vnuk

4 года в пыли по углам да под столами и тут проходил мимо я   , а ну ка добрый молодец, выходи на свет, металлы толстые на нас Илья Муромец наезжают, 16 мм пропахать следует. Да ты б меня продул проходимец, да почистил, зарядил бы патронами да 380 прорезал и тогда кто знает, силушка богатырская не вернется ли. И сделал я по слову богатыря добра молодца и пропахали мы целину родимую

Бытует и живет такое высказывание среди сварщиков, набивать руку. Неверное определение! Одному человеку написал в личке данное определение учения. 

Изучайте металл в жидком состоянии внимательно, научись плавить его без проволоки, ровно разогреть сварочную ванну до 5 мм шириной и как только достигла этой ширины двигаться вперед, соблюдая ванну в ее параметрах ширины скоростью. Только набив свой ум пониманием сварочной ванны в совершенстве, тот же самый ум отправит сигнал рукам и они исполнят то, что он хочет. Называй все своими именами правильно и понимай это и принимай. 

Присадку как раз старался добавлять уже в ванну, но руку видимо долго еще набивать. Привык уже полуавтоматом работать...

 

Не руку набивать, а то, что в голове набивается через информацию, полученную от глаз. Все это происходит из длительных занятий сваркой и детального изучения сварочной ванны. 

Что такое правильная переплавка сварочной проволоки и материала изделия, или как я называю детальная переплавка и размазня. В чем отличие? 

Как определил про петлю, что расплавлена только проволока и не перемешалась с основным металлом, давайте разберемся. 

Сначала выложу стыки идентичного изделия просто расплавленную проволоку, слабо прогретую и не переплавленную с основным металлом корректно (размазню) Во втором случае ниже детальную переплавку прутка и изделия. Сравните, что надежнее,  и что выбрали бы вы для себя. В этих симках поймете, как определяю хлипковатость сварных соединений. 

Теперь правильная переплавка прутка и металла, то есть перемешивание сварочной композиции. 

Оцените мой первый раз

Исходя из толщины металла шов должен быть в 2 раза шире, а так же в 2 раза коэффициент наплавки выше минимум. Торопишься не ждешь детальной переплавки металла, фактически плавишь только присадочный материал. Без опыта правильный шов за проход положить трудно, но за 2 прохода можно в Вашем случае. Желаю успешных швов. Старайтесь. 

Прогресс в обучении не стоит на сесте,вот такие швы получаются,прошу дать оценку и критику!!!

Варил телом,2мм угловой наружный шов,ток 69А пульс.

http://s020.radikal.ru/i721/1703/23/fc0dd1e7c487.jpg

Молодец. Вот господа правильная стыковка угловых соединений, обратите внимание. Если внутри обеспечен поддув, то там будет шов за 1 проход 2 х зайцев. Способ стыковки проблематичен, зато и по деформационной теме верен. В нагрузку добавлю за шов, хорош 

Можно без особых усилий и вложений любой завод поднять вручную, главное все делать четко, одинаково и красиво. В одинаковости сварочных швов, к примеру на емкостях, говорит о многом заказчику, о эстетике, порядке и точном устройстве всей системы завода. Одинаковость швов, это что роспись, визитная карточка завода по изготовлению изделий. Швы притягивают взгляды, своей ровностью и одинаковостью. Сегодня уже такие швы варит почти каждый второй у нас. Кто то за месяц понял как варить их, кто то 2 года учился. Теперь мне проще, не столько нагрузки на глаза. Разделяю с коллегами ))). Есть еще косяки, недоработки по заводу, работаю. 

В Америке рабочий класс называют колесами. К ним относятся с уважением. Да и кто из россиян на свою машину поставит колеса худые?!

Там и стоило было родиться, да не судьба. А тут в россии, хоть звезда у тебя будет гореть во лбу вселенская, но если ты рабочий специалист, 

то не лучше дворника! россия свои колеса не видит, не ценит и не будет ценить, лопнет диск, заменит, а сдавший позиции не вспомнит никогда 

и не поддержит. Европейцы охотнее муслов примут, платить и нянчится с ними будут, чем русских. За 3 года работы в Нигерии нас русских

зауважали. Мы пили и ели со швейцарцами, испанцами, немцами, смеялись и купались в океане, праздновали победы совместной работы,

но это был временный дым, который исчез. Но память  их отношения к нам запомнилась навсегда. Ни один русский начальник не уважал нас так, как они.

Швейцарец сказал, нас учили видеть русских по другому, но я увидел настоящих русских. Нас всех благодарили за работу и не раз. 

Мы там точно не нужны. Крутитесь, пока Вас не заменят. Это сурово и это россия

А я сколько не пытался найти и уехать, так и все безпол. Мы там не нужны, понял, погоревал, забил. 

Деформация, в этом слове скрыта целая наука, а так же философия, но к философии вернусь в конце темы, а пока наука  . 

Накладки на ноги 1.5 мм, к конусу металла так же 1.5 мм в прошлом не варили, только прихватывали из-за виновницы, деформации.

Пример с доской и вид первого фото, это ошибка. Но не совершив ошибку и не выяснив, куда потянет металл, мы никогда не сможем 

сделать ровно. При данной ошибке и впадинах с обоих сторон во внутрь металла я выяснил, что его вытаскивает в домик именно под ногу, 

а следовательно следует в будущем создать дополнительное ДАВЛЕНИЕ НА КОНУС под ногой  бруском, дабы щеки с обоих сторон конуса не много надулись,

таким образом создав некое напряжение, тенденцию вверх, что собственно и спасает 3 фото. Так же варить с охлаждением, как можно дальше друг от друга,

не более 15 мм стыка и как можно тоньше и быстрее, А.50, не вылезая за высоту острия кромки верха накладки, 4 фото, зубочистка и шов (ювелирка) 

Лучше сваривать по старой советской школе крест на крест, чередование, друг на против друг друга. 

6 фото, зазора нет, стенки ровные.

Теперь к философии:

Да простит меня Бог, за то, что скажу то, что понял. Много раз задавал себе вопрос, для чего Он создал дьявола?

И в работе с деформацией увидел ответ. Сотворив ошибку намеренно, что собственно Он сделал и я, заварив быстро, перегрев металл намеренно, 

увидел кривое и в будущем при творении нового, сотворил прямое. Так намеренная ошибка становится эталоном совершенства!

В лице кривого(лукавого) исправить других! А дальше сами поразмыслите уважаемые. 

Всегда ваш, vnuk

Кстати коллеги, случайно зашел на сайт "Milesta" и увидел старое доброе фото со мной, приятно не ожидал. Там чел варит к Вам спиной на спец машинке, которая на шине, на вакуумных присосках, вообщем это я с десяток лет назад. А еще вдали чел стоит, погремуха 10-5, Серега, трубач, высшей категории. Тогда для этой компании по качеству много сделал я, но остался в тени без благодарностей, так же впрочем как и на сегодняшнем предприятии. Милесту желает вновь поднять Гена Сташинов, да ставит не на тех. Ну да Бог с ним, да был бы жив.

http://www.milesta.ru/capacity_assemblage_capacity

Потому что дольше металл остается в зоне защиты газа и таким образом лучше варится и шов не черный, что естественно легче чиститься кислотой. 

В тот момент, когда метал разогрелся и принял нужные размеры в жидкой фазе, перехлестнув по ширине корректной стык 2 х листов. 

Потому что достаточный по точке апогея, сделаешь 50, долго ждать будешь, когда разогреется металл, а если больше, продавишь металл наизнанку, превратив его в кашу, провалив лицо.

Присадку подавать под углом, дабы стык было видно, а самое главное, не обгорает так присадка, когда с угла подается. Многие ошибку делают, подавая проволоку прямолинейно дуге, таким образом ребята она обгорает, и не имея  достаточной защиты, окисляется, что естественно в дальнейшем затрудняет сварочный процесс, тем более тонкостенный материалов. 

Ниже то, о чем просили по вопросам 

https://www.youtube.com/watch?v=MhjIblkmzUk

60 А, 1,5мм, уходим от нагрева благодаря протяжке, тем самым избегая проседания металла с обратной стороны в кашу, ведь там нет поддува. Лежат пластины от бетона и все. Особо они не помогают, так как лист не много поднимает все же от пола. Вот так и рождается крупная чешуя. Уход от перегрева, прямолинейность, скорость и красота. 

Жаль только и это особо не ценят. Над душой бывает стоят, хотят еще быстрее, больше и многое негативное другое. Это как свет во тьме светит, но они более возлюбили тьму и не приняли теплоты его. Ну да ладно, Бог им Судья. 

https://www.youtube.com/watch?v=dtz4SXczr5g