selco

 

 

В принципе вполне комфортно варить. Не бог весть какой шов, но сам факт, что можно приварить тонкое к толстому уже меня радует.

Ещё бы  герц добавить чуток, ну и так нормально. Руку потверже держать и как можно короче дугу, и будет красиво. У меня тоже на лезвие не очень красиво вышло, зрение уже не то.

 Приварил ручки к коптильне S-2мм.  Одну ручку в линейном режиме 100а , а вторую в импульсном 100а и частота тока 2кгц. Видно как при такой частоте шов сужается и меньше  деформация стенки ящика. Интересно у Merkle частота доходит до 12кгц , там дуга ещё более  сжатая получается и приближается к плазменной сварке.

 

   

 

   

 

 

Получается временной промежуток 2 секунды, а значить 0,5 гц.

Извиняюсь,опечатка   .

 

Я не парюсь с герцами, запрограммировал пять программ с разными частотами 0.01,/  0.05/  0.01/  0.20/  0.50 сек. пик и база 50х50, меня вполне устраивает такой выбор.

 Александр, всё верно каждый к своей машине привыкает и ему в том числе и мне кажется, что лучшей машины нет.

 Но тема интересна с точки зрения настроек под разные задачи. 

 

 

На EWM как на ТИР,тоже самое, очень удобно 

Александр, я понимаю что удобно, но на ТИР 315  большую частоту не получить, там время  импульса и паузы фиксировано и выбор не большой. А  EWM в этом плане как получается .  Например вы выставили, импульс 1сек и паузу 1сек, тогда в герцах это будет 1гц. , но вам нужно например 100гц и как здесь на EWM получается? Наверное импульс и паузу нужно выставлять  например 001сек, или на аппарате есть ещё что для этого. Чисто интерес к этому,  хочется всё знать  .

Круазик  с днем рождения!!!  Хорошего полета в этой не простой жизни.  

Опоздал, но лучше позно,чем не когда.

Это не время, а промежуток времени, и периодичность его повторения есть частота. Думаю разобрались? Если согласен, то пост твой подкорректирую, если нет, продолжим обсуждение)).

 

 Я вот так это представляю себе, может коряво нарисовал, извиняйте тогда. 

 

Получается что в мануале верно написано, что можно изменять время действия импульса и паузы в одном цикле (на моем аппарате это в % выражается), а время самого цикла изменяется с частотой, например чем выше частота тем меньше время цикла и на оборот чем меньше частота , тем больше время цикла.

 

На ТИР315 гораздо все проще , там установка импульса и паузы по времени , а частота выставляется автоматически от выбранного времени паузы или импульса. Кстати можно выставлять импульс и паузу с разными значениями.

Для меня просто не понятно как может быть время импульсного тока и основного в процентах?))..  

Александр, я даже и не знаю, так устроен аппарат. На фото видно , что время импульса  выставляется в % ну а базовый автоматом, минус от импульса в %.   

 

 

Валера, что то перемудрил ты здесь

Александр, да нет вроде всё верно. Скважность это время импульса + время базового тока, я так это понимаю, то есть всё вместе это 100%. 

Если я поставил время импульсного тока 30%, то базовый ток автоматически будет 70%, я так это понимаю, может и ошибаюсь. Тогда уже интересно разобраться с этим. Да вот теперь вижу ошибку свою, надо было написать частота 1гц, извиняйте.

Я же имел в виду пайку цинковой проволокой.

 

На моём нет такой проволоки . А какое у неё  обозначение ( на твоём аппарате)?.  Посмотрел в интернете, там в основном цинковая проволока идет для металлизаторов, вот только это нашел  

  А, это практически чистый цинк    

Vnuk, с днём  рождения!!!

мне кажется КолдАрк под цинк особый должен быть, не как на стали или алюминии.

Да нет, он один для всех металлов, производители дают рекламу, что на 30% меньше тепловложение, и значит цинк выгорает меньше.      

 

На MobiMig180 пробовал нерж. паять, в принципе не плохо получается. На Highpuls я думаю намного лучше будет, на нем по регулировкам возможностей больше. На твоем если есть в Job такая проволока, значит и программа есть под пайку, и все должно работать.

 

   

  

 

   

По пайке/сварке цинковой проволокой

 Можно попробовать. Честно , я на своем тоже еще не пробовал. Спец. программы для заварки корня и у моего нет, в КолдАрк  и заваривается корень нормально,а особых преимуществ  rootArc не заметил. 

 Ролики надо переделывать, царапает проволку... 

Канавки на ролике да и сам ролик лучше прошлифовать , должна быть точность и чистота поверхности канавки. На свой Highpuls делал под АЛ 0,8мм , мне шлифовали  и делали канавки и на прижимных  роликах, на рисунке вариант Е. Так получается больше площадь контакта проволоки и как следствие , стабильная подача для тонкой проволоки.

уровня вашего меркле будет. По функционалу только Феникс думаю немного попроще.

 Да машины примерно одного уровня. Функционал , тут дело привычки к аппарату, я думаю дай мне сейчас  машину как у вас, и я на какое-то время превращусь почти в слепого котенка.

Phoenix 303 progress puls. С функцией ColdArc.

 

 Хороша машина! Фирма EWM работает для сварщиков и облегчает их труд. Вот ещё один такой пример.http://youtu.be/xPlv9QmNxLg

Эт че модно щас сварные швы на нержавейке не чистить от цветов побежалости? Выглядит страшненько - полуавтомат в смеси. Сталь рискну предположить AISI 304 какая неть матовая.)

 

Да это похоже черная сталь, варенная П\А или плазмой системы Мультиплаз  который  водочкой заправляется перед сваркой  ,   и потом покрыта лаком.  .Тамошние ребята и представления не имеют о микроплазменной сварке, даже слово инвертор написали с ошибками.  

http://jog.3dn.ru/forum/12-7321-1

  

 

 Вот шовчики нержи от глушителя Субару, здесь фирма может похвастать своими швами.

  

 

 

магазин в Питере по расходке к Тиг горелкам.

 

http://www.evrotek.spb.ru    http://www.gensvarka.ru

Проволока 0.6 действительно очень мягкая.

 

Ставьте  тефлоновый канал и все будет отлично. Сам  люблю использовать проволоку 0,6 на Mobimig, и у меня тефлон стоит. А чтобы не проткнуть канал, вам выше написали что делать. Можно ещё чтобы наверняка не проткнуть, пропихать проволоку в ручную (я почти всегда так и делаю), времени потеряете на пару минут больше, зато за одно проверите проходимость проволоки в канале , руки чувствуют , а подающий пихает не думая.У меня Mobimig протягивает даже 4047 диаметра 0,8мм, а это очень мягкая проволока. Ещё может быть причина запутывания, в очень резком старте подающего механизма и как следствие , мнгновенное утыкание проволоки и борода. Вы даже можете не почуствовать это на 0,6мм. Борьба , настройка начальной скорости подачи при зажигании дуги (если конечно есть такая функция в аппарате.),подстройка напряжения, в общем нужен разумный подход к этой проволоке.  Уже наверно пол катушки порезал и в ведро выкинул:

Не выкидывайте, наплетите косичек для ТИГ сварки, если нет у вас тига , отдайте её  кто пользуется тигом, вам спасибо скажут.

Силу прижима проволоки к подающему ролику крутил повсякому,

 

Отпускайте ещё прижим, но прежде надо разобраться с подающем и роликом. На ролике не должно быть дефектов в виде вмятин или раковин, особо это относится к области направляющей канавки и самой канавки. Может у вас большое расстояние от направляющей втулки до ролика, оно должно быть минимальным и направляющая втулка под 0,6 желательно чтобы была пластиковая , а не бронза . Лучше в горелку под 0,6 поставить тефлоновый канал.

  

 Моя крутилка, самая простая и сделанная из хлама который валялся по разным углам гаража. На не спешную постройку ушло около недели. Два мотора,один более скоростной, второй тихо ход, меняются за пару минут.

 

   

 

   

меня интересет сварка аллюминия от 0.8 до 1.0 можно 1.2

 

 

  Вам  первым делом надо освоить аппарат на более толстом Ал. (оптимальным будет Ал от 2мм до 3мм), а 08 будет потом когда освоите аппарат.

 Импульсный режим также после освоения аппарата , так как вы все равно сейчас не поймете не чего, как не объясняй. У каждого сварщика свои привязанности к импульсу , кто- то любит побыстрее импульс, другой  помедленнее , кто-то пожестче , другой помягче, третий вообще не любит импульс и сваривает Ал 0.5мм без импульса. Гоняйте аппарат в разных режимах и набивайте руку, есть много видео. 

Видео похожего на ваш аппарата  http://youtu.be/eg8CiONbe2s