vax911

1. Вольт-Амперная-Характеристика базовое понятие, угол печки от которой идет вся пляска. Очень простая вещь - показывает как ведет себя система из двух составляющих - источника и подключеной к нему нагрузки (например сопротивления вроде баластника с "лопатами" или дуги) при изменении ее (нагрузки) параметров, а конкретно - сопротивления. Некоторым больше нравится оперировать понятием проводимость - велечине обратной сопротивлению, Но это одна фигня под двумя терминами-антогонистами суть которой для сварки одна, а именно - электрод прилип сопротивление цепи минимально (проводимость максимальна) коротыш одним словом - это одна крайность. Источник включен - сварщик курит, это другая крайность - холостой ход, сопротивление нагрузки максимально (проводимость минимальна). Замерив напряжение и ток цепи в крайних случаях (точках), а также в нескольких промежуточных, например подключив к источнику баластник и подергав на нем "лопатами", можно построить график зависимости напряжения и тока в цепи при изменении нагрузки т.е как-бы вольт-амперную характеристику (ВАХ). Путаница в мозгу не привыкшего к этим делам индивидуума происходит от буквального понимания терминов (опять они). Если не понимать физической сути происходящего, и принимать все за чистую монету, можно всерьез думать и затем упорствовать в своих последующих заблуждениях и суждениях, что ВАХ это зависимост напряжения от тока. Нет - это просто термин произошедший от вида графика описывающего поведение системы источник- нагрузка при ее изменении. Ну вот, самое длинное и нудное позади! Дальше будет повеселее, но это уже в следующий раз. По крайней мере сегодня одно полезное дело сделали -подергали лопатами баластника и постоили статическую вольт-амперную характеристику (СВАХ) системы источник-нагрузка, которую для краткости называют ВАХ источника. из разряда "веселые картинки" СВАХ "источника" может быть для ряда специальных случаев весьма замысловатой, например как эта снятая на реальной дуге ММА - сварки.

Что такое ВАХ, СВАХ, ДВАХ, источника и дуги и как они между собою связаны и как и почему влияют на сварной шов, могу подробно доложить, каждый день приходиться иметь с ними дело. Но предупреждаю - будет длинно и скучно. Если готовы, то дайте знать.

Вот как раз в этом-то и дело. Есть реальные классные сварщики которым надо денюшку в семью приносить. Есть люди способные для них делать классный инструмент для зарабатывания этих денюшек, а вот добиться чего родной тебе надо, чтобы так не корячился и после смены домой нормальным человеком приходил и жизни радовался как твои импортные коллеги, вот здесь проблема. 1. О друг друге плохо знают и временами знать не хотят. 2. Разговаривают на разных языках (как раз она - проблема в терминологии). 3. Лень матушка и привычка ругать свое родное (отличный способ - и совесть чиста и дергаться не надо).

Проблема терминологии существует не только в сварке. Слов мало а предметов для обозначения много. каждый выкручивается как может. С одной стороны авторское право - вроде можешь называть свои творения как хочешь, с другой о чем идет речь. должно быть понятно еще кому-нибудь кроме автора. Лучше всего ориентироваться на физическую суть предмета, как на действующее вещество лекарства а не название которым его снабдили.

Нет. Даже не слышал о существовании ручного оборудования подобного сорта. Единственное, что может быть близко - пришлось поучаствовать в создании источника и двух-проволочного подающего для алюминиевой проволоки одна +, другая -, которые затем встречаются под углом в ручном инструменте и расплавленные дугой распыляющиеся струей воздуха. Используется для нанесения защитного слоя на внутреннюю поверхность стальных ёмкостей для хранения какой-то химии.

Я так и думал. А возможно-ли разработать вспомогательный алгоритм (программу работы) для п/а, что бы это можно было сделать после 2-3х или не стоит и браться? В любом случае - если это так - снимаю шляпу!

Тандем или расщепленная дуга - суть в количестве дуг. В первом случае две практически независимые дуги. Вторая по ходу сварки работает по горячему металлу и дает большую площадь расплавления ( при одинаковой скорости подачи) и меньшее усиление шва условно покровный шов. Первая работает по холодному и более округлой формы - условно корневой шов. Выигрыш в производительности при меньшем значении термической ударной деформации конструкции (тепловое воздействие "размазано" на две зоны и происходит более плавно чем при одиночной дуге той-же мощности). Расщепленая дуга это одна дуга но за счет двух точек эмиссии имеет не круглую а иную, например, элептическую форму, что дает дополнительные возможности для формирования геометрии шва. Кстати, две проволоки по 2мм не эквивалент одной 4мм по количеству подаваемого в зону сварки присадочного материала, при одинаковой скорости подачи, 4мм принесет в 2 раза больше материала чем 2 2мм, поскольку площадь ее сечения (Пи-R-квадрат) и соответственно, обьём в 2 раза больше.

Проволока CВП-2 d=1,2mm углекислота ,ток ~ 220-240 А.

Похоже это вертикальные швы. Даже если варилось с верху в низ, каким образом удается это сделать на токах 220-240А?

@Миротворец,на этой фотографии всё верно:верх -подача,низ-напряжение.ПДГ-421 должны поставляться в комплектации с ВД-506 ДК или С и тогда регулировка св.напряжения будет дистанционно... Но у нас стоят KempoWeld-4200 и потому это переключается ступенчато на выпрямителе тремя ступенями 0-1-2, 1-4,1-7.

А по каким причинам (достоинствам) у Вас стоят KempoWeld-4200, если не секрет?

Да.

К бумаге о проведении испытаний фото собственно ПШ будет прилагаться?

Вы имеете в виду патоновский подающий. У меня фото нет, видел один раз, попросил ради интерреса показать, что за зверь, нашли в кладовке отдела в полуразобранном виде. Здоровая литая чушка, внутри заполняется керосином, проволока выходит через уплотнитель. Видел другие п/а собственной разработки небольшой московской фирмы специализирующейся на подводных работах (босс, самый опытный водолаз и главный конструктор у них в одном лице), очень интересная и отработанная на практике конструкция, Цилиндр в который поступает воздух (сухой вариант). Второй - мокрый вариант- все в воде, загерметизирован только мотор с редуктором. Во всех случаях используется специализированная порошковая проволока

НПО "Прометей" изготавливает в Гатчине только биметаллические пластины, КБМ и другие.Производство достаточно сложное,чистое и потому дорогое.На СФ "Алмаз" мои друзья ремонтировали надстройки из АМг и приваривали их через БМ к стальной палубе.Ни о какой приварке алюминиевых сплавов к стали разговора даже не было.

Есть технология наплавки на сталь ниобия,а потом приварки к нему АМг,но я про это только слышал.Что касается коррозионностойкости подобных соединений,то Вы абсолютно правы - она стремится к нулю.Это я видел своими глазами на МПК и на фотографиях с СМП.

Да меньше знаешь крепче спиш. Это тот "Алмаз" о котором Вы упомянули (года два тому назад)?

-Тогда выскажите ваше мнение - сколько должен выдавать этот инвертор амперов или чего-нибудь ещё, чтобы разрезать 20-25мм сталь.(наверное надо сделать поправку на то, что корабельная сталь содержит никель и хром)?

Проблема именно в том, чтобы подобрать все характеристики инвертора, его цена не важна и способ заказа - тоже. Чтобы делать спецзаказ нужно знать чего хочешь, а я не знаю пока чего хочу, точнее не понимаю.

на худой конец: какой он должен быть, чтобы порезать такую сталь в сухих условиях?

да, и как именно называется этот резак(не марка, а способ) чтобы резать под водой , который можно повесить на этот инвертор?

 

Существует проблема: понять какой сварочный аппарат нужно приобрести для подводной сварки и резки. Знаю только, что это должен быть инвертор.Как у этих инверторов обстоит дело с изоляцией от влаги?(ведь работать придется на кораблях, туман, дождь и прочие погодные условия). В электротехнике я полный профан, но такая инфа очень нужна. Подскажите марку инвертора или необходимые характеристики/требования, возможно ещё какие полезные советы. Возможная литература, статьи - буду благодарен за любую информацию.

 

@vax911, Вы присутствовали при изготовлении этих конструкций или знаете об этом из СМИ?

Пои изготовлении не присутствовал. Беседовал с разработчиками по другому вопросу. В каждой лаборатории есть что-нибудь интерресное и необычное что можно показать собеседнику в качестве разрядки во время перекура. Возможно перепутал год, но в пределах 2000 +/- 4 года. Вообще "прометей" присутствовал с этими образцами на выставках.

Не, ну это совсем другое дело,вообще не секрет, но товарющу надо:...Чушь ещё два раза.

В 2004 в ЦНИИ "Прометей" С-Пб была отработана технология приварки алюминиевых надстроек быстроходных катеров к стальному корпусу вместо трудоемкой заклёпочной технологии. Сварной стык выглядел очень симпатично, но технология не прижилась из-за быстрой коррозии сварочного стыка при эксплуатации.