BUTCHER

Можно ещё и так варить,но это 385е чудо иначе укладывается в параметры, которые требуют бюргеры.Я поработал бы на вашем заводе за достойную зарплату.

Замасленности не боится.Сейчас варю дуплекс,перед этим варил инконель тоесть nibas.Я в основном на трубах и коллекторах.Ёмкости и пластины не встречал из нибаса.Варить с начала сложновато,швабы дают несколько образцов поварить для себя,вспомнить токи и настройки. Варить лучше на 300-350 герц,ампераж каждый подберает для себя сам.Очень боится перегрева.Шов должен быть белый. Обращать внимание во время сварки на любое изменение податливости сварочной ванны.Если становится не контролируемой, лучше остановиться и дать остыть стыку.И не топтаться на месте а как можно быстрее двигатся,не давая ванночке убегать в сторону.Естественно с формергазом.С уважением.

прочитайте пост 50 чють по выше.у меня предупреждение. а по поводу этих плазменных алкашей в личку и то не знаю может с опасением.

Вот эти попробуйте, а потом их хайте.

ответил в личку.

редко такие попадались.с лева стопорок лучше снять лучше защита.

сварка через стык, легче показать чем объяснить.Здесь продавливать не надо.Валик выходит сам при четкой постановке руки.Как только привезут диск по возможности в личку выложу процесс.

На патрубке норм. На облицовку больше ток и гнать наплывчик перед вольфрамом,только чтоб в нутрь не закасывался и будет 2 прохода.Побольше б таких швов, глаза радуются!

Можно ещё варить без чешуи.

О том и речь.Есть люди которые всю жизнь варят на один проход и не знают что такое корень или провар.Не интересуются как сделать правильно.Швы класс.Люблю КАЧЕСТВО и ЭСТЕТИКУ-Этим и увлекаюсь.

ну вот один из моих прикольных агрегатов.Самый первый,думал продать но жалко,звучит классно как старый харлей дэвидсон,да и варит на высоте.Но я считаю что не в сварочнике дело.Главное руки и голова на плечах.

Правильно. Настройка и скорость .Многие варят малыми токами боясь перегреть и топчутся на одном месте перегревая этими же малыми токами. потому что это массивные детали.

ну ты же сказал что я крутяшка.

на ехидства не обижаюсь,за 13 лет работы в западной европе,дошол до совершенства выполнения корневой системы. требования видители у них такие от 1до 1.5мм или 1.5- 2мм внутренний валик.И без разницы поворотный или не поворотный стык, рентген все покажет.

тренировка и еще раз тренировка.У меня обратный валик 1-1.5мм выходит.Остается горелккой без присадки размазать и щеткой.

подача присадки через стык,вольфрам в глубину разделки-как бы корень трубы под рентген.И как всегда максимальный ток-максимальная скорость и минимум перегрева.Тренировка-скорость и опыт вам в помощ.

Почему поведет.Максимальный ток в зависимости от материала,максимальная скорость сварки, минимум перегрева.По облицовке видно что максимальная скорость.

пост-сообщение номер 491.

Фрезой выборка насквозь где возможно.Обезжирка.Клинья.Прихватки по 10-15мм.И как всегда корень и облицовка.Иногда в зависимости от сплава играюсь в герцы и импульсы, чтоб черноту по бокам разгоняло.

Просто надо их правильно варить.

По моей сварке дисков рекламаций не было.А я всегда даю гарантию,кроме переварки чужого рыгалова.Было и по 8 трещин. Да и грамотная раскатка многое дает

Колокол кпп,что то там разозлилось.

Интересно,друг на против друга.Одну трещину успел заварить,потом решил что надо сфоткать.

Мужики там ясно написано смена обьекта на цех. Перепад температуры, влажности,сетка окислилась и все проблемы.Диаметры сеток 1,6-2,4 ни как на разнятся,на фото есть.Одно только наружняя толщина буртика,чем толще,тем меньший диаметр керамики требует.

Не надо заморачиваться.Линза разходник. Нам на неделю давали по 3 штуки. Особенно когда работаеш на больших токах. Сеточка окисляется.Первый слой сеточек 1-2 можно выколупывать но это не на долго на 2или 3 часа работы на больших токах.