Александр Козлов

Считаю в моём случае присадка подобрана правильно, иначе при первом качке стрелой порвало бы. Нагрузки на это место очень большие.

Чтобы знать правильное соотношение состава нужно знать Хим состав свариваемой детали. В Вашем случае, Вам везло. В моём мне не повезло. Вы похоже варите аргоном присадкой, я же варил электродами и в ванну присаживал нихромом. Не давал нагреться свыше 80 градусов.

Опять бла , бла, бла. Не хотите делиться опытом, тогда поделитесь фото похожей работы.

В моём случае половиной заполнения(до шпилек) варилось Панчем. Потом сварка lb52u(он же Fe) с присадкой нихромом(он же No Cr). Так что пробовать не надо, я уже попробовал. Единственно, нужно было ставить больше шпилек не в разделке , а по плоскости и обваривать. Для тех, кто хочет попробовать, дам совет: сверлитесь и нарезайте резьбу сразу, а то подкаливает и не сможете просверлиться.

Почему не в публичном. Здесь на форуме сварщики делятся своим опытом с другими. Поделитесь и Вы. А то как то бла, бла, бла.

На счёт проверенного решения можно по-подробнее.

Сдаётся мне , что поймать лоха Вам за счастье. Суть поста: не нужно варить такой стол, потому как ходить не будет. Суть не в том , что Вам за это заплатят деньги, а в том, что сварщик не получит морального удовлетворения за результат. Счастье не в деньгах, и даже не в их количестве.

Вот так разорвало через 10 смен

Сплав похожий на чугун. Варил lb52u и присаживал нихромом. Облицовка utp86. Отходил стол 10 смен. Харвестер повалил 1500 кубов древесины. Потом порвало снова. На этот стол идут такие нагрузки, что при выдвинутой стреле, трещина расходилась на 5 мм. Гарантий никаких не давал.

Недавно варил стол от харвестера Ponsse.

С выступом вообщё супер. Бывает варишь без выступа, просто в стык. Геморрой ещё тот. Разделку можно по-больше и варить не за один проход, а за три. https://esva.by/pictures/spec/1482666056IMG_0084.jpg https://esva.by/pictures/spec/1482666055IMG_0083.jpg

Ничего сложного. Разделка и варим ЛБ 52u Всё просто. Разделка и варим LB 52u Это не рёбра жёсткости, а не грамотный ремонт. По заводу никаких рёбер нет.

Ремонт лесовоза. Может кому будет полезно. передняя пластина вырезалась плазмой, потом разделка шва, которым приварен полец. Извлекаем палец и наплавляем повреждённые место. Делаем разделку посадочного места пальца и ввариваем его назад. Остаётся варить новую переднюю пластину с изготовлены отверстием. Вся сварка электродами Lb 52u

Давно не посещал форум. Кое что из последних работ. разделка борфрезой, сварка электрода и lb 52u.

Да Вы и сами не уверены, оторвётся или нет. Иначе писали бы Вы, что всю ответственность несёт заказчик! Швы поперёк-не есть хорошо. Ось термообработана на заводе и её бывает ломает. В вашем случае-граница сварного шва может иметь микротрещины, которые могут разорвать ось со временем. Хотя есть такие заказчики, которые за две копейки готовы удавиться, не думая о последствиях.

Думаете, если отвалится переднее колесо, будет легче? Суть дебатов:Работа Ваша зачётная, Но сварщик не Господь, чтобы дарить или забирать у кого-то жизнь.

Вы же варите полуоси. Так вот на фото сломанная полуось заднего моста и её даже не сваривали, а просто наворили посадочное под подшипник.

А вот последствия подобных ремонтов. Хорошо, если в населённом пункте на повороте. Хуже, если на трассе на хорошей скорости.

2.6 и 3.2.Посмотрите личные сообщения

Нижняя деталь разделывалась градусов на 10, верхняя-где то на 45. Разделку нужно делать такой, что бы потом было удобно и корень проварить, и налаживать швы. В вашем случае пневмопроковка швов, это хорошо. В нашем случае только проковка молотком. Не забывайте, что работа не в мастерской, а в лесу.

В тех проушинах, что варили, стоят бронзовые втулки скольжения. В проушинах стрелы ставятся конические зажимные втулки. На концах пальца конуса и конической втулкой намертво прижимается в стреле. В этой конструкции вращаются только те места, где стоят бронзовые втулки.

Втулки прихватывали с пальцем, обваривали без пальца. Палец во втулки заходил плотно, все в норме.

На днях столкнулся вот с таким. вся работа заняла часов 12. Варили LB 52U. Разделка снаружи насквозь, металл 30 мм. Подварка изнутри. Заранее проушину на 10 мм отклонили вовнутрь, чтобы после сварки стала на свое место.Потом аналогично выставляли вторую проушину. Втулки внутри проушин вваривали после центровки пальцем. Производитель рекомендует электроды esab ok.48,проволоку esab ok.12.50. Наверно, если бы Фины такое увидели, наверно ужаснулись бы. Что русскому хорошо, то немцу-смерть.

https://resources.userdoc.kemppi.com/manuals/master-mls-mastertig-mls-mastercool-10-om-ru.pdf внимательно читайте п.2.6 страница 5