Cварщик Джо

 

 

Такую выдали сегодня

Кстати, на официальном сайте ESAB я не нашел такую. Там только  ARISTO® TECH HD. А ваша маска очень смахивает на Китай!

 

http://mam.esab.com/assets/1/BDBA5CC688D14EBE822C00D265DF8E7D/img/85A8A71EFC4F42FEB19BE825EB53E1AC/9225-en_WW-MainView-01.jpg

 

 

Что значит небольшой ремонт?

 

Небольшой ремонт - значит подварка мелких дефектов, например.

 

 

Это только догадки, про чугун в них ни слова. А умные люди советуют строго по инструкции.

 

 

Есть еще 80-летний опыт Уралмашзавода по сварке чугуна, может пригодится, читайте здесь

вывод простой разное содержание углерода в том что варили, и в том что пришлось сваривать сейчас если бы на изделии из чугуна ставили маркировку содержания углерода, было бы легче ориентироваться с тем как его варить

 

Почитал все, что здесь написано, все резонно. И про марки чугуна. Печной чугун практически не поддается сварке. Если не  ошибаюсь, серый чугун тоже для сварки не годится. Поправите, если я не прав. 

 

 

Может повезло мне, как мастеру, а может сварной-золотые руки по фамилии Забава

Может и повезло, электрод ЦЧ-4 годится для ремонта небольших дефектов и если не планируется механическая обработка или другое силовое воздействие на шов. Из-за процесса отбеливания шов становится податливым и хрупким. С таким же успехом вместо ЦЧ-4 можно использовать УОНИИ-13/45

 

 

Чего-то дорого ! ))) Похожую от Сибртех за 210р купил ))  С светофильтром и передним защитным стеклом в комплекте ))

Значит барыга берет себе 7,5$   

А если наш снабженец увидит цену-инфаркт гарантирован. У меня вообще создаётся такое ощущение, что он платит из собственного кармана.

 

все может измениться при виде жирного отката

P.S. Объясните мне малограмотному. Никак не могу понять, Транснефть такое предприятие бедное, что на нормальную маску денег не хватает?

 

 

С каких это пор сварщику без хамелеона никак? 

 

вот это я понимаю маска! и всего 10$. Как минимум корпус от нее изготовлен в России.

http://i0.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2015/04/NN10.gif

 

 

Обязательное условие-РОССИЙСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ!!!!

 

А вот эта маска разве не российского производства - НН-12 CRISTALINE PREMIUM? Только не знаю, соответствует ли она параметрам, которые вы привели.

http://i2.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2014/10/sristaline_standart_favorit.jpg

 

 

Добрый день! Подскажите, где найти информацию по сварке изделий с зазором сверх того, что допускают нормативные документы? Чем чревато превышение зазора? Конструкция ответственная. Работает и на сдвиг, и на отрыв. Соединение Н1 по ГОСТ 5264.

 

По ГОСТ 2.312-72 шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу. Таким образом зазор может быть нестандартным и закладываться конструктором в каждом конкретном случае индивидуально. Другое дело, что должны быть проведены расчеты прочности такого сварного соединения. 

Пробовал исключительно ради эксперимента, интересно же.

http://www.svarkametallov.ru/sites/default/files/img/kuznechnaja-svarka.jpg

Прочли бы перед этим пару строчек в интернете и результат мог бы быть совсем другим. Кроме снятия оксидных пленок, о которых уже сказали коллеги, низкоуглеродистую сталь нагревают на  1350... 1370 градусов (немного выше, чем у вас) Температура должна быть выше температуры начала ковки и тем выше, чем меньше углерода содержится в стали. Свариваемые поверхности должны быть ослепительно белого цвета. 

П.С. И пламя должно быть не окислительным.

 

 

условно не дающее выгорание цинка занятие.

 пайка проводится в импульсном режиме, медная проволока успевает расплавиться, а на оцинкованном металле выделяется в несколько  раз меньше тепла. Цинковое покрытие не испаряется, основной металл не плавится. Цинк, вступая в соединение с припоем образует соединение близкое по составу к латуни. Так что теоретически все должно работать. Думаю и практически тоже. Другое дело - стоимость оборудования для MIG-пайки. Дешевле, наверное, будет приобрести оборудования для повторного цинкования швов или нанести цинк в домашних условиях, если речь идет о разовой работе. 

 

 

исправить эту "сварку" хотел узнать чем варили

 

попробуйте варить старой доброй АК-5

 

 

аргонавт сказал(а) 16 Июн 2012 - 06:17: Может есть у кого справочник по составу сплавов автомобильных двигателей   мало вероятно что найдете, вы не в ссср. коммунизм закончился только коммерция. у каждого производителя свои разработки (коммерческая тайна) 

Нужно анализ материала на хим. состав проверить

 

 

Силумин - это Сплав с Кремнием

Если память не изменяет, силумин -  если кремния от 7%

 

 

Дюраль - это Ал+ медь, название от фамилии металлурга 

 

Дюраль - означает механически упрочненный алюминий

 

 

"Дюралюминий разработан немецким инженером-металлургом Альфредом Вильмом (Alfred Wilm), сотрудником металлургического завода «Dürener Metallwerke AG». "

Кем разработан не знаю. Может википедия и права. Склонен в последнее время ставить под сомнение некоторые данные, указанные в википедии. В советской литературе было указано, что слово дюралюминий происходит от французского "дуре" или "дур" , что означает упрочнять. 

не надо меня пытаться поймать на слове, я на это не ведусь уже лет 20. Ваше дело верить или нет, доказывать и спорить с пеной у рта у меня нет ни какого желания. А попробовать вы и сами можете, ведь лучше один раз попробовать, чем 100 раз фото увидеть. 

Сплавить алюминий можно с чем угодно. Последний тренд - сплав алюминия с деревом. Делают модные стулья

да в лёгкую. Я в начале своей сварочной карьеры так чудил)

Вот бы еще фото приложили сего чуда, вообще бы вам цены не было

 

 

Алюминий (Al) широко применяется для раскисления жидкой стали

Алюминий используется для раскисления, чтобы уж так широко, не думаю. Намного шире используют в качестве раскислителей кремний и марганец.

 

 

Поскольку алюминий образует с азотом твердые нитриды

  Имею отношение к азотированию, нитриды - это вообще соединения с азотом. Для этого алюминий совсем необязателен. Часто азотируем стали 30Х2НВФА, 20Х3МВФ, 30Х3ВА и тому подобные. 

так вот FeAl в природе не существует потому как алюминий

А стали с содержанием алюминия существуют. Отечественное обозначение: буква "Ю" - алюминий. Например, пружинная сталь 36НХТЮ.

 

 

Cварщик Джо, алюминий прекрасно сваривается со сталью. и не мешают разные температуры плавления. дело в том, что алюминий в расплаве способен диффундировать в сталь и образующийся при этом тонкий слой интерметаллида имеет низкую температуру плавления. он плавится, потом новая порция и т.д. по нарастающей. беда в том, что этот интерметаллид очень хрупок.

 

Я говорил, что аргонодуговой сваркой это невозможно. Если же речь идет о диффузии, тогда лучше такие вещи варить в установке диффузионной сварки. Для диффузии атомов алюминия в атомарную решетку стали нужны условия: вакуум, давление на биметаллическое соединение, которое нужно создать, как только поверхность алюминия начинает плавиться. Именно давление дает "толчок" для начала диффузии, затем процесс протекает независимо от прилагаемого давления.

Позволю себе ссылку на статью про диффузионную сварку. Там речь идет о сварке антифрикционной бронзы со сталью. Но, считаю, что для алюминия то же самое справедливо. Приводятся чертежи оснастки - графитовых контейнеров- для сварки. Может быть интересна специалистам, занимающимся данной проблематикой. Ссылка

 

 

привет всем.  Пескоструй интересен.     а то запарился чистить соты. около трубной доски..)) Как приобрести. и где??  Спасибо

 

http://i2.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2016/09/10.6.jpg?w=400

Вот еще такой пескоструй. Объем резервуара 63л, давление 4-9 атм. Компрессор: 5-7атм., расход воздуха 700л/мин.

 

 

не, там без вариантов, баллон еще до войны брался, просрочен. 

 

 

 

И альтернативы этой конторе нет, по аргону одна на весь город

Пользуются тем, что они монополисты в городе. Вот, чтобы не разводили каждый раз на бабло и стараются люди, если что можно быстро устранить своими ручками - по возможности делать. Кто интересуется вопросом, поможет статья 

@serga01net, как ни странно, в первый раз о таком явлении слышу, думал посинели "от злости"

Хотел поделится работал Сварогом(

TECH ARC 205 B (Z203))

в подвали варили трубу сотку . Варит я скажу прям очень хорошо , сам обладатель Форсаж 200, но не как не погоняю времени нет 

Неплохо. Только чего швы такие синие? 

Вы правы, Сварог - неплохой аппарат. Достаточно выносливый. Можно им не только в ЖКХ варить, но и на стройке - арматуру. Если приобрести вентильную  горелку, можно и нержавейку варить.

 

 

Тож отправляю. Если подтянул гайку, все равно сифонит,

 

Тогда нужно прокладку менять.

http://i1.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2017/03/prokladka.png?w=360

 

Только, насколько мне известно, раскручивать можно только вентиль типа ВК-94 и его модификации. Вентиль типа ВКБ откручивать нельзя, потому что кроме гайки давление в баллоне не держит ничего!

 

 

ТИГом ничего хорошего не получается, мучение одно и поры

 

у @semen_b получилось и без МИГ-пайки, она же тоже в режиме импульсного тока проводится. Импульсный режим снижает тепловложение в деталь.   Верхний пиковый ток проплавляет, нижний —  дает металлу остыть. 

@semen_b, а какой у вас аппарат? 

Вообще-то, насколько мне известно, если речь идет о соляной ванне, электроды делают из обычной черной стали и с тем, что у вас названо холодильником соединяют при помощи клина.

Возможно, дело в электропроводности металлов. Может стоит заменить ст.10 на нержавейку типа 12Х18Н10Т и пробовать варить? И в солевых парах нержавейка меньше корродировать будет.

Требуется приварить к трубе штатива винт с резьбой 1/4 для установки штативной головки. И беда в том что штатив скорее всего сделан из чего-то типа АМг, а материал винта Д-16. Стоит пытаться или плюнуть и приварить к трубе площадку из того же АМг, а винт приклеить холодной сваркой или эпоксидкой.

 

 

Второй вариант тоже нормальный, только слишком производственно емкий. Думаю, сварить можно, у обоих сплавов основа - алюминий. Другое дело, что один калится, другой нет - здесь вопросы прочности актуальны. Если ваша конструкция не будет сильно нагружена варите спокойно. Это мое мнение. Может кто-то поспорит? Обязательно после сварки в печь на 250-300 градусов 1-3 часа.

Вот проблема да ? )) а то пришла крышка постелей (общая на 5 постелей ) ее сломали , и где то варили , я что бы исправить эту "сварку" хотел узнать чем варили , все мне вычищать старое наваренное или нет , услышал ответ что варили присадкой по алюминию ER 41.14.3.

Похоже, такой присадки нет в природе

По критерию "цена-качество" может вполне оказаться приемлемым вариантом. То же относится к его близнецам-братьям, например, к инвертору EUROLUX IWM 220. Внутренности у него такие же, как у Ресанты, только корпус желтый, как Gysmi.

http://i0.wp.com/svarka-master.ru/wp-content/uploads/2017/02/220.jpg?w=700