-
Постов
889 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
7
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент Lexanec
-
Сегодня разговаривал со знакомым. У него попадался в работу поддон с мазды или с тройки или с шестерки(не помнит) Так вот прикол в том что это дюраль в которой порядка 5%меди! Пробовал он его и 4047 и 4043 и 5356 результат -трещины. Ну а потом как в той сказки (зашел в мастерскую очередной праздношатающийся советчик которого сначала послали.....дабы не умничал) но как оказалось он прав(купить пришлось ему бутылку) Он предложил связать косичкой 5356 и медную проволоку толшиной 0.3 мм и о чудо трескаться перестала деталь работа была проведена. Я так понял что медь в этом случае срабатывает как лигирующия добавка которая придает вязкость металлу детали и не дает трескаться. Он (советчик)работал на нашем авиаремонтном заводе в Ростове сварным ныне пенсионер ну и местный синяк. Хотя голова
-
А Вы хотя бы приблизительно могли бы установить из чего это чудо изготовлено?
-
Вам дать ссылку где упаковка 100 грамм1827 стоит 720р? А Брзитек Вы не считаете 5500-6000р/1 кг?? Смешливый Вы наш И Вы думаете что 500 грамм 51 кастолина на 1 кг припоя?? Вы ошибаетесь припоя я использовал уже килограмма 3-4 а вот флюса и полбанки не извел И еще попробуйте 4047 запаять 1/4 трубку на кондере или морозильную камеру. Интеркулеры это конечно хорошо но там металл толстый....
-
Работаете Бразетеком?(флюс). Но бразетек не 2500 стоит это цены 2-х годичной давности , в сентябре я брал себе он уже 5500кг+ 1000 ЕМС пересылка вот Вам и 6 с политной + 830 кг 4047 итого семь с хвостиком. Не на много дешевле получается. И что бы подитожить сое сообщение обратимся с самой упрямой науке математике (там 2+2=4-причем всегда!) Упаковка припоя 1827 стоит 144х5=720р(это 100грамм 1 кг 7200 р флюс AL 51 1100 р(150гр в сухом виде разводиться водой до 500 грамм) итого 8200 р не на много дороже чем Ваш набор. НО! -Вы имеете огромную фору по температуре пайки или Вы варируете на гране 550-600 градусов 4047 (Алюминий 700-720 плавление) деталь уже похожа на мокрую промокашку или у Вас 270! градусов припой поплыл и уже работает а деталь ей вообще праллельно ибо 270 градусов для алюминия практически нечего. И вероятность того что Вы случайно провалите ванну отсутствует напроч что не сказать с Вашим набором щелкнул фейсом случайно и вот Вы имеете дырку и проблемы по ее устранению. Хотя это Ваше дело я не настаиваю и ни в кое мере не советую Вам и да простит меня модератор (как начинающего интернет пользователя ) я не создаю рекламу фирме кастолин
-
И в чем же дороговизна? Пруток припоя 144 рубля при правильном его расходе хватает на долго за один сантиметр шва Вы берете ну уж ни 1 рубль!
-
Уважаемый я веду речь о алюминие и его сплавов
-
В рекламе не нуждаюсь. А на счет швов буду варить сфотографирую
-
Уважаемый Владимир! Ни когда Вы по интернету не научитесь на варить не паять! Все что пишут в интернете нужно фильтровать 50/50 а то и 30/ 70 где истина меньшая доля.90% в интернете компьютерные паяльщики и сварщики. Фото мастерских к стате демонстрируют в основном производственные площадя ( работа на "хозяина" при этом хвастаються "своими достижениями" вот только своими ли.....??? ) Но это Бог с ними! Пока Вы своими руками не попробуете потратите кучу денег подобрав оптимальное оборудование для работы и нормальные материалы и расходники. Я вот народу рассказал честно чем работаю оказывается это все фигня! Ну раз фигня пусть расскажут чем нужно. Я например ни могу Вам сказать как я паяю. На каком расстоянии нужно держать горелку какое пламя сколько греть все это интуитивно ! В каких случаях и паяю пропан+кислород,кислород+метилацетилен, метилацетилен+кислород+закиси азота(через УГС-1-А3) Горелка у меня для пайки Г3У Джет (при замене инжектора работает и на пропане и не ацетилене)
-
Я с успехом паяю им алюминиевые трубки на автокондиционерах (если нужно встык то только свар) еще ни одна не лопнула по шву или рядом. И вибрация там тоже присутствует
-
Это еще раз подтверждает что Вы не работали (плотно) и не работаете припоями 192 и 1827(кое Вы называете мягким припоем!) Вообщем Гугл в помощь наберите характеристики 192 и 1827 припоем и поймете сами. Для сведения Припой Castolin 1827 д.2.0 мм: Хладостойкость до -200°С. Температура плавления °С: 270 - 280 Плотность (г/см3): 8,5 Прочность (Н/мм2): 165 Припой Castolin 192 FBKд.2.0 мм Хим. состав припоя: Zn, Al Температура плавления °С: 480 - 560 Прочностные характеристики (Н/мм2): 100 Тип пайки: капиллярная пайка, напайка Плотность припоя 7,0 г/см3 Форма поставки припоя: пруток Ну за HTS2000 Я говорить не буду вещь хорошая но паять им хуже чем 192 но зато незаменимая штука восстанавливать резьбы
-
Ну вообще то я видефиксацию своей работы не веду.Мне в этом нет необходимости. И хвастаться своими достижениями как здесь это делают многие не привык. Советы я никому не даю. Я пишу то что делаю и чем работаю хотя могу это и не делать
-
Ну в гараж я сейчас не побегу далеко однако. Набор которым я работаю http://ru.aliexpress.com/item/gsgTIG-Gas-Lens-KIT-Back-Cap-Collet-Body-Fit-TIG-Welding-Torch-SR-WP9-20-25/32249511139.html?spm=2114.031020208.3.1.AJInAQ&ws_ab_test=searchweb201556_6_79_78_77_80,searchweb201644_5,searchweb201560_6 Советую и Вам для мелочевки приобрести!
-
Уважаемый гуру ! Вы очевидно не работали припоем 1827.Поэтому для Вас 192 припой это панацея от всех бед. Советую приобрести и попробывать! 1827 отличаеться от 192 температурой плавления у 1827 она составляет всего 270градусов! А у 192 более 500! И в любом случае пайка уступает сварке
-
В подобных местах я использую L-сопла и горелку №9 сопло №3 имеет диаметр всего 5мм(вместе со стенками)
-
Нет. Для меди+алюминий припой1827 плюс 51 флюс
-
Вы не правы. АДС можно заварить практически любые материалы(кроме конечно не электропроводных) применяйте правильные присадки именно для сплава который Вы варите и будет Вам счастье.А вот пайка это так называемый метод соединения "на шабашке" когда Вы не имеете возможности использовать сварочное оборудование. Припой в месте пайки в любом случае имеет меньшею прочность чем сварочный шов плюс как правило имеет отличие по химсоставу от металла или сплава который Вы паяете.(потому как припой в любом случае должен иметь температуру плавления ниже чем детали)+под каждый припой применяется свой флюс что тоже не очень удобно так как Вы сами сказали что всякие хитрые сплавы требуют не менее хитрых флюсов. Например у меня для пайки только алюминия и его сплавов есть семь видов припоя и четыре вида флюсов и все они очень не дешевые .Есть припой который отдельно только используется для пайки морозильных камер и трубопроводов (пайка меди с алюминием +специальный флюс) Так что аргон дешевле да и швы надежнее и если у Вас есть необходимый набор присадок и различные виды горелок проблем не может быть
-
А у Вас 220V имеет 3 фазы??Я почему спрашиваю ,потому что простым повышением напряжения с помощью з-х фазного ЛАТР-а у Вас не получиться получить полноценную промсеть 380v так как ЛАТР не обеспечит сдвига фаз относительно друг друга на 120градусов (если конечно аппарат работает с использованием всех трех фаз(т.е. питающая сеть выпрямляется в аппарате схемой Ларионова это выпрямительный мост состоящий из 6 диодов ). А городить преобразователь однофазной сети в трхфазную да еще и на такую мощность это коробок будет размером с Ваш сварочный аппарат если не больше и по сложности не уступит схемной сложности Вашего сварочного аппарата
- 4 ответа
-
- 1
-
Я давно от ацетона магазинного отказался. Или ацетон у нас дерьмо и мне не везло с ним. я работаю растворителем Р12 с зеленой этикеткой. Правда работать только в перчатках. Он органику любую разлагает насмерть. Руки жрет тоже очень хорошо аж шкура лопается.
-
Нет. Городить допкомпрессор еще и в лексусе ну во первых это не понравиться хозяину ну и не эстетично это. Отвечу по порядку. Что касаемо мозгов машины есть у нас "Бил Гейтц" вот он ответственный за программное обеспечение.(К интернету он меня постепенно приучает) Устанавливали мы одному клиенту как раз холодильник в багажники на Аккуре Все не так сложно. Был корпус ид маленького бытового холодильника обьемом около 15 литров. ТРВ и испаритель взят от Пежо 306 два вентилятора от БП компутера. Далее врезка в систему. Что бы не рубануть поток высокого давления на основной контур салона была использована трубка на высокой стороне 1/4 обратка 3/8. Вся система и компрессор остались штатные обьем фреона в системе увеличен на 150грамм в Штатной системе 460 грамм. Ну мясо морозить не получилось но +3 в холодильнике было
-
На счет марок авто (если ремонт) всякие от нашего автоваза до мерсов акуры доджей и прочее. данные по компрессорам обьемам заправки и прочее есть базы данных Но последнее время у народа денег нет и доукомплектация авто допконтуром (задним) за этот сезон была одна на шевролете каптиве.(извините названия авто пишу по русски так как с английским не в ладах в школе и вузе учил немецкий
-
Все делаю. включая и доукомплектацию авто кондиционером или климаконтролем (по желанию клиента).Ремонт от поиска утечки и заправки до капремонта с заменами узлов или их ремонтом(по возможности). Если есть вопросы поделюсь секретами и нюансами
-
Я этот вопрос решил конусной фрезой на гибком рукаве. Чисто ровно и аккуратно Болгаркой алюминий диском резать можно если трещина ровная В моем случае она имела не ровную форму.
-
Ну отвечу на Ваши тезисы. Для прогрева деталей (если не большие это порядка 250ммх400х800мм есть "честно" приватизированный муфель. Если больше "честно" приватизированный мармит. Бензовозы не варю (они мне нафик не нужны) у меня свой автобизнес в виде авторемонтной мастерской сугубо легковой транспорт основное направление системы кондиционирования авто. Колокола поддоны корпуса коробок и.т.д -добрый жест соседям. Все мое оборудование узконаправленно заточено именно под климатсистемы авто и бытовые. В этом деле я уже порядка 10 лет работаю. аргоном именно порядка 4 лет.
-
Я ни в кое мере не собираюсь с кем либо здесь "биться". Если на форуме я новый это не значит что горелку я взял в руки вчера
-
Ну и в чем же нарушение технологии? если Вы внимательно читали то я написал что перед сваркой металл был разделан на Х. Второе толшина в месте сварки составляла примерно 6мм т.е толшина одного сварочного шва равна примерно 3 мм ( боковина колокола трещина) проварка с двух сторон. Вы просто не внимательно наверное читали мое сообщение. Практически все соответствует Вашей таблице.