Флюс-пасты для РАДС.

[multics]

Собственно ищу информацию по флюс-пастам. В основном для экономии аргона, но иногда такое место попадется что поддув аргоном невозможен или малоэффективен.

Пока нашел такие составы:

По массе в %

Порошки бура 50% +ангидрид бора 50% развести этиловым или изопропиловым спиртом до состояния сметанообразной пасты.

Высокотемпературные флюсыПВ200  для пайки нержавейки типа х18н10  это:

фторид кальция 14 %

 Бура 18-20%

 ангидрид бора(делают нагреванием борной кислоты до 450-500 гр.) 65%

 

Для газовой сварки ацетиленом нерж. сталей:

Составы флюсов:

1 Плавиковый шпат(фторид кальция) 80% ферротитан 20%

2 Бура 80% оксид кремния(очищенный песок) 20%

3 Флюс НЖ-8 без бора и фтора вызывающих коррозию шва дает лучшие результаты и так же подходит для tig-сварки:

28% мрамора, 30 фарфора, 10 ферромарганца, 6 ферросилиция, 6 ферротитана и 20% двуоксида титана. Флюс применяют в виде пасты, которую наносят на свариваемые кромки за 15-20 мин до начала сварки.

 

Интересен флюс-паста  Н20А из фторида кальция, фторида бора и  силиката натрия в порошках. Разводят до густой массы спиртом или натриевым жидким стеклом. Но вот найти в интернете массовый состав компонентов не могу.

Флюсы НЖ8 и Н20А не снижают прочности сварочного шва и применяются не только для нержавейки типа х18н10 но и для сварки жаропрочных и жаростойких никелевых сплавов.

Вообще я прочитал что лучше жидким стеклом разводить. Спирт - лучше отделимость шлака, но не прочная густая масса флюса, может обвалится с кромок детали и хуже сварочный шов.

 

[multics]

Продолжаем. По ОСТ-1-41174-86 Сварка дуговая нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Изготовление и применение флюсов для защиты обратной строны шва. Типовой технологический процесс.

Флюс Н-20у состав по массе: молотая глыба силикат натрия содовый 30%, доломит 30%, магнезит обожженый 20%, плавиковый шпат 15%, песок кварцевый 5%.

Флюс НИ-13-6 он же НЖ-8 - состав приведен в сообщении выше. Фарфор изоляторный, изделия и их отходы(кроме изделий применявшихся для токов высокой частоты), мрамор, двуокись титана, ферромарганец ФМн-1, ФМн-1,5 ГОСТ 4415-80, ферросицилий фс-75 ГОСТ 1415-78, ферротитан Тм 30А, 25А, ГОСТ 4761-80. Для приготовления флюс-пасты использовать жидкое натриевое стекло плотностью 1,28-1,3. Шихту просеивать через металлическое сито с размером ячейки 0,16мм ГОСТ 6613-73. Лучшие результаты даст просеивание через сито с размером ячейки 0,1 мм. После смешивания компонентов шихты просеять через сито с размером ячейки 0,4мм. Флюс-паста хранится не более суток, так как потом идет газообразование от хим. реакции жидкого стекла и шихты.

 

[multics]

Вчера попробовал расплавить буру 10-ти водную чтобы сделать буру безводную. Плавил в маленькой нержавеющей кастрюле на инфракрасной прамоугольной газовой горелке мощностью 6,7 Квт. Результат отрицательный, нужно плавить в тигле. Сначала парует, пар идет, потом дно кастрюли красное, видно изнутри, бура немного подплавляется на дне, мешаю нержавеющей ложкой. Дно окисляется когда мещаю, расплавленная расная бура впитывает окалину с красной нержавейки и становится серо-черного цвета. Не хватает мощности теплового источника. Бросил все. Если смещать буру и борную кислоту то температура расплава понизится, точка ликвидуса будет меньше. Так что или покупать буру безводную или хороший тигель для обезвоживания 10-ти водной буры. В ГОСТ по высокотемпературным флюсам для пайки нержавейки написано что из борной кислоты расплавлением делают альдегид бора - оксид бора. Состав флюса ПВ-200 известен, есть в интернете. Плавил 10-ти водный метасиликат натрия для удаления воды. Начинает плавится почти сразу, потом становится как серая каша, булькает, кипит, химически связанная вода выходит. По мере уменьшения воды - становится густым. Сделал густой расплав, вылил на лист нержавейки, застыло. Разломал на куски, начал перетирать в ступке. Очень гигроскопичный. Перемолол 4-5 порции и из-за гигроскопичности силикат начал забивать ступку, покрывать тонким влажным налетом ступку и пестик - вообще невозможно размолоть в порошок. Сразу впитывает влагу из воздуха. По моему у меня получился 1 или 2-х водный метасиликат натрия из 10-ти водного. На стенках кастрюли осталось белоснежное покрытие вообще обезвоженное - есть подозрение что это и есть обезвоженный силикат натрия. Соскреб на пробу, медленно растворяется в горячей воде до раствора жидкого стекла. Значит нужно жарить до последнего, до получения белого  безводного силиката натрия. Он хрупкий, сухой и отлично растирается до порошка в ступке.

[multics]

Приготовил флюс-пасту из из солей фторидов и метасиликата натирия. Точный состав по массе не знаю, смешал примерно равные пропорции.  Развел жидким натриевым стеклом. Шлифанул болгаркой прамоугольную длиную пластинку толщиной 1 мм из  сталь-08ПС. Намазал с одной стороны пластины. Начал жарить газовой горелкой из баллончика. Нагрел до красноты, где-то до 1000 градусов или больше. Флюс покрыл коркой пластину, цвет огня от горелки стал с красноватым оттенком - наверно из-за натрия в солях. По мере остывания корка флюса стала лущатьи трещать. После отбил корку легкими ударами молотка. Под флюсом - сталь белого цвета, с обратной стороны пластины черная сталь с окалиной. Защита есть. После попробую сварить тигом  2-3  нержавеющие пластины с защитой обратной стороны шва.  Фото выложу - со шлаком и после удаления шлака.

Жидкое стекло - лучше формирование обратной строны шва, надежное сцепления флюс-пасты с металлом,  хуже отделение шлака после сварки.

Спирты(этиловый, изопропиловый) - хуже формирование обратной строны шва, плохое сцепление флюс-пасты с металлом, легкое отделение шлака после сварки.