sabanur

Нас в ПТУ учили, что одна из основополагающих задач при организации сварочного поста, а тем более поста ПА или РАДС, это зажим массы. Я на все свои источники установил винтового тип. Ничего не греется. На 50% проблема в этом.

 

Эти ощущения выявляются только на большом напряжении и скорости.

 

Надо смотреть вылет сопла от наконечника. У меня аппарат правда на работе на 380V, и если я ставлю сопло вылетом длиннее 2мм от наконечника то начинает стрелять. И это сильно заметно особенно на вертикале

 

При больших тока и скорости очень сильно ощущается нехватка тока при загрязненных губках массы и плохом контакте.
Можно во время сварки подержать рукав, чтобы выяснить для себя как идёт проволока по каналу с рывками или нет.
Бывает кнопка на держаке начинает тупить, надо чистить

но это просто аппарат сделан из .... глины и веток...

Интересное высказывание.

Я свой отправлял в Белгород, отключили бсн, как то варил после дождя. Так любит (бьёт)сильно аппарат с отключенным бсн, но и подумал нафиг мне такой любви обильный и продал.

@механик78,

Будем ждать

Парни всё это помогает на немножко при сварке нержи, да наконечник быстрее всего тут приходит конец. Сами сталкиваемся с этим при сварке РВС, я почаще меняю наконечник. Как только начинается дергетня выкидываю наконечник и ставлю новую. Причина руководства: надо покупать для сварки нержи с водяным охлаждением аппараты. Плюс если рукав где-то загибается, то опять получим дергетню или большие капли на конце проволки.Я думаю так, ваши предложения?

Жизненные истории

Привет всем, а что скажете на счёт этих электродов.

@selco, благодарю за пояснение!

Понятно теперь, почему у человека проволока 1.0 с индуктивностью 6 неплохо варила - http://websvarka.ru/talk/topic/11845-grovers-mig-200c-problema-s-podzhigom-dugi/page-30?do=findComment&comment=390057

Он как раз в смеси варил. Надо смесь купить, все никак не соберусь.Да, впечатление похожее. Но нет, менялась только индуктивность. Во втором ролике показано.

Настройки да, спасибо, покручу.

Насчет в кислоте ничего не меняется. Не соглашусь. Разница велика. На проволоке 0,8 так точно.

На минимуме поднаваливает, брызг много, жесткая дуга, на оптимале (~7) - мягко и почти без брызг (и это в кислоте), навал минимальный. Очень подходит для профтрубы.

Для наглядности вот фото. Два шва рядом, на 1 и на 10 по крутилке (при прочих равных). Шов справа (на 10) так вообще заподлицо получается Сбоку если смотреть, то вообще не выступает.

Скорость ведения горелки одинаковая в обоих случаях.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20190718_230410.jpg http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20190718_230521.jpg

Я как понял: жёсткая дуга-на минималке индуктивность и глубже прославление, мягкая дуга-индуктивность выкручена на N положение и глубина проплавления меньше

Биметалл ставят с центральным отоплением, алюминиевые с поквартирным. Алюминий не выдерживает агрессивную среду центрального отопления.

Уони от есаб говно полнейшее, если варить трубы. На металлоконструкции пойдут. Уони от есаб не проходят аттестацию Транснефть, а ОК 53.70 вот это тема.

Парень звонил сегодня в приемную, сказали в сентябре следующий набор. Порекомендовал чтобы обьязательно съездил. Вроде согласился.

А я вот в жизни ни разу не варил проволкой 0,8 мм. У нас на работе 1,2 или 1,6 и металл от 5 до 32 мм, и все углекислоте, печаль. Но есть позитивный момент, следить за крутилкой индуктивности, то так поставил, то этак.

Да я как бы не искал особо. Просто задолбали разные трактовки индуктивности, решил поискать для ясности. Нашел вот выложил. Теперь понимаю хотя бы почему при сварке на короткой дуге и малых токах от этой крутилки ровным счетом ничего не меняется. Оказалось что оно для стабилизации переноса металла, а не валики сужать/ растягивать.

Это отчётливо заметил когда нержу варил, индуктивность на полную мощь и нормальный перенос металла, также когда скорость увеличиваешь на чермете спокойнее дугу ведёшь. При этом очень интересная тенденция получается: когда индуктивность выставлена на п/аппарате чуть меньше середины-то напряжение одна, а когда индуктивность на полную мощь выставляешь-то ранее выставленного напряжения уже недостаточно, надо напряжение добавить. Если всё так получается, отпишитесь, буду знать или мне просто кажется

Всем форумчанам привет)

Фотки красивые, русская зима на краю России. Вот и узнали по фото ваш город

Павел продаёт аппарат, сможете глянуть http://websvarka.ru/talk/topic/12373-esab-buddy-arc-180-mma/?p=384668

@Глобул, Сразу не обратил внимания... Саш, неужели все так плохо??  Никогда не видел такую , заточенную в "ноль" щетку...  на 4-ом фото...

 

У нас на работе все такие же щетки или хуже, помню одну неделю на день выдавали 3 штуки. Надо было чистить уже сваренную деталь, а не чем чистить, я не чистил вообще. Мастер видит что не чищенное вообще, я говорю смогу почистить шлифовальным кругом или могу вообще не чистить и отправить заказчику в таком ввиде

На работе сварочную проводку 08г2с плохую стали брать, название имеется, а варит плохо. Обычно шлак серый, а у нас черный. И пошла дальше пляска настройки аппарата. Предпоследняя партия Дека, сварочная проволока покрыта каким то налётом, канал забивает и дёргается проволка. Последняя партия то ли феникс или как то по другому не помню, шлак черный как гуталин. Короче смех и горе.

А можно поинтереснее сделать, просто привычка нужна. Я делаю так: Начинаешь доходить к концу сварочного шва, и видишь, вот тут как на фото начинается подрез. Ведёшь дугу назад по шву, ты этим оттягивает сварочную массу обратно как волну и обратно вперёд, играешь жидкой сварочной массой как волной, назад-вперед, а потом маленький круг делаешь сварочной дугой и отрываешься или сразу отрываешь дугу не делая круг.

Интересно всё это, послушаем, посмотрим видео. Извлеку какой-нибудь урок для себя парни. На работе у меня Брима 500, и проволка как раз 1.2, и газ только СО, и металл от 4 до 32 мм.

Дуга стала не устойчивее и брызг больше, может ли быть причина в заземлении? Или обычно когда проволока уже почти кончилась в катушке, начинает прыгать дуга и брызгиШлифовочным диском можно зачищать?

Конечно защищай, а то такие потери напряжения, если конечно вы чувствуете это. А вот где именно дуга становится не устойчивой, это другое дело, тут больше виновата электромагнитное дутье. При этом аппарат как не свой, мягкости никакой, стреляет и одни брызги. Попробуйте массу поближе прикрепить к месту сварки, или же поменять направление шва в противоположную сторону

@МассаТом, уже появились расширенные познания, вопросы и ответы. МОЛОДЕЦ

@BelaZZ, хотел ответить, а нажалось не то что хотел, извиняюсь

@МассаТом, успеха в учебе, ММА и МИГ знаю, а вот ТИГ ни-ни.

Хороший подарок по случаю.

А я в рощу хожу

Сваривал на работе п/а 273 трубу, если заводские фаски, то нормально варится. А как сам снимешь фаску плазмой быстро-быстро, то там и зазор гуляет до 5 мм. Но я понял одно для себя, ММА легче варить трубу, чем П/А. До п/а сидел 3 года на трубах. Аппарат брима миг 500А, проволка омедненка 08Г2С, диаметр 1.2, газ СО, рукав 5 м. Один стык специально для себя варил горизонтальный в вертикальной плоскости в 3 шва, зазор то ли 2 мм, то ли 3 мм выставлял. Потом проверили УЗК, думал будет хуже