vnuk

Разъяснял с позиции Мегатрона  и Есаба. Таков цифровой путь на этих аппаратах, смысл тоже понятен. От 0 в плюс иду, укорачивается дуга повышением напряжения, от 0 иду в минус, дуга длиннее от сопла и появляется треск при борще. Этот момент в цехе при сварке емкостей на высоте регулировали лайком вверх или дизлайком, ибо в цехе шумно и многие у меня в настоящий момент настройку знают. Что касается Вашего железа, возможно наоборот работает по значениям, но по факту мы говорим об одном и том же. Оборудование разное 

https://www.youtube.com/watch?v=ypj3w-ECBMA&t=15s

Здесь на 1 показана фактически идеальная дуга, но такая дуга слишком рискованна для дешевого и не исправного оборудования п.а ,а риск залипнуть есть всегда, если без охлаждения сварочная горелка, так как при нагреве ее, а значит наконечника, меняется размер его и становится материал мягким, что для прохождения проволоки весьма чревато последствиями дерганиями и рывками. Это очень весомый аргумент, который озвучил и его следует соблюдать, относительно Вашего оборудования.

Если уйдем еще в плюс, а значит увеличим напряжение дуги, то проволока начнет плавится сильнее и быстрее под самый выход на наконечнике, что приведет к залипанию его и сплавлению, проволока просто встанет, сварится на выходе с медью. Это будет слишком короткая дуга. 

Если уходим в минус, то есть снижаем напряжение на дуге, то огневая расплавленная масса металла, по мере снижения напряжения будет двигаться в направлении изделия от сопла дальше и до тех пор, пока не остынет до твердого состояния, (речь о присадке, она же и дуга, она же и распл.металл)  и начнет влетать в горячую сварочную ванну с треском. 

О этом балансе я и рассказывал, который следует для себя открыть, как правильно его настраивать и им пользоваться. Иногда, когда мне нужен хороший проплав, но не большой катет, я использую 1 мм толщ проволоки, но ставлю режим сварки 1.2 мм. Что это дает?! На 1.2 мм объем присадки больше, но скорость подачи меньше, далее ухожу в серьезный плюс под самое не могу возможностей п.а и залив проходит меньшим объемом присадки, нежели с 1 мм толщ. Проводил это на Есабе и Мигатроне 

Уменьшая напряжение на дугу, то есть это значит на проволоку,уходим в минус, которая вылезает с наконечника, мы уменьшаем силу напряжения на ней, а это значит, что присадка меньше подвержена нагреву, таким образом она не успевает прогреться до температуры плавления и влетает в сварочную ванну в твердом состоянии. Вот Вам и брызги от реакции разности температур. Проволока плавит место сварки, являясь дугой и той же присадкой, но не успевает расплавится в индукции полярностей между изделием и собой, плюсом и мунусом, прямой и обратной полярностью. И чем ниже напряжение на дугу, тем словно сильнее лезет проволока и втыкается, словно пинается и брызгает. Вот тут и назрел мощный смысл увеличения мощности напряжения на дугу, идём в плюс, проволока переходит в жидкое состояние, укорачивается дуга между выходом ее и изделием и втекает в сварочную ванну уже струёй, находясь в индукции полярностей в жидком состоянии. Вот она истина и смысл верной настройки п.а. Имеющий уши слышать, да слышит

https://www.youtube.com/watch?v=3y1um6om0Ws

Вот забыта тема сварки нержи полуавтоматом а помогло бы нам несведущим.

Вот открываю тему, будет еще больше, но сначала сухая теория, подмажем попозже (видео) 

Когда будете знать принцип работы сварки и настройки полуавтомата, после этого по видео поймете и закрепите на всегда

https://www.youtube.com/watch?v=i9nvrdTISOU

Варим в настоящий момент черную сталь 5 мм дуга в дугу, тандем, в 2 смычка, друга на против друга, по принципу с нерж. полет нормальный. 

Все важное в подготовке материала к сварке, зачистке его, а так же в хорошей подготовке сварщиков. Делаем это на машине. Первый снаружи ведущий, подающий, по А. доминирующий в 230 А. с автоматической подачей 1.6 присадки, в жидком состоянии, делящийся с ответным коллегой, у которого внутри обечайки тоже есть коэффициент  наплавки. 

 Второй подварной, на А. сотке без присадки идущий, на одном месте сидящий, смотрящий. Главное регулятором держать дугу, контролировать борозду, учитывать 1-2,5 мм. колеблющийся при вращении зазор, что бы не налететь на разговор )

Смех сдел мне Господь сегодня, что ли ) с моей чешуей ), сварили по наруже крышку с обечайкой на автомате был шов литой, далее прошли подварной внутри, получилась такая вот чешуя. Ничего подобного не встречал.

https://www.youtube.com/watch?v=SGXso8W2eVU

Вопрос по ручной дуговой сварке труб чёрной стали , а именно,какую марку электродов на ваш взгляд лучше всего применять при сварке корня трубы и облицовки ? Подскажите пожалуйста , чтоб проблем с ними не было!

 

Лучше ЛБ Японских мне не приходилось встречать. Есть только 2 минуса у них, зажёг, вари до конца без отрыва на короткой дуге, они это позволяют осуществлять, не залипают и 2, стучать нельзя перед зажиганием по трубе, как дятел, обмазка слабая, отваливается. Левой рукой помог разжечь за электрод держась проводом в кромках и шмаляй. Средний коэффициент наплавки, что радует, проще справляться с металлом, так же плотность шва радует, поры исключены. На сколько мне известно и амеры любят данную модель. Они дороги, но они этого стоят.

вопрос по сварке нержавеющих труб аргоном ! Подскажите как варить трубы со стенкой 2мм ? Я всегда варил такую толщину без присадочного материала , но нам досталась линия которую нужно сварить что шов был с небольшим усилением 1-2мм , так просит заказчик. Подскажите как этого добиться?

 

овет

 

Если 2 мм, то объем металла жидкой фазы приличный, с которым совладать сложно, следует ожидать полной переплавки, при том, что еще следует подавать присадку. Так вот, что бы проварилось хорошо, следует по 1 мм снять ребро с обоих сторон стенок торцов, некая малая фаска, для того, что останется у нас в общем для проплава 1.5 толщины, а такая толщина плавится отлично на сквозь. Прихватываем 2 прихватки быстро, остальные ставим прихватки в задутом состоянии, что бы не вылезал шанкер внутри трубы. Следует применить 1 мм прутка присадки, если не можешь быстро подавать, то 1.2, но не толще. Задуваешь трубу, варишь за один проход, будет и внутри и снаружи валик, главное с газом не переборщи, не пере дуй, что бы не поднимало шов, а так же не падал шов, следует подобрать некий баланс давления газа в трубе для намеченной цели. А. побирается согласно качеству газа

Расскажите про сварку нержавеющих труб со стенкой 8-12 мм Аргонно- дуговой сваркой , а именно корень меня интересует .Подскажите какая подготовка кромок на таких толщинах? Какой диаметр проволоки использовать лучше всего , и на каком токе варится корень на такой толщине ?

 

Если 8 мм, то развал фаски 8 мм на сторону, если 12 мм, то 12 мм на сторону и сделайте нож. Да развал хороший, но он уменьшится, посмотрите красные линии на рисунке, данные значения порядка 2 мм толщина лишь внизу кромок острых и они именно хорошо проварятся с 1 мм прутком, дабы масса металла и объем его был минимальный, не много его подсовывая в ванну на приличном А же порядка 140 -160 А и ведем быстро. Поддув в трубе на выходе сделать не много больше, порядка 6-8 мм, дабы газ не поддерживал металл в трубе и давал возможность подсесть, как указанно на рисунке в центре кружок. Итак, при сварке корня металл, оба конца трубы подтянутся при сварке друг ко  другу порядка 2 мм, что компенсирует развал и далее заполнение и сварка лица так же подтянут около 2 мм. 8+8 16 Именно от 16 до  19 мм будет ширина шва лица. Если 12 + 12 то ширина будет от 24 мм и выше. Лицо лучше всего оформить ниточными швами. 

 

Про газ грязный и чистый, влияние его на всех нас, на качество, а так же про наши сварочные аппараты tig и mig

https://www.youtube.com/watch?v=KuIwet9n6rw&t=2s

Спасибо

Всех благодарю от всего сердца. Спасибо!