Dima2008

Здравствуйте. Неоднократно обращал внимание на некоторые видео, где сварщики заваривают черную сталь полуавтоматом и проволокой, которая выделяет шлак, как на электродах. При этом, этот шлак спокойно отбивается молотком и получается красивый и ровный шов. Искал информацию по этой теме, но кроме самозащитной проволоки больше ничего не нашел. Сам варил такой, но шов у нее без шлака. Вопрос: была ли это сварка самозащитной проволокой с газом или это отдельный тип шлакообразующей проволоки для П/А

Возможно, это было бы проще, но в данный момент у меня нет пулл-гана для ТИГ сварки. Да и горелку я уже катать привык.

Мне, как аргонщику, нереально тяжело пересаживаться на МИГ, т.к я привык контролировать подачу проволоки сам.

Хочу купить себе полуавтомат и TIG инверторы в гараж, но не могу определиться: стоит ли выбирать полуавтомат с поддержкой сварки алюминия? Сам я работаю на TIG сварке и варю нержавейку, а в гараж покупаю для себя технику. Какое состояние полуавтоматической сварки для соединения цветных металлов, включая алюминий, медь и т.д.? Может лучше все это варить TIG сваркой, а полуавтоматом чисто чернягу? Сам ни разу не видел сварных, кто бы всерьез варил алюминий полуавтоматом. Сейчас выбираю между Zojan MIG 285, Solaris Mig 227 и Vniissok mig 225 pro. P.s ради интереса: если у меня уже есть опыт на TIG сварке, может стоит этот метод добивать и тренировать, касатель сварки цветных металлов, а полуавтоматом чисто черную сталь варить?

То есть, при таком виде сварки, с выбранной функцией MIG на аппарате, можно использовать углекислоту?

На днях подогнали полуавтомат инверторный газовый, у которого есть режим MIG. Вопрос: возможно ли в режиме MIG использовать углекислоту? P.s знаю, что для таких целей есть режим MAG, т.к углекислота является активным газом, но почему-то, даже на озоне на всех популярных инверторных сварочниках пишут MIG, MMA, LIFT TIG режимы сварки. Не думаю, что производители ограничивают покупателей лишь инертным аргоном и в режиме MIG нельзя использовать углекислый газ.

Всем привет. Поделитесь опытом и знаниями. Почему корень на черной стали так легко давится, а на нержавеющей нет? Когда я заварил второй проход на трубе (тренировочный образец), у меня весь металл полез вовнутрь. Да и вообще при сварке корня на черняге, корень сам ложится на металл, чего не скажешь о нержавейке или даже титане. На титане я вообще не понимаю, как варить корень. Либо слишком большое давление газа, либо недостаток моих знаний. Дело в том, что после сварки, корень на титановой трубе не везде есть. Возможно зазор слишком маленький или давление газа слишком большое. Титановая труба, толщиной 6 мм с фаской 40 градусов и диаметром 100 мм. Зазор стоял 2 мм (по проволоке выравнивал), но вывести технологическое окно не получилось. Увеличил ток - начали фаски гореть. Расход аргона на поддув - 17 л/мин. Где я могу найти информацию об усадке металла на разных материалах? Есть ли на форуме раздел, посвященный конкретно сварке корней на разных сталях и цветных металлах? Буду благодарен за ответ

Есть задача: нужно приварить нержавеющую втулку толщиной 2 мм к листу 1 мм. Проблема в том, что даже при малейшем расплавлении листа 1 мм, с обратной стороны лезет еж и более того, лист 1 мм уже нагревается в момент, когда дуга направлена на втулку 2 мм. То есть, самого процесса плавления листа 1 мм еще нет, но он уже греется и когда я навожу дугу с втулки на лист - он выдает еж с обратной стороны. Не прожигает, а именно металл наружу вылезает. Верхний ток 40А, нижний ток 20А (ниже никак). Пульс h.20 Гц (условно 1200 Гц). Аппарат GYM Tig 200 DC. Вольфрам 3.2 Вариант использовать поддув не подойдет, т.к лист 1 мм должен быть такой же гладкий, как и до сварки и даже малейшие выступы металла, пусть и с поддувом не приветствуются.

Разве в данном документе все дефекты указаны? И как я могу сам находить такие госты? Они пока попадаются мне случайно, а мне бы некий "список" всех сварочных гостов, включая госты на трубопроводы и т.д.

Здравствуйте. Сварил образец трубы, наружним диаметром 75мм, толщиной стенки 5 мм, с зазором 2 мм. Спецы оценили работу хорошо и сказали, что рентген пройдет. Однако, по краям корня шва имеются подрезы глубиной чуть менее 1 мм, сформирован тонкий валик. Спецы утверждают, что рентген не видит подрезы в корне. При обращении в лабораторий неразрушающего контроля мне был задан вопрос: "На какие дефекты необходимо сделать просвет? Если все считать браком - то все будет брак, если считать браком что то одно, то оно одно и будет браком". Здесь я растерялся и не смог ответить. К тому же, ни разу в требованиях к вакансиям не встречал понятия "корень не должен иметь кратеров, трещин, подрезов и.т.п.". Обычно просто пишут "Сварка под рентген и УЗК". Вопрос: что подразумевается под этим термином "сварка под РК и УЗК"? Значит ли эта проверка на сплавление кромок внутри изделия и как затем расшифровывать ленты рк и узк?

Здравствуйте. Интересует такой вопрос: какие темы из алгебры и геометрии следует освоить для буста в должности "Электросварщик"? Речь идет о повышении квалификации. В данный момень единственный термин, который я применяю на практике - ширина, длина, усиление (выпуклость) и катет сварного соединения. Разве это достаточно для проф карьеры сварного? Что следует освоить из алгебры и более высоких наук и надо ли оно впринципе?

Позвольте, я допустил ошибку в слове. Согласно ТК РФ есть специальность "Электросварщик".

Здравствуйте. Моя текущая должность - "подсобный рабочий". Сейчас я активно набиваю руку и уже свариваю оборудование на предприятии (резервуары, мерники) из нержавеющей стали методом TIG. После разговора с руководством договорились о том, что повышение будет после завершения спец. теоретических курсов в местном училище, однако мне все же интересно: какие вопросы могут и даже будут задавать на собеседовании после окончания курсов (3 мес.)? Программы, которая выдается в училище не хватает для полноценного проф. изучения материала и мне необходимо знать, какие темы необходимо минимум освоить для успешного прохождения собеседования на позицию "Электросваршик". В данный момент я читаю книги "Производство сварных конструкций. Опасные производственные объекты" от автора М.В.Радченко. "Сварка специальных сталей и сплавов" от автора С.В.Михайлицын. "Технология металлов и сплавов" от автора А.Е.Гвоздев. Однако, я пока не заметил, что какие-либо сведения о "мартенситном" и "перлитном" состоянии металла дали мне какой-то буст до нужной позиции. Вопрос: какие металлургические сведения необходимо знать сварщику? Что нужно изучать для сварки корневых швов и сдачи НАКС?

Но ведь кроме курсов мне еще необходимо изменение записи в трудовой книжке с "Подсобного рабочего" на должность "электросварщика". Сейчас директор не может меня повысить из за отсутствия данной корочки, а по навыкам, говорят, что все хорошо

Курсы будут носить формальный характер для галочки. Т.к у меня сейчас нет разряда по РАД сварке (самоучка), директор хочет, чтобы я получил официальную корочку, прежде чем меня повысят до 70-90к.