Cварщик Джо

Добрый день,форумчане! Нужен отечественный аналог проволоки ER-70S-6(СВ 08Г2С-О). Может кто подскажет, никак не могу найти.Заранее благодарен!

Отечественных аналогов нет. Сама 08Г2С выпускалась еще с незапамятных времен в наших отечественных краях. Что касается омедненной для полуавтоматов проволоки 08Г2С, она выпускается отечественными компаниями, но отечественных аналогов нет. Вот пример, сварочная проволока СВ08г2с и СВ08г2с (омед) производит ОАО в России, но изготовлена она на оборудовании и по технологии SAMP STEEL (Италия).

Если хотите приобрести хорошую проволоку, купите OK Autrod 12.51 ESAB или HYUNDAI WELDING (Корея) - вторая в два раза дешевле

Для удаления дефектов сварных швов на промышленных предприятиях, а также для удаления прибылей и литниковых систем в отливках.

В отличие от автогенной поверхностной строжки,  процесс строжки угольным электродом применим практически для всех электропроводных материалов. Электрод зажимается в держателе с вылетом около 100-150 мм и по мере сгорания выдвигается из держателя. Угол наклона электрода к обрабатываемой поверхности составляет 45-60°. Скорость строжки обычно варьируется в пределах от 0,5 до 1,0 м/мин. При строжке нержавеющих сталей происходит науглероживание поверхностного слоя, поэтому во избежание потери стойкости металла к межкристаллитной коррозии необходимо механически удалять этот слой.

Пробую зажигать дугу, подавать присадку — такое ощущение что нет сплавления,

Может не в этом дело, но нужно хорошо зачистить место сварки металлической щеткой, ток давать меньше, чем при сварке в аргоне.Важно правильно подобрать присадку. Из алюминия какой марки сделаны баки?

еще мороз такой крепкий что пропан попросту не испаряется уже

Кстати, мне вспомнилось по поводу пропана, его можно заменить на ацетилен. Говорят,  он позволяет работать при отрицательной температуре. Кроме того, в отличие от других баллонов для сжатых и сжиженных газов, баллоны для ацетилена не являются полыми, они заполнены пористой массой - это значительно повышает уровень безопасности.

Тут ключевой вопрос не в том смогу или нет, а не сдохнет ли инвертор от такого питания...

А вы подсчитайте предельное значение инвертора, которое потянет ваш генератор

1кВт=1кВА* коэф. мощности (вашего инвертора)

где 1кВт – потребляемая Р сварочного аппарата

1кВА – это Р генератора.

В Керосинорезе многие видят опасность(особенно керосинорез с подогревом).Чаще всего не совсем хватает технической грамотности рабочих.

Часто люди не хотят использовать жидкотопливные резаки из за того что они более капризные и требуют внимательного обращения и ласки.

Лично я часто пользуюсь керосинорезом из за того что есть возможность доставать в нормальном количестве авиа-керосин за копейки....Пользуюсь современным керосинорезм(резак Бобуха),старыми с подогревом пользуюсь только для души когда никуда не спешу)Он как кусочек истории как не крути,ими работали отцы и деды,поэтому я уважаю старые резаки.

Полностью с вами согласен. Во время работы с керосинорезом нужно выполнять требования техники безопасности, следовать им неукоснительно. Т.е. изначально, перед тем, как приступить к работе обязательно нужно изучить порядок работы, что делать можно, что делать нельзя. Так ведь, нарушая ТБ и на прапановом и на любом другом  резаке взорваться можно. Например, если возникла такая ситуация, что произошло затухание при работе газовым резаком, то в таком случае нельзя закрывать кислородный вентиль

На самом деле очень мало кто пользуется классическими керосинорезами....Сейчас всем доступен пропан...А керосин довольно тяжело достать.

Понятное дело, пропан. Но думаю, все же есть плюсы в сторону керосинореза ( а лучше бензореза, раз уж с керосином напряг). Первое, это цена. Второе, пропан замерзает при минус 15, а при минус десяти уже тяжело работать. Бензорез же и в лютый мороз будет прекрасно работать.

http://www.bamz.su/pic/image/benz_pasp_01(1).jpg

Тут и правда когда поджигаешь по книжному то часто получается просто хлопок и отрыв пламени..Это индивидуально для каждой горелки или резака,если вы там уже точно знаете положение кранов,которое соответсвует нормальному пламени,то поджигайте по технологии и будет вам счастье)

Не идите легким путем, работайте по технологии, со временем, когда накопится опыт, придет и понимание.

правильное зажигание смеси

    Открывается немножко кислородный барашек  и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
    Теперь необходимо упереться в металл и добавить кислород до появления коронки – все готово к выполнению задач
    Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем кислород

К сожалению не сталкивался, пользуюсь электродами на основе никеля  ESAB ОК 92.18, ОК 92.58 диам. 2,5х300 и диам. 3,2х300. Годятся как для холодной, так и для горячей сварки чугуна, Сварка стали и чугуна.

Недавно имелась в наличии чугунная отливка с дефектом формы, вот как она выглядела до и после ремонта. Использую только электроды на никелевой основе электроды ESAB ОК 92.18, ОК 92.58

Думаю не обязательно , хотя желательно , даже я бы сказал предпочтительно , и естественно какая герметизация нужна (нужно смотреть) какое давление .

Как я понимаю резкий нагрев такого "капризного" соединения как сталь-чугун с температуры окружающей среды до температуры плавления может после кристаллизации ванны привести к растрескиванию шва (неравномерный рост зерен) Есть такой риск. А вот вопрос какое давление  может выдержать такой шов - это можно установить либо опытным путем, либо (если есть такая информация) в специальной литературе.

А вы собственно кто? Представитель бога сварщиков на этой планете? Судя по тексту - продавец кастолина, тогда о каком опыте может идти речь? Непонятно.

Например меня никогда ESAB не подводил, пользуюсь 92.18, 92.58, 92.60... Постоянно.

По мне так кастолин ничем от есаба не отличается кроме задранной вверх цены.

Припои и порошки для напыления пользую кастолин, прекрасное качество не спорю и на других производителей пока не смотрю.

Здравствуйте! Я, кстати, тоже использую для сварки чугуна со сталью электроды ESAB. В частности  ESAB ОК 92.58.

Уважаемый, Fjisang89, герметичное соединение чугуна со сталью можно получить, если предварительно детали соединения подогреть до 600 градусов. Как вы будете выполнять задачу подогрева в вашей ситуации, подумайте.

Спасибо за тему. Так-же варю 4047 все. На будущее поищу что-то по-крепче. 

Что такое 5356 не знаю, 4047 применяю в качестве припоя для пайки пропаном, а алюминий варю Св.-АК-5 (идеальная проволока для сварки литейных алюминиевых сплавов). Правда называется она сейчас немного по-другому,TIG 4043 не то что в старые добрые.

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2015/03/tig_4043_5356_al.jpg

Попробуйте маску Speedglas с автономным турбоблоком «Муссон», он обеспечит вентиляцию внутри маски и очистку воздуха.

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2014/05/Speedglas_100S_8__10_11_12_din2.jpg

 Во-первых, он обратку частенько даёт, вентиля у него тоже не ахти, да и с проминем можно кислорода немного сэкономить, тоже ведь немаловажно, когда заготовка идёт десятками тонн. Ну и вообще охота игрушкой новой себя побаловать)

Если побаловать, попробуйте резак Harris 62-5 F, два наконечника, универсальный, расширенные технические возможности

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2014/09/HARRIS-62-5.jpg

У нас на производстве использовали известковую шпатлевку как защиту от брызг, но со временем от это практики пришлось отказаться, используем специальное средство от брызг. Стоит недорого и при этом эффективное

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2013/09/spray-e1381311256228.jpg

а как насчет  удгу 251 или удгу 351 ?

Если варить алюминий, например, массивные корпуса, то Удгу301 лучше, потому что УДГУ 251 и прочие не тянут такой сварки и блокируются по причине перегрева тиристоров. УДГУ 251 как для сварки сталей аппарат неплохой, но весит много 100 кг (лучше, конечно, чем УДГУ301, который тянет за 300 кг).

Я считаю, что прошло уже давно время всех этих "гигантов". Добавьте совсем немного к той сумме, которая у вас предполагалась на УДГУ301 и купите инвертор. Я, к примеру, пользуюсь Сварогом TIG 200P AC/DC (R60). Прекрасный аппарат с низкой потребляемой мощностью 4,3 кВт, весит 20 кг. Может варить плавящимся электродом.

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2013/09/image005.jpg

Извиняюсь, что встряю в дискуссию, но все же так и не понял из обсуждения, стоит ли покупать УОНИ-13/55 Plasma для сварки деталей из "черных" сталей? И если выбирать из  УОНИ-13/55 Plasma и просто УОНИИ 13-55, что предпочтительнее. Если первые не имеют сертификата, то вторые-то уж точно имеют? Наверное приобрету и те и другие, и посмотрим что получится.

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2014/09/uonii_13-55_upakovka.jpg

@Rolli, поясняю исключительно для Вас: выводная или технологическая планка не входит в состав конструкции, как и шов на ней. Соответственно, для меня во всяком случае, основным металлом не является. Основной металл - это металл, работающий на статических и циклических динамических нагрузках. Именно он подвержен возникновению трещин и др. скрытых дефектов в св. швах конструктивных элементов надводных, подводных и глубоководных кораблей и судов. Если не понятно, то можете считать что я оговорился или не знаю различий между металлом шва и осн. металлом конструкции и/или технологической планки.

 А теперь встречный вопрос: Как всё это относится к теме про УОНИИ-13/** ?

А что скажите про электроды  УОНИ-13/55 Plasma для низкоуглеродистых сталей с пределом прочности от 500 МПа до 640 МПа?

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2015/03/uoni_13-55_plasma.jpg

Увидел ролик в Ютюбе, как один человек на аргоннодуговую горелку примостырил какой-то завихритель и вместо аргона подал воздух от компрессора, в результате получился воздушно-плазменный резак. В связи с этим у меня возник вопрос.Реально-ли, прикупив отдельно резак от воздушно-плазменной резки(где нибудь на "Aliexpress") поставить его на "AVRORA INTER TIG PRO AC/DC"? Будет работать???  

Даже если допустить, что будет работать, то тогда какой толщины металл такой гибрид сможет резать. 1-2 мм может быть... а если нужно больше 5-6 мм, что если нужно резать цветной металл? Тут без специального оборудования не обойдешься. Я работаю таким плазморезом

http://tehnik.electrificator.ru/wp-content/uploads/2015/01/CUT-40II-300x300-300x300.jpg

Все статьи, касающиеся полимерных материалов (труб, фитингов и т.д.)

Как показывает практика, трубопроводы из полипропилена дают протечки очень редко, и как правило, это связанно с нарушением технологии пайки труб. сегодня монтаж можно выполнить своими руками при помощи аппарата для сварки пластиковых труб

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2014/08/apparat_dlya_svarki_plastikovyh_trub_foxplastic_1800_3.jpg

Мужики всем привет, Подскажите какой номер  электрода выберите для даного вида работы. нержавейка толщина 2 мм в один проход своим телом? как подобрать номер электрода не знаю посоветуйте ? лотки для воды,ступеньками в в разрезе ширина 1 метр сварка на улице в

 

Если речь идет о вольфрамовом электроде.. Для сварки 2 мм нержавейки применяют электрод диаметром 2 мм. Данным электродом работают на токах 60-160А. Если ток будет меньше 60А, то будет нестабильная дуга.

http://svarportal.com/wp-content/uploads/2013/09/tungsten_tig_welding_electrode-300x300.jpg

подскажите, можно ли нвертором варить нержавейку,(слышал что нужно менять полярность), и какими електродами лучше пользоваться.

Воспользуйтесь сварочными электродами для нержавеющих сталей ЦЛ-11. Лучше всего сваривается нержавейка с низким содержанием углерода

http://tehnik.electrificator.ru/wp-content/uploads/2014/11/elektrod_CL-11-monolit.png

Кстати, много кто и сейчас пользуется как керосинорезами, так и бензорезами. По работе с керосинорезом, к сожалению, ссылки на подробную инструкцию нет, но зато недавно наткнулся на подробное руководство по работе с бензорезом. Так что кто интересуется покупкой и безопасностью работы, инфа здесь http://tehnik.electrificator.ru/ruchnaya-rezka-metalla-benzorezom/

http://tehnik.electrificator.ru/wp-content/uploads/2014/11/benzorez_kjg_1b.jpg

Здесь и умельцы, которые используют полиуритановый саморасширяющийся барабан для заточки электродов и вот, уже реклама химической заточки электродов мелькает в теме. Это все прекрасно, инновационные технологии так сказать, экзотика. Но для меня, как думаю и для большинства сварщиков оптимальный вариант заточки - это все-таки обычный мелкозернистый абразивный круг. Если кому-то мешают риски от заточки, дополнительно электрод можно отполировать.

http://tehnik.electrificator.ru/zatochka-vol-framovy-h-e-lektrodov/