Evgen

Да легко. Вы же не указали требования к процессу. Можно и ТИГом, если производительность не смущает

Вы имеете ввиду производителя? Я не говорил, что ваши электроды плохие, нужно исключить возможные причины. я Вам предложил варианты. Кроме того, электроды, которые я могу назвать, Вы можете и не купить или попасть на "неудачную партию". Из УОНИ я всегда использовал "Орловские" и "Патоновские", проблем никогда не было.

В зоне сварки нет мощной вытяжки? Если нет, очень похоже на плохие электроды, если есть возможность попробуйте из другой пачки, а еще лучше другой партии, а еще лучше другого производителя, предварительно прокалив в соответствии с рекомендациями на пачке. Еще можно попробовать перед сваркой градусов на 100-150 прогреть зону сварки(просушить) Естественно при этом нужно исключить сварку на дуге отличной от короткой.

первые проходы в таких глубоких "разделках" желательно делать на большом токе с высокой скоростью, чтобы шлака меньше наливать, при этом обеспечивая гарантированное сплавление, ну и естественно ставить по возможности деталь в такое положение, чтобы шлак "выгодно" стекал

Это я про верхний шов. его нижнюю часть, а не про нижний шов ну да ладно. Неправда. Когда у меня был манипулятор. я делал на нержавейке и не только гладкие швы, чешую практически не видно. На заводских тройниках такие швы, которые таки да, варит робот. Жалко нет манипулятора, чтобы подтвердить слова, как нибудь вручную попробую. Поэтому можете пока считать. что я выдумываю А при наплавке "никеля"(например "нимоник"), особенно кромки нитки абсолютно гладкие.

на верхнем шве подрез? И точка слева на пора? http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/rolleyes.gif С постоянной подачей присадки и вращением детали можно вообще гладкий шов сделать но лично у меня манипулятора нету А нижний хороший !

на автокад смахивает...

планки конечно узковаты, и стягивает и нагреваются быстро... Чтобы не сильно стягивало можно с обратной стороны "солдатики" ставить, хотя это конечно ивращение уже

Лепило, Зазор ставь минимум такой же как диаметр электрода на корень. Выставлять зазор можно теми же электродами.

nick_E, Ну теоретически чуть хуже могут зажигаться... Хотя при наличии навыков это будет не особо заметно.

nick_E, не проще собрать на другом прокате. как вариант на квадратном(прямоугольном) профиле?

http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/biggrin.gif поддув

Evangelie, Что вообще вложено в вопрос о процессе? Так же как и про источник, есть много параметров, по которым можно выбирать его и это не только цена и название. У меня складывается впечатление. что их задал абсолютно не сведущий в этих вопросах товарищ. Ну предложу я источник Lincoln Precision TIG 275 И? О чем это кому чо скажет? Вашим условиям удовлетворяет в составе функционала... Но подойдет ли о конкретно для Вас, вопрос ...

Вам нужен конкретный источник или "образ" с набором необходимых возможностей? Если конкретный источник, то вопрос для принятия на работу странный... Этот вопрос еще хуже... Во-первых он достаточно обширный и не решается с кондачка. Тем более нужно знать. что за изделия предполагается изготавливать и каким парком оборудования располагает производство.

С импульсным режимом как минимум, если это уж будет ТИГ. Можно с технологией типа микростарта Тут еще зависит от размера кармана, возможных перспектив и более определенного круга задач Если интересно мое мнение, такое производство не зная техпроцесса и какое нужно оборудование как-то начинать не очень правильно. Найдите хоть на первое время технолога что-ли. Да и все равно. работа-то ювелирная. Тут и руки нужны из правильного места уж не обижайтесь и опыт работы с такими изделиями.

У нас в основном 3-ка, 4-ка.

Наша, та что в бухтах дешевле, но иногда чухать приходится знатно...

Нет. С конусом проблем не возникает, и он действительно не сложный в изготовлении

Подкину тему для размышлений В принципе вопрос касается и сварки и не только. У кого есть опыт изготовления самостоятельно полусфер для оконцовки емкостей под давление?. Ну большое давление оставим. Скажем, если брать в рассмотрение давление до полтинника. Иногда есть необходимость в подобных деталях. Оборудование для изготовления оных отсутствует, а заказывать в производство практически всегда не рентабельно в рамках изготавливаемых конструкций. Самый простой доступный метод, как мне кажется делать соответствующую развертку(либо сегментами), вырезать и сваривать. Только вот в сопромате я не очень силен. может кто более продвинутый выскажется, жизнеспособен ли такой вариант, а может есть и проще?

aytbaev, нужно было уже тогда заказывать хотя бы из молескина или пробана. они для сварки более удобны чем брезент и попрочнее будут. И нужно было не в ателье обычном заказывать, а там, где спецодежду изготавливают/продают. Может у них и готовое есть.

Знаем, пробовали но естественно "черные" ветки варить таким образом сильно круто выйдет.

Насколько я понимаю, этот документ несколько ограничен географически. Ведь есть разные национальные подобные аттестации. кроме того, есть еще международные типа регистровых документов. Разные организации, тем более за границей или с представительством на местах требуют разный пакет документов.

Я таких вещей советовать не могу ДУ похоже на то.

Maler, Именно опытным путем и подбираются подобные значения. Для разных сварщиков, на разных источниках, в разных условиях они могут значительно различаться. снижение ХХ обычно "необходимо" при работе в сырых помещениях, металлических закрытых ёмкостях, резервуарах и др. токопроводящих объектах..

Maler, VRD - блок снижения ХХ первые два регулятора похожи на HotStart и ArcForce