Alllekkksandr

Скамейки - это у меня хобби, я думаю что админы будут не против, если покажу свои скамейки, которые раньше были у меня. Больше года они у меня не стоят, надоедают и тогда делаю новую. Правда иногда их забирают еще и не доделанные полностью до конца. Две последних фотки, не успел даже поставить деревянные седушки, как их забрали.

Насчет последнего согласен. Самодельных станков много, в мастерской уже места нет для них. Поэтому приходится держать под открытым небом.

Это хорошо что наплавленный слой не твердый. Я по молодости, сдуру, точнее по приказу механика, разбитое прицепное устройство трактора МТЗ, наплавил сормайтом. Болгарки тогда и в глаза не видел. Под наждак не подсунуть, да и не сильно хочет наждак сормайт обрабатывать. Поставили на трактор, пальца хватало недели на 2, перетирало. Всю наплавку пришлось вырезать электросваркой. И по новой наплавлял обычными электродами.

Дождь закончился. Супруга покрыла патиной. На этом все.

Начал делать скамейку для себя, так как старая надоела. Я обновляю их каждый год. Супруга уговорила поучаствовать в конкурсе. Прошу простить, но видео все старые. Даю ссылки на них, чтоб можно было нагляднее отобразить процесс создания. Все станки имеются, я на них делал все операции. Видео тоже мое. Итак металл нарезан, начинаю с розеток. Листовой металл, толщиной 3мм. рублю на кружочки на гидравлическом прессе. Далее опять на прессе, штампом наносим рисунок. https://www.youtube.com/watch?v=ml0UHrGLkM4 Далее из листового металла, 4-5 мм., на гидравлическом прессе, с помощью самодельной полукруглой гильотины, рубим заготовки для листьев. https://www.youtube.com/watch?v=v4Y-6kZifqE После привариваем проволоку в качестве черенка. Обтачиваем на наждаке и делаем опять с помощью пресса центральную прожилку и боковые зубчики. Следующая операция, делаю цветочки. Плазмой из 2 мм. металла вырезаю заготовку. По центру шариком продавливаю, чтоб получился выступ. Далее рессорником набиваю фактуру. https://www.youtube.com/watch?v=pWHuYNp5MQE На листьях с помощью пресса делаем прожилки. Из квадрата на самодельном станке делаем змейку. Еще один квадрат подвергается торсировке. Станок тоже самодельный. https://www.youtube.com/watch?v=jYnLerKIRFs Далее галстук - бабочка. Не плохо смотрится в изделиях. Инструменты - плазма, наждак, рессорник и пресс. Пришла пора делать волютки. Здесь без газового горна не обошлось. Так же плазмой вырезал петушиные шпоры, обточил и приварил к волюткам. Гусиную лапку прокатал, опять же на самоделке, и крутил волютки тоже на самодельном станочке. А вот с этими розетками пришлось повозиться. Пневмомолот купил бы, да живу в частном секторе, от его стука соседи меня задолбают. Поэтому давил розетки прессом. Показываю сразу и штампы которые использовал. Для окончаний ножек были сделаны вот такие ракушки. На трубогибе гнем профильную трубу. Трубогиб опять самоделка. Сейчас самое главное. Надо все эти элементы сложить в кучу, чтоб получилось что то более менее, на что не стыдно будет смотреть. Обычно в этот период от себя всех отгоняю, чтоб не мешали и не отвлекали. В конце получилось вот это. Собираем все в кучу. Привариваем проушины для шурупов. Подумав немного, решил сделать небольшой столик. Здесь пришлось поработать мозгами, так как раньше такое не делал. Но вроде справился. Выгибаем спинку, прыгая по ней и привариваем. Из сухой сосны нарезаем досточки длиной 50 см. Фигурно вырезаем лобзиком, шлифуем, пропитываем морилкой и сверху даем пару слоев яхтного лака. Больше 2 слоев не стоит ложить, так как в жару лак может трескаться. Правда не в этом году, а через пару лет. Это мы проходили. Вроде все готово. Красим. Прикручиваем досточки. делаем из них небольшой полукруг. Так лучше смотрится. Чего то не хватает. Точно, забыл про подлокотники. Срочно делаем, шлифуем. заливаем лаком и прикручиваем. Главный заказчик. оценщик, точнее моя половинка. Она же будет покрывать скамейку патиной. У меня терпения не хватает на такую работу. Но пока эту работу сделать невозможно, к нас идут дожди. Ну и на финише покрою все, слоем яхтного лака. Длина - 210 см. Ширина сиденья - 50 см. Высота - 150 см. Вес - а кто его знает. Но больше сотни кг., это точно. Все элементы на спинке утоплены, так что спина касается только контур труб. Вроде все. Конкурсная работа № 12, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Да нет, везде винтами поджимаю.

В начале своей сварочной карьеры, при большевиках, когда еще не было интернета и не у кого было подглядеть, тоже сделал пару трубогибов с ручным приводом. Года 3 поработал на них, а потом пришлось переделать. Объемы возростали, крутить вручную было утомительно. Сейчас на всех трубогибах стоят двигатели с редукторами. Я думаю, что и вы со временем придете к такому же выводу.

Полуавтоматом можно приварить медь к стали, или заварить медную трубку. Эти операции частенько делаю. Но медь с латунью полуавтоматом не получится сварить. А медь с латунью хорошо соединяются.. Когда не лень, или медная трубка слишком тонкая, то тогда паяю латунью. Пропан + кислород + бура + латунь = все получится.

Попробовал так скачать, а у меня компьютер выдал вот это.

Я тоже администратор..............

А не подскажете старому неучу, для чего сие изделие надо? В мое время, таких штук не изучал. Или они работают как мощные диоды на ВДшках.?

Не знаю у вас приняли уже или нет, но у нас в Беларуси лимит 120 евро. Свыше этой суммы, нужно отдать 30 процентов таможенникам.

Наиболее универсальная обычная советская 100 килограммовая наковальня. Да и достать её легче. При выборе нужно стукнуть молотком по "лицу" наковальни. Если звук звонкий, можно брать, значит дефектов нет. Можно проверить шариком от подшипника бросая его на "лицо " наковальни. Хорошо отскакивает, можно брать. значит тоже дефектов нет. И конечно нужно визуально просмотреть всю. Чтоб "лицо" не было сильно "покоцано" Если не стоит цель купить новую, а значит дорогую, то поискать можно по металлоприемкам. Можно дать объявление в местную газету, или в местный интернет - портал. Я когда искал себе наковальню, давал объявление в местную газету. потом в течении года отмахивался от предложений. Купил себе 3 штуки. примерно по 100 баксов. за одну. Первую наковальню пришлось наваривать сормайтом. Наварить было не проблема, проблема бала в зачистке и шлифовке. Но уже сколько лет служит мне после реставрации.

Это получается что резать плазмой нужно без очков и маски? Я правильно понял? Постоянно режу в очках для газовой сварки. Морда обгорает, здесь согласен, но зато с глазами порядок. Заказал в Китае вот такую маску для плазмы. Тот магазин не даю, хоть оттуда и получил её. Там дорого, уже 41 бакс. Поэтому даю ссылку на другой. http://www.aliexpress.com/item/Free-Shipping-New-Auto-Darkening-Welding-Helmet-ADWH-Tig-Mig-Welder-Mask-Lenses-For-Re-Lang/1575009994.html Вот здесь вроде можно взять дешевле, но ни разу отсюда не покупал. http://www.smalltao.com/product/14959350317/Heatwave%20the%20LCD%20automatically%20change%20photoelectric%20welding%20mask%20welding%20cap%20sent%20two%20lensesДля плазмы темновата, зато отлично подходит для полуавтомата. Пробовал на ручной (дуговой) сварке, чем больше дуга, тем хуже работает. Недостаток - нет регулировок. Годится только для полуавтомата. Сейчас хочу взять вот такую, с регулируемым затемнением. Посмотрим, годится ли она для плазмы. http://www.aliexpress.com/item/Super-xingjiabi-lcd-auto-darkening-mask-light-welding-cap-face-mask-simple-cap/1187816344.html Вот здесь дешевле http://www.smalltao.com/product/17043049364/-. Но как писал с этой конторой пока дел не имел, но буду пробовать. Кстати, такой тип масок хорошо подходит очкарикам, то есть мне, и стекла не запотевают. Проверенно.

По расходникам вижу что эта плазма на 40 ампер. Трудновато ей будет взять 6-8 мм металл. Насчет того что дуга не зажигается, посмотри массовый провод. У меня такое бывает когда массы совсем нет, но деталь имеет контакт с землей (почвой). через металлический стол. Хотя новая должна по идее работать. Может правда давление нужно понизить. Я на 8 атмосферах не работал, но 5-6 атмосфер у меня стабильно выдает компрессор. Плазма на таком давлении работает, поэтому ничего не регулирую.

А как цена ? Что то я нигде не нашел.

Кто не слишком знаком с Мультиплазом, сюда пожалуйста. Здесь перемыли ему косточки от и до. http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=165

Ну а если нет трехфазной силовой линии, тогда да, надо брать аппарат не большой мощности.Но свет все равно будет моргать. Я свою пятьдесятку в однофазную сеть не включаю. Намотал понижающий трансформатор, с 380 на 220. Моргание прекратилось. А так уже соседи косо поглядывали. А шлак от плазменного реза, действительно легко отбивается.Не сравнишь с пропановым резаком.

Я и сам сейчас заказываю расходники только в Китае. В Минске, на рынке брал примерно по 3 бакса за расходник., Кольцо из керамики немного дешевле. А в Китае за 1 бакс можно взять 3 расходника .Разница очень чувствительная. .

Чтоб 8 мм. резать уверено. нужен не менее GUT 60. У меня китайский EXTEL-СUT 50. До 4-5 мм, режет хорошо. А вот 8 мм с натяжкой. Пробовал резать 10 мм, режет, но медленно и шлаку много. Не стал больше насиловать. Если есть силовая. то лучше взять трехфазный аппарат. Типа такого Jasic CUT60. И цена нормальная, да и аппарат не самый худший. От однофазного аппарата сеть просаживается. могут быть конфликты с соседями. А этот Джасик довольно не плохо режет 15 мм. Жили бы вы в Беларуси. скинул бы ссылку на него в Минске. А 480 баксов за него, это совсем не дорого. Я почти столько отдал за свою однофазную пятьдесятку, правда с кучей расходников.

Генератор сгорит от перегрузки.

И я о том же. Просто я хочу сказать, что для меня они дороги. Два зажима стоят как вот эта калитка. размером 950 х 1450 мм. ( 95 х 145 см.). А мне её делать нужно несколько дней. А зажимы я сделаю за меньшее время. Я и хотел донести до окружающих, что можно сделать самому - делай сам.

Да о чем вы говорите?. Магнитными угольниками пользуюсь только для прихваток. Ипользуется в основном на профильной трубе. Схватил два куска профиля, дальше убираю и обвариваю полуавтоматом. Магнитное поле действительно уводит дугу в сторону, поэтому и убираю после прихватки магниты в сторону. Ручную сварку на прихватках не применяю. Я ни в коем случае не отвергаю зажмы, у самого есть, правда немного другой конструкции. Просто иногда дешевле самому сделать эти зажимы. чем покупать. Лично я не готов отдать 240 баксов за 4 зажима, какими бы хорошими они не были. А мне при изготовлении ворот или калитки столько и нужно. Считаю если у тебя есть руки, то инструмент лучше сделать самому. У меня все станки и практически весь инструмент сделан мною. Кстати с алюминием дел не имею, нет аргона. А его я привел в качестве примера, что иногда надо включить голову и подумать, как и что можно сделать.

А слабо, одной рукой варить, а другой девку гладить? Зачем мне весь этот онанизм с подкладками, когда время-деньги? У меня есть магниты и если мне нужны струбцины, то именно струбцины мне и нужны. Ух ты, прям как на телешоу Сам себе режисер. Только не могу представить при чем тут бабы и при чем тут сварка.

Ну раз пошла такая пьянка.......Тоже не реклама, никакого отношения не имею. http://www.kovka-stanki.ru/magnet/171/ Насчет алюминия и нержавейки: а слабо поставить за алюминькой металлическую пластину. Чтоб алюминий оказался между магнитом и металлом. Да и отдельная нержавейка отлично берется магнитом.