Nickolay Volevach

Здравствуйте. Хочу разобраться в такой теме, как различия между горелками серии АГНИ и TW-17/WP-26. Суть в чем. Работаю на предприятии по сварке оборудования из нержавейки. Работаю горелкой АГНИ и получаю от этого колоссальное удовольствие. Дуга приятная, стабильная, теплом не тянет, металл не перегревает. С горелками TW-17 и WP-26 такого удовольствия уже нет. Пробовал варить ими и бросил это дело. Металл перегревается, дуга козыряет, от горелки идет дикое тепло, становится очень жарко, сама физика горения дуги другая, что у TW, что у WP. Короче, попробовав эти горелки 10 минут, вернулся к своей любимой АГНИ. Вопрос: почему между этими сериями горелок (АГНИ и TW/WP) такая огромная разница? Почему на АГНИ я получаю красивые, ровные и не перегретые стыки, а на TW/WP горелках тихий ужас? TW/WP специально вместе объединил, т.к. разницы между ними никакой не вижу. Буду благодарен за ваш ответ.

Обыкновенно. На предприятии все вилки питания идут от автоматического выключателя. За саму безопасность выполнения сварочных работ и исправность инверторов у нас отвечает электрик. Моя задача - варить красивые и качественные швы, не более того.

А сильно ли влияет на безопасность инверторная технология сварочника? В моем есть функция защиты от перегрева и анти-стик, хотя анти-стик ни разу не срабатывал и электроды приходилось самому "отлипать".

Здравствуйте. Стоит необходимость провести сварочные работы на садовом участке с "сопливой" сетью. Нужна консультация, как безопасно провести сварочные работы на садовом участке, имея сварочный инвертор с характеристиками (Макс. мощность 4.3 кВт, мин. вход. напряжение 170В, напряжение холостого хода 65В), электроды ОК-46 3мм, удлинитель на 16кв и обыкновенную садовую сеть с различными просадками и скачками напряжение. Дугу на ОК-46 (других нет) разжигаю без проблем, варить данными электродами умею. Вопрос в другом: какова вероятность, что от сварки будет перегрев сети с последующими неприятными событиями? Планируется сварка маленькими кусочками (здесь проф. трубу точками заварил, там потыкал) и на токе 70-80А. Общая сеть 220В

Нержавейка AISI 304

Здравствуйте. Стоит такая проблема. Необходимо сварить на автоматической TIG машине кольцевой стык и сделать так, чтобы внутренняя сторона шва тоже защищалась аргоном. Дело в том, что внутренние габариты очень большие и защищать корневой шов изнутри методом заполнения камеры аргоном и двумя заглушками по бокам - невозможно. Значит необходима специальная защитная камера, которая изнутри должна обдувать аргоном локально место сварки, ведь автоматическая горелка будет закреплена, а сам стык будет вращаться по кругу на колесах. И как при этом качественно защитить шов изнутри - непонятно. Конечно можно использовать ручную камеру, с которой сидеть внутри бочки и тупо держать под местом сварки стыка, если бы не одно НО: бочка крутится, а значит и человеку, который вручную держит камеру с поддувом внутри бочки придется тоже постоянно с ноги на ногу переступать. Итоговый вопрос: как защитить внутренний корневой шов нержавеющей стали на кольцевых стыках больших габаритов, при условии, что автоматическая сварочная горелка будет неподвижно закреплена, а бочка будет вращаться по кругу на колесах? Проанализировав статьи по своему вопросу, ничего подходящего, кроме локальной защитной газовой камеры не нашел (Weld Trailing Cup). И то, она предназначена, чтобы следовать за горелкой снаружи шва, а про внутренню защиту защиту ничего нет. Именно про автоматическую сварку. Закрепить дополнительный поддув на стационарной горелки и так можно, а вот как изнутри защитить шов, при условии, что бочка будет крутиться, а стационарная горелка варить - непонятно. Буду очень благодарен за Вашу помощь.

Здравствуйте. Стоит такая проблема. На моем предприятии часто приходится сваривать стыковое соединение нержавеющей стали TIG сваркой с двух сторон (С2) Сваришь снаружи - красиво, т.к металл новый, а внутри, где уже есть прогретая зона на обратном стыке - плохо варится То есть, при моих попытках сварить стык со стороны, которая прогрелась при сварке лицевой стороны, металл просто не хочет варится. Сварочная ванна собирается за вольфрамом, а при попытках сформировать ванну, которая будет идти вперед, как это происходит при сварке чистого нового стыка, металл тупо перегревается и обратная сторона стыка, которая была золотого цвета, становится темно-малиновая. Вопрос 1: как научиться варить по прогретой нержавеющей стали? Возможно стоит уменьшить или увеличить ток? Ведь зона стыка уже прогретая, а значит часть легирующих элементов из нее улетучилась Вопрос 2: Мысль пришла: есть ли специальное покрытие, которое можно наносить на обратную сторону стыка, которая прогрелась при сварке первой стороны? Чтобы восполнить хим. состав нержавейки в зоне будущего стыка и существенно облегчить сварку этого места? Буду благодарен за Вашу помощь.

Я же не могу устраивать скандал на весь цех, чтобы давали мне возможности расти как сварщик. Просто не знаю, как грамотнее подойти к этому моменту, ведь, с точки зрения бригадира, зачем давать работу неопытному специалисту, который может сварить так, чтобы не текло, но чешуйки будут не такие ровные, как у опытного профессионала?

Чтобы он отработал технику, ему нужен допуск до таких работ. А как допускать, если опыта нет? На моем предприятии очень строго следят за "учебными" не прибыльными процессами и учиться постоянно я не могу, а развиваться надо как-то.

.

так бы сразу...

Мне нравится самому варить: самому управлять сварочной ванной и сваривать изделие. Немного не понял Вас: что значит "никогда не работал"?. Как раз, поработав с разными видами задач я понял, что хочу только варить и ничего больше: никаких болгарок, пассиваций и прочих задач. Только сварка. Как тогда расти, если бригадиру безразличны мои желания? Я не хочу все время страдать ерундой, а развиваться как профессиональный сварщик.

И еще вопрос: все еще ли актуально изучение ручных видов сварки или стоит сосредоточиться на технике автоматизации и управлению автоматическими сварочными машинами (в вакансиях часто такое требование есть)?

Верно. Находить индивидуальный подход к сварке каждого изделия, с учетом толщины металла, его особенностей распределения тепла, деформации. И что такое букинистический магазин?

Здравствуйте. Меня зовут Николай. Мне 20 лет. 3 года назад я поступил на специальность "Слесарь-сантехник" и "Электрогазосварщик" и не ошибся - сварочное дело мне очень понравилось. Дело в том, что только сварка меня и затянула. Вот серьезно: я изучал программирование, дизайн и обработку фотографий, слесарное и сантехническое дело в рамках образовательной программы, но только сварка меня затянула. Мне нравятся любые виды дуговой сварки - MMA, MIG/MAG, TIG. За моментом расплавления кромок, растеканием жидкого металла в TIG и MIG сварке я могу наблюдать бесконечно. Маской закрылся от всех, сидишь или стоишь, обвариваешь изделие и ни о чем больше не думаешь. Варить я могу весь день и даже в жаркую погоду. Да, пот течет с лица, внутри весь мокрый, но красота стекающего металла со шлаком не дает задумываться о негативных последствиях работы на улице. Сам я достаточно гибкий и могу работать в различных положениях. Но реальность оказалась суровее. Т.к. я пока не обладаю достаточным опытом работы в TIG сварке, порой мне приходится заниматься слесарными делами, а именно: полировка сложных конструкций, доведение поверхности нержавейки до нужной шероховатости и т.п. Все это полностью отрицается моим желанием исключительно работать как сварщик металлов и не более: варить, сваривать, обваривать и только сваривать. Чтобы весь день держак электрода или сварочные горелки из рук не выпускать. Чтобы получить допуск в более профессиональным изделиям, нужно обладать опытом сварки данного изделия, которого у меня пока нет, а расти как-то нужно. По зрению вопросов нет: сам ношу очки, поэтому даже без маски могу через свои очки смотреть на дуги (хоть и с небольшого расстояния). Глаза от длительной сварки не болят. Монотонность даже радует. Вопрос 1: Как дать понять бригадиру и руководству, что я хочу развиваться именно как сварщик? Чтобы всю подготовку кромок, зачистку, разделку делал за меня слесарь, а я уже варил? Чтобы моей единственной обязанностью была сварка и только сварка. Предприятие частное и оно не может позволить, чтобы я совершал ошибки на готовых изделиях Вопрос 2: Из этого вытекает второй вопрос: как грамотно повышать свое сварочное мастерство? В местном техникуме есть программы повышения квалификации, но они достаточно слабы, как говорят проф. сварщики из моего окружения. Значит нужно идти на другое предприятие и платить деньги им: сколько проволоки потратил, столько и заплатил. Единственное, в чем момент - подозрение на увольнение. На основной работе могут заподозрить, что я собираюсь увольняться и уходить на другое рабочее место, иначе зачем мне идти "работать" на другое предприятие? Городок маленький (менее 80к) - все друг друга знают. Вопрос 3: Работая с TIG, MIG, MMA сваркой я понял, что очень нравится подобный вид работ, когда и работа чистая, и физически не требовательна, и интересно за ней наблюдать. По факту, что от меня требуется, аккуратно формировать сварочную ванну, соблюдать границы шва, видеть, когда началось проплавление кромок или даже проварка снаружи. Это не та работа, при которой мне нужно "вкалывать" физически. Что касается дыма - не вопрос. На улице при моем климате довольно ветрено, а в цеху у нас в основном TIG. Для полуавтомата небольшая портативная вытяжка. Какие есть похожие специальности, которые связаны с плавлением металла и не требовательны к физической выносливости? Знаю только про пайку, однако ведь эта не сама специальность "пайщик", а лишь как инструмент для спаивания чего-либо.

А что тогда про уйат-спирит, электролит, 646 обезжириватели? В чем их разница?

Здравствуйте. В данный момент я работаю на фармацевтическом предприятии, которое изготавливает различные сосуды и резервуары для хранения воды, спирта и прочих жидкостей из нержавеющей стали AISI 304/316. В данный момент я обладаю начальными навыками TIG сварки нержавейки AISI 304 и могу варить стыковые, угловые, тавровые, нахлест, сварка своим телом (без присадки), обварка труб и т.д., однако красота моих швов сильно отличается от профессионалов, которые работают больше 15 лет с TIG сваркой. Вопрос: какие теоретические сведения мне стоит изучить для лучшего понимания свариваемости нержавейки и других цветных металлов? Попытки понять термины "удельная вязкость" и "сопротивление на разрыв" не дали результата идеально ровных швов. Буду благодарен за Вашу помощь.

Здравствуйте. Интересует развитие своего кругозора в сфере слесарного дела (хотя бы в теории). В данный момент я трудоустроен на предприятии, занимающемся производством фармацевтических сосудов и резервуаров для хранения спирта, воды и прочих жидкостей из нержавеющей стали AISI 304/316. Сам я по образованию СПО слесарь-сантехник и электрогазосварщик, но в реальности я сварщик ручной сварки TIG по нержавейке и черняге, полуавтомату в черняге и ручной сварке MMA в черняге. Владею навыками работы с УШМ (лепестковый, отрезной диск) по подготовке металла к сварке (зачистка около шовной зоны, снятие фаски), а так же навыками работы с полировальными кругами Bristle Brush, Scotch Brite, коралловый диск). Постоянно наблюдаю за процессом создания изделия: сварка, прогон через вальцы для снятия деформации, отбортовка крышек, работа с бор-фрезами на прямо-шлифовальной машинке, вальцовка. У нас есть так же токарный отдел. Токарь познакомил меня с такими понятиями, как расточка, проточка и т.д. Именно познакомил, ведь чаще всего я просто свариваю уже собранные изделия, которые были подогнаны под размер и чертежные габариты слесарем. Думаю понятно, спектр какой информации я хочу изучить, хотя бы основные моменты и понимать, как происходит токарная обработка, виды шлифовальных, полировальных и прочих кругов, как снимаются напряжения в сварных соединениях, различные виды болтов и другие крепежные инструменты. Вопрос: какую литературу мне следует изучить по своему вопросу (авторы, учебники)? Какие есть интернет-источники, подробно рассказывающие о слесарном деле? Буду благодарен за Вашу помощь.

Я серьезно. Мы перед сваркой стыковых швов нержавейки AISI 304 все торцы и околошовные зоны протираем ацетоном. Электролит для пассивации сварных соединений (удалений цветов побежалости), а R4 - для въевшейся грязи, которую ацетон не берет (следы от клея пленки, которая была наклеяна на металл от царапин)

Здравствуйте. Работаю на фармацевтическом предприятии, которое занимается изготовлением мерников и прочих сосудов из нержавейки, используя метод TIG сварки. Мы пользуемся такими обезжиривателями, как ацетон, R-4, электролит (ортофосфорная кислота), керосин, но мне стало интересно, а какие еще есть другие обезжириватели (типа уайт-спирит, 646 и т.д.), используемые в подготовке металла к сварке, а так же пост. обработки? И для чего каждый из них используется? Например, в каких случаях, лучше выбрать тот или иной обезжириватель? Буду благодарен за Вашу помощь.

Здравствуйте. Владею начальными навыками TIG сварки в нержавейке. Могу сваривать данный металл в золотые и голубоватые цвета побежалости, могу варить с постоянной подачей присадки и т.д. Недавно, мой знакомый сварщик познакомил меня с функцией дежурной дуги (когда кнопка горелки зажимается, ждешь, когда дуга перестанет блуждать и сфокусируется на стыке и затем кнопку отпускаешь, получая базовый ток). Я определенно был удивлен, ведь за всю свою практику TIG сварки (самоучка на заводе), я ни разу не пользовался такой функцией и все время начинал сварку сразу (кнопку нажал, сварил и еще раз кнопку нажал), пользуясь 4Т режимом. Да и сварные у нас тоже работаю, инициируя дугу сразу по нажатию кнопки, без лишних выжиданий ее фокусировки в базовом токе. Скажу прямо: абсолютно никакой разницы на поведение сварочной ванны (что с дежурной дугой, что без нее) я не заметил. Вопрос: всегда ли необходимо сначала инициировать стартовый ток дежурной дуги? В каких случаях это нужно? На пред. продувку газом стоит отдельный таймер. Буду благодарен за Вашу помощь.

Здравствуйте. Меня зовут Николай. Мне 20 лет. В данный момент я трудоустроен на предприятии, специализация которого - производство емкостного оборудования для фармацевтической промышленности из нержавеющей стали AISI 304/316. В данный момент я владею навыками TIG сварки и могу сваривать стыковые, угловые, тавровые, потолочные тавры/углы, обварка трубы по кругу с присадкой, сварка без присадки, продавливание (В случае необходимости), сварка (аккуратное сплавление) зазоров с сохранением светлых цветов побежалости и пр. Но мои швы все равно выглядят несколько хуже, чем профессионалы с 15-летним стажем работы. Как бы я не старался аккуратно сваривать стык - все равно в какой-то момент на 1 мм будет отклонение от линии шва, или сварка слишком медленная (до синих цветов побежалости). Стоит задача: как профессионально вырасти в TIG сварке цветных металлов (преимущественно нержавейка)? В дополнение, хочу самообразовываться и осваивать постепенно сварку алюминия, титана, латуни и пр., но нержавейка в приоритете. Какую литературу рекомендуете изучить, чтобы досконально понимать процесс сплавления и нагрева нержавейки и других цветных металлов? Понимать, насколько тот или иной металл теплопроводен и как его будет деформировать от сварки. Возможно это будут и YouTube каналы, но литература не менее важна. Буду очень благодарен за Вашу помощь. С уважением, Николай.

Здравствуйте. Меня зовут Николай. Мне 20 лет. В данный момент я трудоустроен на предприятии, специализация которого сосредоточена на производстве емкостного оборудования для фармацевтической и пищевой промышленности (мерники, резервуары для зранения спирта, воды, жидкостей и пр.). Это оборудование изготавливается из нержавеющей стали и сваривается методом TIG сварки. P.s весь разговор и тема только о TIG сварке. В основном использую термин "угловые". Под "угловыми" понимается и тавровое и нахлесточное, т.е не стыковые соединения В данный момент у меня хорошо получаются угловые, тавровые, нахлесточные соединения во всех пространственных положениях (даже потолочные угловые, тавровые, нахлесточные) без зазора на нержавейке. Я могу варить угловые, тавровые, нахлесточные швы вверх и вниз техникой Walking the cup (раскатывание горелки). Короче, у меня не получаются стыковые соединения. Я абсолютно не понимаю, как развидеть сам стык, если детали прижаты плотно друг к другу без зазора. Направляю дугу в сам стык, чтобы шарики на проволоке не образовывались - нержавейка в 2 мм начинает продавливаться. Приподнимаю дугу слегка выше шва, чтобы хоть как то осветить линию шва - шарики на проволоке начинают нависать. При углаз такого нет, т.к горелка упирается в стены металла и уже никуда не дергается. Теперь к самому вопросу: у меня имеется желание освоить сварку стыков TIG сваркой на других предприятиях в формате обучения (цена вторичный вопрос). Но в процессе обучения я планирую, кроме стыков на нержавеющей стали AISI 304 еще освоить сварку TIG других металлов (титан, алюминий, латунь и пр.)... Или как минимум хотя бы попробовать. Вопрос: стоит ли осваивать TIG сварку с другими цветными металлами для профессионального роста? Имеются какие либо тренды на определенные металлы и верно ли утверждение о том, что если у меня не получается варить стыки на нержавейке TIG-технологией, то и сдругими я тоже не смогу варить стыки TIG'ом? Если знаете, скажите, на каких интернет ресурсах можно хотя бы в теории обучить сварке стыков? В YouTube канале Евгения Лысенко все выглядело просто, однако моя маска на работе не обладает такой хорошей яркостью. Приходитсч оринтироваться на ощупь... Буду очень благодарен за Вашу помощь

Тогда какие в РФ и Беларуси есть профессиональные школы TIG сварки?

Мне пришлось за другим исправлять, так как первый начал варить не стой стороный и конструкцию увело не в ту сторону. Чтобы такого не повторялось, бригадир, учитывая прошлые ошибки, сказал мне изучить жтот вопрос, чтобы я не копировал чужие ошибки и производил грамотную сварку.