Specky

Это гарантировано фейк. Да посмотрите хоть на пропил-то в очках! Плюс ко всему что у меня диск ни разу не закусывало что ли (армированный отрезной по металлу)? Чтобы центробежной силой диск порвало, ему нужно более чем в два раза от номинала увеличить угловую скорость (частоту вращения). Даже с отломанным куском, трещиной, заломленный диск остаётся работоспособен и никуда не разлетается - этот эксперимент я буквально пару дней назад произвёл. Отломавшийся кусок ни разу не летит со скоростью пули. С ним происходит примерно то же самое, что будет если со всей силой швырнуть кусочек картона - беспорядочный полёт с относительно невысокой скоростью. Если попадёт на кожу - да, скорее всего будет царапина. Если попадёт на рабочую одежду - вы даже ничего не почувствуете. С вашим трудовиком тоже, знаете ли - относитесь трезвее. Что там произошло - неведомо, а наговорить можно что угодно.

Это фейк - чувак захотел дешёвой популярности.

О да, аппарат+баллон+заправка+редуктор - деньги нашлись. Пару-тройку тыщ на маску наскрести - не судьба. Ну, стёклышко можно закоптить тогда.

Да, она самая.

А тем временем - оголовья опор: Что-то цветовая гамма не очень - игра света и тени подкачала. Другой ракурс: Зачищать тут швы, как на столе, идеологически не верно. Так что придётся стараться. А начиналось так. После того, как нарезали трубы на необходимую для опор длину, прихватим такой вот кусочек уголка по торцу, строго проконтролировав расположение: А теперь просто болгаркой отхватим лишнее, используя полки уголка как направляющий шаблон: Вырезав заглушки, соберём всё вместе с кроншейном на прихватках: Собираем аккуратно - используя всякие укольники и линейки. Лишние погрешности нам тут совершенно ни к чему. Теперь надо всё проварить. Чик: и чик: Но! Это счастливый конец. А до этого было вот: Наслушался я про эти ваши УОНИ, и думаю - пора приобщаться. Тем более пачка где-то уже пару лет как валяется. Написано вроде для ответственных конструкций - так у нас других и нет. Попробовал на железяке - ну вроде идёт. Серой пованивает, поджигаться не спешить и отрывом как-то не особо. Ну, ладно - варим. И вот - как-то не задалось! Один шов проварил полностю, а второй не доварил - бросил. Так что с первая попытка - не удачная. Пришлось всё вырезать: и пройтись попсовыми ОК-46: Смотрим, что получилось. Вот так повело опорную поверхность кронштейна: Нежелательное явление. Не беседовал бы я тут сам с собой, можно было бы обсудить схему наложения швов для минимизиции вот этих вот усадочных процессов. В следущие экземпляры внесу кое-какие изменения - посмотрим. Параллельно проводится так же эксперимент по электролитическому удалению ржавчины: Вот через некоторое время такой результат - видна линия, до которой велась обработка: Но подоробнее об этом позже.

Пожалуй оформлю финальную фото стола в таком виде:

Ага - всё по-взрослому. Всегда смущало у всяких подобных самобеглых колясок - трёхколёсных велосипедов, веломобилей, картов, дешёвых квадров - либо одно ведущее колесо на задней оси, либо жёсткая связь между ведущими колёсами. Вангую, что дети достанут с установкой движка. http://ru.aliexpress.com/item/Chrome-Motorized-Bicycle-Bike-80cc-2-Stroke-Engine-Single-Cylinder-for-V-Frame-Mountain-Bikr-Road/32244921518.html?spm=2114.03010208.3.37.Ph7IwA&ws_ab_test=searchweb201556_0,searchweb201602_4_10039_10037_10017_507_10032_10040,searchweb201603_11&btsid=02f23722-3539-47ff-8252-25c503345793

Да интересная штуковина так-то. Не понятна эффективность. Если аппарат стоит стационарно или на телеге - да и пусть как бы. А вот если каждый раз его вытаскивать да цеплять - утомит нафиг даже с быстрофиксами, если нет ощутимого результата.

Эффективность водоотделения можно оценить взвешиванием силикагеля - если есть подходящие весы. Допустим, на катушку проволоки или баллон газа.

Сегодня день Бронштейна кронштейна. Вот такой вот из швеллера вырежем первый экземпляр: Примеряем - вроде подходит: Дорежем остальные, остаток стараемся излишне не кромсать - он нам понадобится: Ну и после напильника: А тем временем стол проходит полный цикл ходовых испытаний. Сегодня - водные процедуры:

Конструкция по-немногу уточняется, дорабатывается: С размерами и расположением балок и поперечин пока твёрдой уверенности нет, но вот опоры вроде готовы: С них и начнём. Исходные железяки: труба 114, швеллер 8, лист 6. Очищенные трубы снаружи блестят, чего не сказать про богатый внутренний мир: Накипь + ржавчина. Как бы их очистить изнутри? Раза бы в полтора стали легче. Пластины - результат дизассемблирования кое-какой металлической конструкции, доставшейся в "наследство". Погрызены коррозией, нарублены какими-то параллелепипедами. Берём болгарина и спрямляем углы, приводя к единообразию в соответствии с проектом: Ну, вообще-то, я скажу, кроить лист болгаркой - удовольствие не из самых больших. Пластины-то хоть и криво, но рубили гильотиной - не в пример легче! В результате выяснился примерный расход кругов - Луга 180х1,6 до 150 мм съедается примерно через 120 см реза. И что-то нужно думать для очистки их от ржавчины - попробовать электрохимию?

Если сделать верхнюю перекладину фермой, то можно выскакивать из гамака схватившись за трубу и не боясь её погнуть. Ну, там - белые медведи напали, айсберг идёт на таран, восстание пингвинов и прочее.

Работа вне конкурса. Проект:

А как оцениваете эффективность фильтра? Ну, делаете шов с фильтром, тут же убираете его из линии, делаете без. Разница есть? Ещё бы поразвёрнутей в разрезе бюджета мероприятия, плз!

Да понятно. Ну, это плавсредство сразу не пойдёт ко дну - сначала на один бочок завалится, потом на другой. Глядишь - спохватятся

Итак, история подходит к концу - посмотрим, что получилось. После покраски в два слоя (компрессором): На заднем плане можно видеть композицию, которую и призван заменить этот стол. Это то же самое с табличкой согласно п. 7.2.3. правил конкурса: А это уже изделие в полностью законченном виде, поставленное на баланс и введённое в эксплуатацию: Пару слов об отделке. Описывать особо нечего - тут не требуется ни ума, ни фантазии, ни сварочного аппарата. В качестве задней стенки был приклёпан кусок профлиста - будет ветрозащитой. Столешница и нижняя полка из сантехнических дверей, обёрнутые линолеумом. Только на секундочку буквально отвернулся, поворачиваюсь и вот - природа не терпит пустоты: Здесь вам и средства защиты, и нападения и всё что хотите. Если не считать парочку факапов, в целом работа проведена неплохо: А тем временем по случаю было приобретено пару центнеров железяк для следующего проекта - эпической конструкции с несущей способностью более 4 тонн: Ну, хотелось бы, по крайней мере, чтобы оно не сложилось под такой нагрузкой. И да - в теме прямо физически чувствуется недостаток котиков. Это тоже не проблема: До скорого!

Мнение заказчика маловолнительно в разрезе технической дискуссии. Просто пытаюсь представить развитие процесса. И бочки, и профильная труба в хозяйстве имеются. Куски профильной трубы, пролежавшие на свежем воздухе пару лет изнутри покрываются значительным слоем ржавчины - просто бахрома. Проржавевшие насквозь бочки - тоже обычное дело. Место хранения, я так понял, открытое предполагается? То есть снег-дожди - всё будет на конструкции. В силу "дюжей грамотности" заказчика (эпизод с растяжками), может разумно было поднять вопрос? Комплекс мер был бы не так уж и сложен в свете, думаю, не малой стоимости всего изделия. Все открытые торцы глушатся. Бочки крепятся не в вырезах, ослабляющих сечение, а на специальных кронштейнах, лучше всего в съёмном варианте - для возможности замены-ремонта, плюс окончательную сборку можно произвести на месте базирования.

Расскажите про меры защиты от коррозии. Я вижу трубы перед сборкой не особо зачищались, есть места, куда вода будет попадать и металл там скорее всего ничем не защищён - не закрытые торцы труб, соединение труб в местах выреза с бочками. Как обрабатывали, чем покрывали? Есть результаты устойчивости к коррозии от предыдущих конструкций?

Так не я же спонсор конкурса! По мангалам - да, не моя тема. Могу только повторить чьи-то наработки. Самый удачный мангал, на мой взгляд, видел в торговом комплексе - собран без единого сварочного шва из штампованных деталей исключительно на резьбовых соединениях. Совершенно гениальная по технологичности, эстетике и удобству эксплуатации конструкция, точнее так скажем - "мощностной ряд". На этом конкурсе я бы ей отдал все три места - действительно можно любоваться. Но это, понятно, что исключительно моё отношение. И стоимость такова, что самому изготавливать подобное изделие из практических соображений да по полному циклу - начиная от закупки материала и заканчивая учётом амортизации инструмента - становится совершенно нерентабельно. Да нет проблем. Я уже упоминал разделение на "проф" и "хобби". Да вообще это не вопрос для устроителей конкурсов - полагаю, они в этом отлично разбираются. Да, условия проведения усложнятся, конечно, в том числе и в отношении спонсоров - это же не на ровном месте всё. Но если нужна массовость и разнообразие, то другого пути помимо увеличения градаций условий проведения конкурса нет. Нет, мне приятнее, когда шедевры рождаются в условиях недостатка ресурсной базы - это действительно интересно. Э-э-э... Ну в данном-то случае совершенно шикарные призы и что в этом плохого за них побороться? У всех свои мотивы. У кого-то выполнение очередной работы совпало со сроками проведения конкурса. Кому-то понравился полуавтомат А в чём возражения-то? Я вроде как изначально и утверждал, что в ситуации, подобной Вашей конкурировать с мастерской - пустое занятие. Поэтому-то и нужны градации, номинации. Понятно, что шанс есть у всех, но в стеснённых условиях это должно быть что-то действительно нетривиальное. А теперь ещё раз посмотрите на результат конкурса. Спасибо за комплимент, стараемся! Фраза "молодой человек" в данном случае - обращение и обязательно должна выделяться запятыми.

Как я вижу к формулировке, что это больше конкурс мастерских, а не "своими руками" особых возражений нет? Гараж на сколько машиномест? Согласны, что иметь гараж больше чем на одно место - явление не рядовое? Хорошо, заменим термин "промышленное" на "стационарное". Безусловно, но мы рассматриваем не некие абстракции, а работы, представленные на конкурс. Профессиональная деятельность. Обычная практика при производстве продукции широкого потребления (не будем же спорить, что мангал является таковым?). Предприятия, ориентирующиеся на заказ и предоплату неконкурентоспособны и тенденции тут однозначны. По Вашему в КБ только задницами работают? Каков Ваш стаж контактов по работе с КБ? Можно. Но с вменяемыми затратами материальных-временных ресурсов такое допустимо только в условиях мастерской. Что и подтверждают результаты конкурса. А может как раз видя работы, которые производятся в столь сжатые сроки, такой сложности и в таких производственных условиях просто даже и не пытаются лезьть в эти конкурсы? Может всё-таки номинации, не? Совершенно согласен. Работы в эстетическом отношении возможно интересны, но иметь такое чудо в своём хозяйстве - это всё же больше из разряда понтов. Нет работ, которые хотелось бы повторить. Нет детального описания с ньюансами как изготовления, так и функционирования. Не верю, что глядя на эти работы вдруг у кого-то возникнет желание побежать в магаз за инвертором, ибо воспринимаются как некие абстрактные изделия арт-назначения.

В результатах удручает, что это вовсе не конкурс рукастых-смекалистых самодельщиков, для которых работа с металлом - хобби и отдых. Где интересны простые, оригинальные и эффективные решения, а итог неожиданно превышает их технические возможности. Все три работы - результат профессиональной деятельности. И это получается соревнование мастерских по изготовлению металлоконструкций, оснащённых промышленным оборудованием, производственными площадями, коллективом работников с профессиональной специализацией и рабочее время, затраченное на эти издения оплачено заказчиками. Плюс присутсвует элемент рекламы своей деятельности. Выделите тогда категории, что ли: есть признаки профессиональной деятельности - отдельно, самодельщики - отдельно. Иначе и будет это конкурс материально-технического оснащения. Увеличьте размер призов и смотришь - подтянутся промпредприятия с КБ, ОКР, инструментальными, гальваническими цехами, литейками, термичками, станочным парком и прочим и задвинут под плинтус эти мастерские.

Да не, я сначала снял натягивающие болты-то - резать такую конструкцию опасно. Заминка получилась с первой кроватью, остальные уже фиксировал проволокой - чтобы без неожиданностей. И проволока нужна крепкая - стальную тройку натягивает струной.

Да вы что? Это же экспресс-конструкция из того, что под руку попалось, а не монументальное творчество. Другие занятия есть, что бы время терять. На столешнице скорее всего будет линолеум, зафиксированный алюминиевыми уголками. По сравнению с теми городушками, которые заменит стол - это будет явный прогресс. Зонт не нужен - рядом навес есть.

День первый Образовалось тут в процессе обновления интерьера на выкид старых кроватей в количестве трёх штук: Но не выбрасывать же, в самом деле! Железо, как-никак – невозобновляемый ресурс, надо экономить. Грузим это изображение в компьютер и он выдаёт… Вот что он выдаёт: А тут надо обязательно сказать: с компьютером ведь особо не поспоришь. Делать нечего… Размеры этой конструкции будут (длина*ширина*высота) 1990*590*800 мм. Именно такие – никакой ошибки. Берём болгарина и разделываем это безобразие – отсекаем, так сказать, лишнее: Кстати, если будете практиковать то же самое кунг-фу, будьте осторожнее при съёме сетки: стреляет – жуть! День второй Перебираем наше богатство. Не так чтобы уж очень ровные железяки-то: Но верстак крепкий, а савецкое железо довольно мягкое – подрихтуем на изгиб. Затем порежем заготовки в размер: Самые длинные – лонжероны! – оказались всё-таки коротковаты на пару-тройку сантиметров. Будем надставлять. Слева – остатки. Синяя деталь вообще лишняя, другие две понадобятся ещё. Но они кривущие! Думать про них не хочу, оставим на потом. День третий Итак, удлиняем короткое. Фиксируем: Провариваем: Зачищаем: Всё, можно приступать к сборке верхней рамки стола. Немного подготовив и подогнав детали, собираем на прихватки: Да-да, диагонали меряли – всё как полагается. Чтобы упростить сборку и уменьшить влияние термических деформаций, монтаж деталей делали встык без зазора. Поэтому сейчас разделаем стыки 3 мм болгарочным кругом: … и как могём провариваем: День четвёртый У верхней рамки зачищаем швы, разделываем и подвариваем дефекты, снова всё зачищаем. Затем ставим на ребро и, легонечко придерживая в состоянии равновесия, оцениваем степень деформированности конструкции. Рамка играет, колбасится и малейший перекос хорошо видно. В таком виде в случае чего подрихтовать – не проблема. Да вроде нормально и без рихтовки: Обратите внимание на индивидуальные средства защиты: брезентово-спилковую сварочную куртку и защитную перчатку! Перчатки, кстати, украинские – Doloni. Отличнейшие, я вам скажу! Не смотря на цену под 60 руб. за пару, беру именно их. Очень прочные, износостойкие, отлично сидят на руке. Всячески рекомендую. Не для сварочных работ, конечно. Но – к нашим поделиям. Далее нам нужно к верхней рамке стола присоединить две перекладины (см. проект выше). И тут выясняется! Лонжероны всё-таки имеют изгиб (кровать же, хе-хе) и сил моих для одновременного прихватывания и удержания конструкции не хватает. Тогда делаем такую стяжку: Всячески отгоняя мысли, что вот сейчас эту конструкцию перекосоё… э-э-э, поведёт при накладывании сварочных швов, довершаем задуманное. Но нет, вроде всё в порядке, рамка на трёх призмочках стоит ровно: День пятый А ничего не делал. Пятница же. Пробки, все куда-то мчат после работы бурным потоком. Такое ощущение, что у людей рабочий день до трёх часов. Кое-как сгонял до транспортной компании, забрал вот этого красавца: Потестил, конечно – класс! Ломучую Ресанту перебазирую в гараж. Кстати, справа вы можете видеть исходные материалы для опор ножек стола! Ну, ладно-ладно. Немного потрудимся для очистки совести: более-менее обдерём железяки от краски, грязи и ржавчины: Кстати краску отлично счищает лепестковый круг зерном 60-80, только надо большой брать – 180 мм, к примеру, иначе не обрадуетесь. Проволочной щёткой – только если краска уже отщёлкивается. В противном случае щётка краску просто разогревает и размазывает. Ну, это может кому интересно. День шестой Итак, верхняя часть стола готова: геометрия идеальная, швы зачищены, края скруглены, отверстия для крепления столешницы просверлены. Перед окончательной сборкой палим контору: На повестке дня – ножки. От стола, конечно. Вот таким образом – с помощью двух магнитов – фиксируем деталь. Зазор обеспечивает проволочка диаметром 3 мм. Точность особая не нужна: прихватка в углу – можно скорректировать необходимым образом. Потом всё выставим при окончательной сборке: Таким образом, все ножки оказываются на своих местах: Приступаем к сборке нижней рамки. Торцевая нижняя перекладина: О! На дальнем плане обнаружилось ещё одно средство защиты – сварочная маска с картриджным светофильтром типа «Хамелеон», продукт космических технологий и непременный атрибут проведения сварочных работ. Ведь известный факт: без сварочной маски особо не поваришь! На болгарку обращать внимания не нужно – не знаю, как она тут оказалась и даже вообще не моя. Да это точно сосед подкинул! Да, маска! А выбор сварочной маски уж очень не прост. По моему разумению критическим режимом для тестирования комфортной работы в ней является сварка в условиях недостаточного освещения — вечером, в пасмурную погоду, при искусственном освещении. В этом состоянии зрачок расширен и глаз болезненнее реагирует на задержку затемнения светофильтра — вплоть до зайцев. В таких условиях предпочитаю обычную маску со стеклом-пятёрочкой. Так что сверкание в полутьме — лучший тест при выборе маски с хамелеоном. Но кто бы так давал их тестировать при покупке... В общем есть некоторое разочарование, что ли. А из маски, тем временем выглядывают ещё одни средства защиты — спилковые краги. Пару слов о крагах. Всякие перепробовал: и с подкладом, и с кевларовой нитью, и с дополнительными накладками, и разноцветные, и однотонные, и какие подарили, и вообще какие смог достать. Так вот, сейчас мое сердце принадлежит обычным спилковым без подкладки и всяких накладок. Подкладка эта вечно рвётся или вылезает наружу из какой-нибудь дырки, образовавшейся в результате роспуска нитки с дополнительной накладки. В результате и вроде перчатки целые, и работать в них уже невозможно. А без подкладки – недорого и подвижность кисти хорошая. Но, правда, это для тёплого времени года справедливо. А в холодное я диван предпочитаю. На втором месте – обычные брезентовые краги-руковицы. Чем хороши – их можно одевать прямо на защитные перчатки. Ну и цена - вне конкуренции. Вот найти бы идеальный вариант – спилковые краги без подклада, которые свободно надеваются на матерчатые защитные перчатки! Но пока не видел таких. Тем временем нижняя рамка уже на прихватках: А теперь заварим всё! Гы-гы, обратный валик: Все поняли, что это результат прожога. Зачистим, разделаем «фефекты йечи», подварим и оп-ля: Так же поступим с остальными соединениями. По окончании пройдёмся даже лепестковым кружочком нумер 80: Ну, примерно вот так: Брызги потом ещё подчистим и вообще хорошо будет. Итак, стол уже можно поставить на ноги: Стоит, не качается. Осталось смонтировать четыре перекладины – две на нижнюю рамку и две на заднюю стенку стола (см. проект выше). Сразу их не стал прихватывать из опасений, что если случится какой перекос, то такую конструкцию выправить будет легче. День седьмой Ну, вот и добрались до сладкого. Из этих двух кривулин нужно сделать две ровные перекладины: Одна-то кривулина была кривулиной изначально – та, которая с загнутыми концами. А вот другая образовалась в результате того, что я недолго думая, пытался молотком разогнуть крючки, на которых держалась сетка. Они встали на место и конечно молоток немного разбил металл, тем самым вызвав изгиб одной полки (на фото видно оставшиеся два крючка, которые я не стал трогать). Больше я так не делал и на других деталях просто придавил крючки тисками, на сколько получилось, и всё. Поступим следующим образом. Во-первых, сварим встык эти две заготовки. Во-вторых, попытаемся выгнуть через верстак, воспользовавшись увеличившимся плечом. При этом с одной заготовкой – которая была кривая изначально, всё получилось лучшим образом. А вот с крючками – никак. Тогда зайдём с тыла: дадим на аппарате побольше тока и проварим эти загнутые крючки. Тем самым снимем внутренние напряжения в металле и за одно немного осадим его в местах изгиба. Две с половиной тройки МР-3 при 140 А и результат налицо: Дальше дело техники: режем, собираем, провариваем. А сейчас приступим к изготовлению пяток под опоры. Предварительно выровняли ножки относительно верхней поверхности стола – чуть срезали лишнее, где необходимо. Кусочки металла для пяток остались от вырезок боковых перекладин верхней рамки. Итак, цепляем зажимом этот квадратик и немного наискось по уровню ножки прихватываем за уголок: Затем молоточком (на фотках выше где-то был) выводим его в требуемое положение, контролируя поверочным угольником: Провариваем по рёбрам: Зачищаем, закруляем и сверлим отверстие под ножку: Теперь сами ножки — классика при изготовлении подобных мебелей! Болт М16 и увеличенная шайба М20. Воспользуемся подобной же техникой монтажа. Прихватывам с небольшим зазором: Молоточком выводим под угольник и завариваем: Соберём-ка всё вместе и посмотрим, что получилось: Обошлось без рихтовок, геометрия соблюдена: Кстати, столешница будет изготовлена из обычной сантехнической двери, на которой стоит стол. Двери эти выносят с хрущоб в достаточных количествах – так что с заменой, в случае чего, проблем не будет. Размеры двери имеют в высоту 2 метра, в ширину 60, 70, 80 см и толщиной в районе 4 см. Вот в нашем случае как раз 60 см дверь и используется. Сам стол сделан немного поуже из соображений полного перекрытия его столешницей с учётом возможных отклонений размеров. И поскольку стол этот – мебель уличная, то при дождях крайне не желательно, затекание воды между плоскостью стола и столешницы. Плюс к высоте стола толщину столешницы и получим стандартные 85 см. Табличку, пожалуйте: Ну, всё! Помыть, обработать преобразователем ржавчины, помыть, обезжирить и в покраску! Но это не сегодня — обещали какую-то аццкую грозу, пора сворачиваться. Так что продолжение будет через несколько дней. Конкурсная работа №12 в рамках Конкурса сварщиков «Это сделал я!» Генеральный спонсор конкурса ГК «Восток-Сервис» — лидер российского и европейского рынка средств охраны труда, ведущий разработчик, производитель и поставщик средств индивидуальной защиты. http://websvarka.ru/images/forum/logo_vostok250.png

С чего бы это надуманные? Есть резьбы крепёжные, есть - ходовые. И предназначение у них соответствующее. Ходовые легче затягивать, они меньше подвержены износу. Но, соответственно, они дороже в производстве. Ещё раз повторю: на самых дешёвых китайских струбцинах используют ходовые резьбы. С чего бы это, если можно снизить стоимость их производства за счёт использования более простого вида резьбы?