Трещины в около сварочной зоне

[Ilga]

Проблема токая, образуются трещины в около сварочной зоне. Варится труба 12Х18Н10Т условия работы газообразные углеводороды тем 350. Варим ЦЛ-11 прокалка электродов 320-350 в течении 1 часа. Варим 273х12 трубу 3 слоя первый слой эл. диам 2,5 заполнение 3 облицовка 4. Режимы сварки взаимозависимости от положения пишу мин и мах 2,5 45-70 3 80-110 4 90-140. разделка С17 зазоры разносторонность и смещение соблюдаются эквивалент углерода 0,41 темп при сварке +10 подогрев и термообработка не требуется. Но трещины образуются что делать может сталь поменять

[Evgen]

корень не пробовали проходить АДС?

Для ЦЛ вроде как покалка 270-300. Это Вы на пачке взяли рекомендации?

Материал трубы на химанализ сдавали?

Это первая попытка сварки, или раньше уже сваривали такое?

 

 

[Beast]

Проблема токая, образуются трещины в около сварочной зоне. Варится труба 12Х18Н10Т условия работы газообразные углеводороды тем 350. Варим ЦЛ-11 прокалка электродов 320-350 в течении 1 часа. Варим 273х12 трубу 3 слоя первый слой эл. диам 2,5 заполнение 3 облицовка 4. Режимы сварки взаимозависимости от положения пишу мин и мах 2,5 45-70 3 80-110 4 90-140. разделка С17 зазоры разносторонность и смещение соблюдаются эквивалент углерода 0,41 темп при сварке +10 подогрев и термообработка не требуется. Но трещины образуются что делать может сталь поменять

Попробуй лучше электроды ОЗЛ-9А, кокраз прям для такой стали как и у тебя!!!!! Вот только один совет трещины в околосварочной зоне - холодные трешины, а это следует нужен подогрев металла примерно 200-400, а после каждого солоя дать немного остыть под шлаком и сного подогрев, а потом и термо обработку сделай и качество твоей работы будет идеальной!!!

[Samon]

Проблема токая, образуются трещины в около сварочной зоне. Варится труба 12Х18Н10Т условия работы газообразные углеводороды тем 350. Варим ЦЛ-11 прокалка электродов 320-350 в течении 1 часа. Варим 273х12 трубу 3 слоя первый слой эл. диам 2,5 заполнение 3 облицовка 4. Режимы сварки взаимозависимости от положения пишу мин и мах 2,5 45-70 3 80-110 4 90-140. разделка С17 зазоры разносторонность и смещение соблюдаются эквивалент углерода 0,41 темп при сварке +10 подогрев и термообработка не требуется. Но трещины образуются что делать может сталь поменять

Добрый день. Попытаюсь помочь в вашей проблеме. Все дело не в электродах и не в подогреве(электроды подобраны правильно, только прокаливаете вы их при сильно большой температуре «температура прокалки 190-210 С в течении 1ч.» и подогрев правильный +10, я тут читал предложение, подогреть стык до 200-400С это не правильно т.к. при сварке сталей аустенитного класса нельзя превышать температуру между проходами = 200 С, а иностранные аналоги стаи по ASME не более 180С) обратите на это тоже внимание. Мне кажется все дело в погонной энергии и перегреве металла в зоне сварки. За один проход вкладывается много металла в шов. Попробуйте сварить шов ниточными валиками(будет больше слоев и проходов в шве ,а напряжение в шве при остывании уменьшится) с использованием электродов маленького диаметра на пониженных токах, для 2,5 мм электрода мах. 65А, для 3 мм мах. 90А, 4 мм электрод вообще не применяйте и после каждого прохода давайте остывать. Удачи.

[мойша]

Добрый день. Попытаюсь помочь в вашей проблеме. Все дело не в электродах и не в подогреве(электроды подобраны правильно, только прокаливаете вы их при сильно большой температуре «температура прокалки 190-210 С в течении 1ч.» и подогрев правильный +10, я тут читал предложение, подогреть стык до 200-400С это не правильно т.к. при сварке сталей аустенитного класса нельзя превышать температуру между проходами = 200 С, а иностранные аналоги стаи по ASME не более 180С) обратите на это тоже внимание. Мне кажется все дело в погонной энергии и перегреве металла в зоне сварки. За один проход вкладывается много металла в шов. Попробуйте сварить шов ниточными валиками(будет больше слоев и проходов в шве ,а напряжение в шве при остывании уменьшится) с использованием электродов маленького диаметра на пониженных токах, для 2,5 мм электрода мах. 65А, для 3 мм мах. 90А, 4 мм электрод вообще не применяйте и после каждого прохода давайте остывать. Удачи.

Чуствуется професиональная подготовка. Не на САХАЛИНЕ-2 трудимся ??? Вообще то в нормальной фирме такие вопросы решает технолог а сварному уже дают технологическую карту.

[NDT]

Добрый день. Попытаюсь помочь в вашей проблеме. Все дело не в электродах и не в подогреве(электроды подобраны правильно, только прокаливаете вы их при сильно большой температуре «температура прокалки 190-210 С в течении 1ч.» и подогрев правильный +10, я тут читал предложение, подогреть стык до 200-400С это не правильно т.к. при сварке сталей аустенитного класса нельзя превышать температуру между проходами = 200 С, а иностранные аналоги стаи по ASME не более 180С) обратите на это тоже внимание. Мне кажется все дело в погонной энергии и перегреве металла в зоне сварки. За один проход вкладывается много металла в шов. Попробуйте сварить шов ниточными валиками(будет больше слоев и проходов в шве ,а напряжение в шве при остывании уменьшится) с использованием электродов маленького диаметра на пониженных токах, для 2,5 мм электрода мах. 65А, для 3 мм мах. 90А, 4 мм электрод вообще не применяйте и после каждого прохода давайте остывать. Удачи. http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/cool.gif

Совершенно согласен. Энерговложения в стык слишком большие.

[dmitrii1162]

 

Добрый день. Попытаюсь помочь в вашей проблеме. Все дело не в электродах и не в подогреве(электроды подобраны правильно, только прокаливаете вы их при сильно большой температуре «температура прокалки 190-210 С в течении 1ч.» и подогрев правильный +10, я тут читал предложение, подогреть стык до 200-400С это не правильно т.к. при сварке сталей аустенитного класса нельзя превышать температуру между проходами = 200 С, а иностранные аналоги стаи по ASME не более 180С) обратите на это тоже внимание. Мне кажется все дело в погонной энергии и перегреве металла в зоне сварки. За один проход вкладывается много металла в шов. Попробуйте сварить шов ниточными валиками(будет больше слоев и проходов в шве ,а напряжение в шве при остывании уменьшится) с использованием электродов маленького диаметра на пониженных токах, для 2,5 мм электрода мах. 65А, для 3 мм мах. 90А, 4 мм электрод вообще не применяйте и после каждого прохода давайте остывать. Удачи.

Можно добавить еще. Так как структура однофазная то нужно использовать электроды с большим содержанием хрома для создания двухфазной структуры.