Reankor 2002

Да зверь машина , но его место на токарном станке, за время работы в институте, напыляли все что в голову приходило, и подшипники бронзовые восстанавливали, и ролики для овсетной печати НГН-9 нержавейка, и капрон в хим ванны, контакты медные, валы - колен валы и т.д. и даже для КБ Сухого напыляли фонари для истребителей - на оргстекло напыляли метал для громоотвода, формы бутылочные, в общем сразу все и не упомнишь.

Где то должно быть видео, найду покажу, там видно скорость напыления.

Это я , напыляю внутри трубы, в г. Чехов , трубы ТЭЦ , диаметр от 4 до 6 метров.

http://i.piccy.info/i9/d501649e631d67d24ecdd9035dc4d39d/1391880761/15531/568570/10.jpghttp://i.piccy.info/a3/2014-02-08-17-32/i9-5889291/512x288-r/i.gif

В частности, силами НПП «Ремост» при авторском надзоре ИЭС им. Е. О. Патона выполнены металлизационные работы на таких объектах:
несущие балки Воздухофлотского путепровода в г. Киеве (4000 кв. м., Zn-Al покрытие);
ортотропная плита Южного моста через р. Днепр в г. Киеве (10 000 кв. м, Zn-Al);
резервуары для хранения авиационного топлива объемом 3 000 куб. м в г. Гостомеле Киевской области 2 резервуара, (Zn-Al покрытие);
газоотводящий ствол дымовой трубы высотой 320 м диаметром 11,4 м на Углегорской ГРЭС в Донецкой области (15 000 кв. м, Ni-Cr покрытие);
металлоконструкции гидротехнического оборудования для ГЭС «Аль-Вахда» (Марокко) и «Исфаган» (Иран) на Чеховском заводе «Гидросталь» Московской области (24 000 кв. м, Zn покрытие);
дымовые трубы районных тепловых станций для г. Москвы на Чеховском заводе «Гидросталь» (40 000 кв. м, Zn покрытие);
несущие металлоконструкции крытого паркинга для центров оптовой торговли «МЕТРО Кеш енд Кери Украина» на ЖЗОК (5 объектов, 10 000 кв. м Zn покрытие).

Из защиты МИОТ  

с подачей чистого воздуха, вытяжка , улитка 6-ка, пустые ведра в люк затягивает...

Все это напылялось вот такими аппаратами...

 

http://www.ua.all.biz/img/ua/catalog/436125.jpeg

УГПН-005 , эта техника решает такие вопросы на раз, после моих доработок, до 60 м/2 в час, по ТТХ завода 8-12 м/2.

ЭДМ такой скорости добиться не возможно.

Производительность ЭДМ 20-25 кг/час. Простота, дешевизна процесса: сварочныв выпрямитель с жесткой ВАХ, сжатый воздух, 380В.

Только вот когда это все на столе , то удобно, а если в 1000 кубовой емкости - это писец...

Пистолет     ЭМ-14М  -    Почти 5 кил весу, кабеля + шланг, при 500 амперах кабеля становятся дыбом, а дальше на спине ранец с двумя катушками проволоки кил по 15 , которая по боуденам (под мышкой) идет в пистолет ... и того кил 15-25 в руках, сил хватает минут на 10-15, на полу, про напыление стены вошпе молчу... в общем страшное зрелище... прикопали мы его и взяли УГПН-005, пистолет  грамм 800, длинна шлангов 25 метров, даже аппарат тягать не надо. 

ЭДМ это электро дуговой метод? Нет мы напыляли именно газопламенным методом, электро дуговое как раз ллучше подходит для ремонта деталей, чем как антикор, пористость (плотность )   у газопламенного больше 15-30 %, а у ЭДМ 5-10%, при больших площадях и толщинах начинает отрывать само себя

Насчет передирания не согласен,

Я имел ввиду, что  наши институты передрали (зацепили) технологии кастолин, и начали их развивать по своим направлениям, у буржуев ник то не напыляет пропаном, только ацетилен, а в Патоне решили что это дорого и построили всю технологию на пропане, вполне успешно и применяемо, но металлы свыше 800 градусов плавления лучше  в ацетилене, и в нем порошок избавляется от окислов.

Кстати когда напыляли под Москвой, приезжали к нам представители ихнего института, сказали что у нас все не правильно, на вопрос почему? - потому что не как у нас, а приемку работы делали французы "Веритас" - их все устраивало... Москвичи взяли наши образци , через неделю приехали и сказали что делаем все не правильно , но результат (образцы)  , правильные и отвечают требованиям...   

Все это напылялось вот такими аппаратами...

http://www.ua.all.biz/img/ua/catalog/436125.jpeg

Все эти книги давно прочитаны и переписаны, первоисточник фирма Castolin, с них драли все, и Московские институты  и институт Патона, в Патоне этим занимался отдел Максимова и Зеленина (я в нем отработал 12 лет), самое главное и эффективное , это шероховатость насечки, должна быть 40-60 rz , и тогда отпадают все надобности в подогреве , адгезия на пропане 350-400 кил. на пятачок 2.5 см. на ацетилене выше, цинк и алюминий нагрев поверхности 40-60 градусов

По поводу размеров, это трубы ТЕЦ в Москве, гидроэлектростанции по всей планете, общей площадью больше 60 000 метров квадратных. 

Плотина «Аль-Вахда»  гидроэлектростанция, напылял в течении 4 лет, 24 000 м/2. Материал цинк , толщина 150-180 микрон.

Большинство  работ проходило на заводе "Гидростальконструкция" в г. Чехов под Москвой.

Нет в напылении и близко диффузионного  сцепления. Это старый миф , который впихивали в уши для  пущей важности.

А оксидная пленка убирается дробеструйной, на стали она восстанавливается через 8 часов, позже уже не рекомендуется напылять.

шариковой ручкой

http://i.piccy.info/i7/9bab38e2c67672263dfabae798923657/4-57-1126/62529246/DSCN5233_800.jpghttp://i.piccy.info/a3/2013-04-13-18-22/i7-4432441/554x771-r/i.gif

В каждом шарике своя картина...

http://i.piccy.info/i7/080741049c0cfbc025bd63145c87d9e0/4-56-546/22189010/DSCN4952_800.jpghttp://i.piccy.info/a3/2013-03-09-20-48/i7-4247196/563x758-r/i.gif

https://www.youtube.com/watch?v=DI8l4hFBxi0

Напыление держится за счет механического сцепления, нагрев только вредит в этом.

Как вы себе представите подогрев детали в 50 тонн и площадью 400-500 м/2.

https://www.youtube.com/watch?v=uaQIKguggP0

@G_Kar, 14.

http://s005.radikal.ru/i212/1402/18/2df2f1005351.jpg

Имеется в виду тело оператора? Или предварительный подогрев? При напылении, в зависимости от требования к детали нагрев может превышать 200С., а при напылении, особенно газопламенном способом, мелких деталей  доходит до 300-400С. 

Нет. Если так происходит , то это не правильно...

Reankor 2002 сказал(а) 04 Фев 2014 - 10:29:Наверное имеется ввиду этиЭто пескоструи

Это и дробеструи, а при напылении, тело не должно нагревается выше 100 градусов.

https://www.youtube.com/watch?v=NIcOckfliQg

@Сварик,Дипломная работа по слесарке в бурсе, станина строгального станка, 2 месяца, втроем, довели до 15-20 точек...

Ну тогда может его надо было сделать, (узел с камнем) свободно висящим - под своим весом, тогда как то более менее компенсируется износ камня.

Но в любом случае шлифование это есть первоначальный процесс (грубая обработка), а потом уже применяется шабрение.

Есть для охотников балаклавы флисовые, очень удобные и теплые.

Не, я о том что от начала движения и до конца , камень меняет размер, а значит и поверхность также.