laguna

Значит, сослепу не рассмотрел правильно Ваши рекламные проспекты... пардон

Данная техника хороша, когда у Вас есть конкретные проекты. Хорош тем, что если нужно приварить болтик к поверхности, особо тонкие листовые материалы, то делается за долю секунды и материал не ведёт от сварки абсолютно! Проверено не раз. Но только болтик не простой, а именно тот, что предусмотрен для этого вида сварки. Свои регулировки по диаметрам, токам и т.д. Не сложен в применении. Как то устанавливали конвейеры для разливочных линий. Немец с этим аппаратом только успевал "стрелять". Быстро, качественно! У нас есть одно "массовое изделие", где используется данное изделие. Вот несколько фото. аппарат пистолет "патроны": наружная резьба, внутренняя приварено на деталь приварено на трубу

Нужен-нужен ! Как для тонких материалов, будь то листовой или трубный (круглый, квадратный) материал, так и для большой толщины. Вы же сами и ответили на свой вопрос: уменьшение зоны термического влияния. Плюс к этому, формировать шов легче, за чем создавать себе трудности? Варю импульсом % 80-90 от всей работы. Научитесь настраивать токи импульса по амперажу и времени - будет легко и удобно работать с материалами различной толщины. Настройки - у каждого индивидуальный стиль сварки, так что конкретный совет дать не просто. Пробуйте и запоминайте. Спрашивайте и Вам помогут. Я сам уже седьмой год занимаюсь (работаю) ТИГом и всё время чему то учусь и не стесняюсь спрашивать.

Искал-искал и ...не нашёл

К гуру по сварке силумина. Кто-нибудь выложите видео по сварке силумина. На Ютубе ни чего не нашёл конкретного. Может кто выступит в роли "сам себе режиссёр, оператор и исполнитель главной роли" ?!

примерно так ,http://www.youtube.com/watch?v=e5LGsNbmgIc#t=126 Классный аппарат, видел в работе. Правильно настроить и работа сварщика

Кнопочку переключения AC/DC переключите вниз - тынц! И будет вам сварка нержавейки. В этом режиме, что сейчас на аппарате, Вы можете варить алюминий. Может нечаянно нажали, вот и не варит аппарат...

Точно. Хотя серый цвет может быть ещё, когда не достаточно защиты газа.

У нас аппарат есть для электрохимической очистки швов. Электролит жидкость, потом смываем мыльной водичкой и насухо вытираем. Ну и "для полного счастья" типа жёской губки ( не помню, как правильно называется по-русски... вся терминология идёт на эстонском, дОжил ), потёр вручную и готово! При чём заметели такую вещь: перегретые швы аппарат чистит оч.плохо... Либо же травильная паста, мы используем "ANTOX" 71. Нанесли, подождали 15 минут, не меньше, смыли и вновь этой же губкой прошёлся по шву.

Фланец к трубе 76мм, нержавейка 316, толщина 3мм. Труба "задувалась" газом, ток 80А .То, что приварено п/а - не моё. ТИГ - мой шов, вид изнутри и снаружи.

Лист явно перегрет: рядом ещё один шов, где было "приложено конкретное тепло". Скажу проще: не любит нержавейка больших токов! Присадку добавлять в краешек сварочной ванны : если кромки прилегают плотно - то чуть, если есть зазоры между кромками, то может есть смысл сначала их заполнить, а потом уже проваривать всю длину шва. Уберите силу тока, добавьте расход газа . Не бойтесь эксперементировать, Вы же учитесь

Для 70А, 90А диаметр электрода 3мм великоват. 70А можно 1.6мм, но лучше 2.4мм вольфрам. На 90А в самый раз 2.4мм. Газ на таком токе меньше 8л не ставил бы. Качество сварочного шва будет улучшаться с приобретением опыта.

Вискарём ... Я сразу вспомнил Никулина из к/ф "Операция "Ы" : поллитру? вдребезги? http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1567&p=53453 Это, случаем не один и тот же порошок? Только мы его дисцилированной водой разводим, ни как не спиртом или ещё чем подобным (хотя там жидкости нужна самая малость). Виски... хороший был?

Тупой - он и в Африке тупой и от национальности не зависит: в нашей фирме всего 3 русских, я в том числе. А в начальствах ходят нац.кадры. Когда они конкретно в чём то ступорят, то идут или ко мне, или ко второму товарищу, тот всю жизнь с металлобработкой и сваркой связан (сам перед ним "шляпу снимаю). Правда, ТИГом не варит, но это не беда. Да думал... только вот если снаружи, то получается площадь крепления (приваривания) ручки больше, нежели, чем изнутри - кто их знает, что они поднимать будут! У нас есть изделие, где именно такой способ и используем: в детальке из 1мм толщиной выбивается отверстие, через которое приваривается 5 мм пруток. Может будем делать - сфотографирую.

Спасибо

Вот. Очередные работы из листовой нержавейки 304. Толщина на ванне и баке 2мм, крышка на ванне и вставка в бак 1мм. Что бы сам изменил в сделанном - на крышке сделал бы диагональные "рёбрышки" для жёсткости, лёгким нажатием наружу. Всё-таки 1750 х 660 мм. Вставка в бак (600 х 600) из 4-х деталей, сваренная по углам. Сварил решётку (просто легла , не приваривалась), а на неё уже вырубили сетку. Всё хорошо, но вот с ручками натрах.. намучался Предлагал сделать на заклёпках: и быстрее, и металл после сварки не ведёт. Всё-таки пруток 6мм, жесть 1 мм, да ручки под углом к поверхности... Трудно бороться с начальством... Ладно, теперь фотографии:

Не правильно. Почитайте всю тему, только внимательно! Откройте Ютуб, посмотрите обучающие видео. Вы же не нержавейку варите или чёрный металл, что горелку на 45 градусов

Внесу свои 5 копеек в вышеописанное. Сугубо моё мнение и мой метод сварки. Чёрные вкрапления в шов - грязный материал, не очищенный механически. Зашкуривание не поможет, нужен более серъёзный подход к делу, чем - ваш выбор. Абразив не советуют, но я пользуюсь. Далее, тщательная очистка поверхности от стружки, я продуваю сжатым воздухом. Ацетон - да. Вольфрам от сварочной ванны 3-10 мм, не выше. Вылет вольфрама (2.4) из сопла 3-4 мм при простой сварке встык. При уговой - соответсвенно нужно более длинный вылет электрода. Угол наклона сопла - придерживаюсь 80-70 градусов от поверхности. Расход аргона - от 10л и выше. Подбор тока исходя из расчёта 25-30 А на 1мм толщины материала. Однако, всё зависит от материала и положения шва. Что там ещё... при завершении сварочного шва, что бы не образовался кратер или "впадина", ставьте затухание дуги несколько секунд и перед погашением дуги аккуратненько добавьте присадку в ванну и образуется очень красивое и правильное окончание шва. Кто варит подругому - не оспариваю, Например спор про расход газа. Да я даже и не пробывал варить при 2-3 л.ч., не представляю, как это может выглядеть пока сам не попробую! По тому и не спорю. Может ещё, что вспомню - допишу.

Дружище, нашлась фотография то? А то, всё жду... Для себя хочу что то подобное сделать, заодно посмотреть на возможный вариант.

Не буду плодить новую тему, вопрос схожий. Столкнулся с такой ситуацией: хочу оборудовать гараж для сварки. Однако, ток однофазный, проводка алюминиевая,. провода на заземление нет (строили лет 40 назад). В принципе варил там разово, без особой проблемы, но довольно мало и не большим током. Глянул сечение провода - мало, заменить- проблемы нет. А как быть с "землёй"? Аппарат ведь хочет (или необязательно?) Что можете посоветовать? Да, аппарат ТИГ AC/DC 200, марка роли не играет. Хочет автомат на 16А.

На мой взгляд, народ во всю советует как проще и чем легче справиться с поставленной задачей человеку, не особо владеющему всеми премудростями сварки, ведь так? Не хочу ни кого обидеть, но здесь принцип "армянского комсомола": сначала создавать трудности, а за тем их успешно преодалевать! На фига...? Если это Ваша сварка труб на фотографиях, то - браво! Жаль швов не видно...

В одной из тем выкладывал фото, где сваривал 1мм и 0.9мм вместе. Пользовался режимом "импульс", сила тока была около 20А, что бы не прожечь (уже после сварки прикинул, что можно было бы 2-3А ещё прибавить, что бы полностью сформировался "обратный валик", но он не входил в поставленную задачу).Про Ваш аппарат не сажу ни чего, так как не знаю его и не достойной панели управления по регулировкам. В Вашем случае нужен аппарат, который устойчиво варит при низких токах, начиная с 10-15А, обязательно импульс, что бы не перегревать металл. При прихватках идеально подгонять сварочные кромки. При сварке отвод тепла, как выше советовали. Варить лучше не "от начала и до конца", а секторами, так сказать диаметрально противоположными (друг напротив друга)., что бы не перегревать материал. А перед такой работой - тренироваться и тренироваться!

Нее.. след там от клея бумажного скотча. Просто при нагреве клей начинает плавиться и когда его снимаешь, то остаётся такой след (на зубцах тёмный след - клей не оттёрся...). А перегрева там не было, что да же скотч (бумага) остался целым, не подгорел ни где. А над Вашим предложением надо подумать.

"Своим телом", то есть без присадки. В данном случае толщина шва не должна быть больше толщины стенки. Что бы только зубцы делали своё дело, иначе шов будет тереться об разрезаемый материал. Мы сами особо не уверены в прочности и долговечности такого приспособления, хотя получилось довольно прочно. Главное, что бы использовали с головой, а то ведь "сдуру можно и ... (да всё, что угодно) сломать"

Сегодня довелось варить одну "вещицу". В принципе, это фреза, заказали для резки пластмассовых труб. Размер: диаметр 235мм, высота 230мм. С торца пластина 5мм с отверстиями для приспособы, а с другого края приваривал полотно, то же нержавейка. Стенка цилиндра 1мм толщина, полотно 0.9мм толщина. Сам цилиндр нам прокатали и потом сварили на "автомате", то есть это не моя работа. Остальное - сам. Поздно вспомнил, что бы сделать фото сразу с момента прихваток, была бы полная картина. Скажу, что прихватки ставил часто, 15-20 мм между прихватками. Вот так выглядит после сварки Да, что бы потом было меньше мороки с обработкой, "задул" полностью "бочонок с зубцами". Шов со стороны пластины 5мм и жести 1мм Приваренное полотно 0.9мм и стенка 1мм. Сверху след от клея клейкой ленты (бумажной), прикреплял заглушку из картонки. Почистил Жаль не получился качественный снимок шва, но может будет виден Так что при желании можно и 0.8мм осилить.