Eskabaru

В pWPS можете указывать, все что захотите, ASME IX не оговаривает содержание (и даже наличие) pWPS.

Ну, конкретные требования к «квалификации» приведены, на мой взгляд для всей возможной сварки (швы под давлением, швы не под давлением, ремонты, наплавка). Если, вдруг попадется что-то не из этого списка, тогда вроде как можно не «квалифицировать». Но, если вы собираетесь получать лицензию API (право на монограмму), вы должны соответствовать API Q1, который требует «валидацию» некоторых процессов, помимо прочего сварки - это необязательно АСМЕ или ISO, но что-то быть должно.

Нет такого требования - указывать швы по каким-то стандартам. Можете использовать привычные ГОСТы, можете использовать серию EN 1708 или EN ISO 9692 (но там в основном конструктив соединений, а финальный шов (усиление, размеры) должен соответствовать, например, ISO 5817). Можете сами швы нарисовать - как вам удобнее.

Механизированный процесс подразумевает возможность внесения корректировок в процессе сварки - то, что за целую смену они могут не понадобится не делает процесс автоматическим. В процессе автоматической сварки корректировки не подразумеваются совсем - то есть оператор за процессом только наблюдает, анализирует, но не вмешивается. После завершения, может производить дополнительные настройки, например, но не в процессе.

1. Оператор сварочной установки квалифицирован в пределах определяемых в QW-360 - типов и марок оборудования там нет, т.е. если ваше обрудование от разных производителей укладываются в переменные там перечисленные - повторно аттестовывать не надо. Пункт QW-102 просто объясняет нескушенному читателю (например, директору завода) к чему все эти квалификации. 2. Пока будет укладываться в переменные из QW-360 - переаттестовываться не надо. 3. Выходит так, но с учетом QW-360. 4. Документация в первую очередь должна быть понятна пользователю - сварщику, мастеру, инженеру. Английские, немецкие и пр. переводы нужны для случаев, когда документация проверяется заказчиком, что должно отдельно оговариваться, или если это глобальная компания и используются стандартные формы. Специально, переводить для аудита не обязательно, это ваш внутренний документ, если, конечно, у вас нет заграничных заказчиков или сварщиков, иммигрировавших из Линкольншира. На предыдущей работе, на производстве, помимо чехов, работало много вьетнамцев, украинцев и молдаван, поэтому техкарты и рабочие инструкции были на чешском/русском/вьетнамском.

Каждому, успешно прошедшему аттестацию, присваивается номер, буква или символ для идентификации выполненной работы на производстве - порядок идентификации (клеймение, гравировка, маркировка краской, отметка в документации и т.п.) устанавливается предприятием. Отдельный журнал для аттестации, наверное избыточен - вся необходимая информация заносится в PQR и WPQ

Хм, а вы намеренно пользуетесь 20-м изданием (заменено 21-м для лицензионного оборудования с ноября 2019)? Или 19-м, которое есть переведенное?)) Раздобудьте последнюю версию (21-е изд.) - в частности, там основательно переработана структура и нумерация - обязательно, если, не дай бог, собираетесь проходить аудит! Правильно, в соответствии с 6.5.1.1.2, 20-е изд. (или 7.5.1.2.1, 21-е изд.) этот пункт про выполнение наплавки в производстве, ничего общего с аттестацией, также см. 21-е издание. Ну так они, своим ученым советом решили. в 21-м издании, кстати канавки входят в общий раздел "Коррозионностойкие наплавки".

API 6A - отличный пример дополнительных/уточняющих требований - там и толщины, и химанализ и мехи. Обязательно. ASME IX, например, никак не регламентирует критерии по ударной вязкости, твердости. Как аттестация наплавки по ASME IX с учетом требований 7.5.1 API 6A. Или я не понял вопроса? Трудно сказать, не зная деталей - но наверное можно одной обойтись.

В подавляющем большинстве случаев, да, необходимо просто аттестованная технология/сварщик. Имитировать ничего не надо - варите стандартные образцы на стыковых швах, и утчтите требования QW-202.3. Также посмотрите этот момент в стандарте на производство (ASME VIII, ASME B31, API и т.д.) там могут быть дополнительные ограничения.

ISO 15609 - содержание техкарт, ISO 9606 - аттестация сварщиков.

Ну тут, как кому удобно. В вашем случае, кажется, будет удобнее вычленить все необходимое в отдельный документ или актуализировать действующие инструкции. По моему опыту, все зависит от конкретной организации, от конкретных ответственных лиц - кто-то предпочитает не заморачиваться и полагаеться на "талмуд", кто-то разрабатывает свои внутренние документы. При аудите проверяются документы, требующиеся вашей системой управления качеством, так что желательно, чтобы там не было чего-то, чего на деле не существует)) Помимо WPS/PQR, это чаще всего это роли и задачи персонала, контроль за выдачей и хранение присадочных и вспомогательных материалов, всяческая метрология, процедуры ремонта.

Здравствуйте, ни то, не другое. 1. A-номер используется для классификации наплавленного металла сплавов железа. 2. 404.5 не применяется при аттестации наплавки, проверьте ту ли таблицу вы смотрите. Для наплавок используются таблицы с индексом “.1” (QW-253.1, QW-254.1 и т.д.), для коррозионностойких см. 404.37.

В прикрепленном файле, вправо вниз. Overview_fusion_welding_standards.pdf

В общем - иженер. Но в принципе же, задачи у всех уровней - одинаковые, разница в уровне сложности самой задачи. Например, выбрать присадочный пруток - одно дело для сварки ограждения, другое для сварки несущей металлоконструкции, третье для сварки криогенного трубопровода - в каждом случае нужно учесть определенные факторы, их где-то больше, где-то меньше. Опять же, при серийном производстве, инженер может понадобится при запуске производства, а позже достаточно технолога или даже сменного мастера. Ну это по-моему.

Так им и не надо обучаться - им надо аттестоваться)). Ну и Тюф - Тюфу рознь - есть TUV NORD, TUV SUD, TUV Rheinland - это все разные фирмы, конкурирующие. @Alex999, Попробуйте ТМС РУС в Москве (они представители TUV SUD). Еще были GSI SLV, вроде, в Питере, погуглите.

Интересная экономика - а в аттестацию технолога/инженера входит обучение? Там порядка 400 учебных часов, если IWT/IWE. @Alex999, Чтобы вам не предлагали, учтите, что вам нужно только сварщика и технологию - аттестацию можно провести одновременно, т.е. сварщик варит один образец (2 пластины 12 мм, как мин. 150х350 каждая, В1), - если проходят все испытания - у вас аттестована и технология и сварщик от 3 до 24 мм (если нет дополнительных ограничений в EN 14015). Испытания - РГК или УЗК, ЦД или МПК, 2 образца на растяжение, 4 на загиб, 2 испытания на уд. вязкость и металлография.

Добрый. Ни в каком. IWE/T/S/P - это уровни квалификации, разработанные Международным институтом сварки (МИС) для персонала, осуществляющего управление(координацию) сварочным производством. Есть руководство IAB-252 от МИС, где, помимо прочего, определяются компетенции и задачи, которые способны выполняться тем или иным уровнем квалификации. Эти задачи, в общем, соответствуют тем, что изложены в ИСО 3834/ИСО 14731. Вообще, определение обязанностей - задача руководства предприятия, в зависимости от размера предприятия, имеющейся структуры, выпускаемой продукции и т.д. IIW - это сварщик - в принципе, бесполезная, никем нигде не требуемая квалификация.

Эти нормы отмененные, сварщиков нужно аттестовывать по EN ISO 9606-1, технологию по EN ISO 15614-1. Стоимость, к сожалению не подскажу, т.к. не в России работаю. В принципе, если в договоре/контракте не оговорена обязательная аттестация независимым органом и продукция не на экспорт в европу, можете сами все организовать и провести, только найти кто вам мехиспытания и НРК по ISO сделает.

Ну это дозиметр индивидуальный. На солнце (можно на лампочку) смотрят, чтобы посмотреть полученную дозу (там линза, шкала и стрелочка). Он должен быть на одежде закреплен, чтобы потом определить не хватили ли лишнего на работе. В зону кладут или из любопытства или чтобы с показаниями мутить.

При рентгенографии наведенная радиоактивность ничтожна, за радиацию не переживайте, ее в сигаретах больше. Такое бывает разве что с материалами длительное время находившимися под нейтронным излучением, например в ядерных реакторах. Больше вредна сама по себе пыль.

Есть клаcсификация по EN 14700.

нет, там только штучные электроды. Посмотрите, что указано в документации производителя. Если также неопределено, я бы ориентировался на твердость - с высокой твердостью образцы вряд ли выдержат испытание на изгиб, так что упирайте на износостойкость, как на основное назначение.

Определяющим здесь будет основное назначение наплавки, определяемое конструктором в КД. Также можно ориентироваться на присадочный материал, например в SFA 5.13 даны описание и назначения для классифицируемых типов присадки.

CSWIP – продление каждые 5 лет, ресертификация через 10 CWI – продление каждые 3 года (2 раза), ресертификация через 9 лет IWE – диплом, без срока действия. По CWI запланировано 3 экзамена в Москве (https://www.aws.org/certification/page/international-exam-schedule), напишите [email protected] – наверняка проводят обучение Обучением по IWE занимается «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» http://www.ndt-rus.ru/obuchenie-svarschikov.html по CSWIP - https://stormtraining.ru/pages-244.html А вообще, гугл или яндекс – очень полезные сайты по этой и другой тематике.

QW-461.9 относится к аттестации сварщиков. Некоторые ограничения по положениям есть в зависимости от способа сварки, см. QW-250, там где ссылки на QW-405. Тавровых и нахлёсточных швов и в ГОСТ нет, есть соединения. Нахлесточное соединение это всегда угловой шов, на тавровом можно выполнить как стыковой, так и угловой шов. C2 - стыковой. Тип разделки (V, Y, X, U и т.п.) и угол, в большинстве своем, считается несущественной переменной (кроме экзотических способов сварки) - см. QW 250, ссылки на QW-402. QW-452.6 относится к аттестации сварщиков, для технологии см. QW 202.2, QW-451.4, но если коротко, аттестация на стыковых швах перекрывает аттестацию угловых швов (размеры швов, толщины осн. материалов, диаметры).