laguna

Если у Вас толщина нержавейки 4.8 мм это уже достаточно, что бы в ней нарезать резьбу М8, держать будет крепко. Насверлите сколько необходимо, где необходимо, нагоните резьбу и всё! Сделайте декор для болтов-винтов под бронзу и ...забудьте про сварку. Будет быстрее, дешевле и меньше головной боли. Да и упростит демонтаж после мероприятия. При желании ( не знаю толщины бронзового изделия) можно сделать наоборот: сверлите и нагоняете резьбу в бронзе, крепите через каркас, крепёжные головки остаются сзади, за каркасом из нержавейки. Доходчиво объяснил?

Если пошло по сварочному шву, то заплатки и подобные "мероприятия по спасению" - лишь временно. Вы не искорените проблему. Как раз сегодня заезжал один клиент с бойлером из нержавейки. У него то же пошли течи, по сварочному шву: то здесь, то там... Благо он быстро понял, что ремонт будет только временным решением. Интересно, что шов сварен автоматом, без присадки, что в данном случае - не есть хорошо. Я так думаю, что вряд ли бак (литров 50-70) варили с внутренним "задувом", иначе как за 10 лет шву пришёл конец...

И ещё раз про копчение продуктов. Прошлые выходные, рыба: На этих выходных "замахнулись" на мясо: посолили, поперчили, перевязали и подвесил на крючках на пару часов. Эх, жаль вкус и запах через фотографии не передаются... При чём, кажется, что куски в саже, а вот и нет: да же не пачкают и внутри сочные... Я сам был удивлён такому результату. В разрезе Приятного всем аппетита.

И я то же... Думаю, что паста не лучший вариант при сварке тонких материалов. Подкладки лучше: обеспечивается хороший теплоотвод. А паста, нет: и шов не будет идеально чистым, остаются вкрапления на шве и варится, как буд-то бенгальский огонёк горит. На трубах, фланцах больших диаметров её нормально, но она не обеспечит идеального внутреннего шва. У меня была ещё самодельная приспособа именно для таких изделий: квадратная труба 30х30, длина около 200-250 мм в самый раз( вы же не варите сразу шов длинной в метр!) торцы заварены, с одной острой кромки просверлены отверстия через 15-20 мм, а с противоположной вварена трубка, через которую и поступал газ на поддув. Поджали отверстиями во внутренний угол, пустили газ и варите себе наружный угловой шов. Не нужно "задувать" всю ванну. Работало - отлично!

А не слабовата ли камера для копчения, исходя из её не малых габаритов и тонкостенного материала? Не поведёт от тепла?

Перелистал тему, нашёл свои сообщения, где с фотографиями выкладывал описание подобной сварки. Пост нр.281 и пост нр.303. Может и ещё где то "просочилось", поюзай форум, есть советы.

Про пруток: перед сваркой берёте бокорезы, кончик прутка - чик, что бы он остался чистым, без цветов побежалости. Когда варите, то не вынимайте из под газовой защиты сопла. Про выбор сопла: на странице 42 это буквально "на днях обмозговывали". Посмотрите

Возьмите свой среднемесячный заработок, разделите на 21 рабочий день - вот вам средний дневной заработок. Делите ещё на 8 (часов) - часовая оплата.

Подобное "изделие" у нас в магазине стоит порядка 300 евро. Там много факторов, влияющих на цену: толщина металла, габариты, количество полок, наличие термометра и т.д. Посмотрите, сколько у вас стоит, отнимите стоимость материала, всех "прибамбасов": петли, краски, если кто будет Вам детали гнуть-рубить... У меня пошло около 3-х дней на всё: рассчитывал количество имеющегося материала, какие по размеру заготовки нужно будет рубить. Рубил, гнул (на предприятии гильотина, загибочный), собирал, снова что то прикидывал, что бы не накосячить (не люблю переделки). Сварка ТИГом по времени ... да я особо и не спешил. Думаю, что вторая получилась бы гораздо быстрее. Сколько у вас стоит день работы? Вот возьмите, как за 2-3 дня работы, думаю, что свой труд ценить нужно.

Продолжу отчёт о проделанной работе, в картинках: Первый огонь, обжиг Первый "загруз", не стали рисковать, взяли леща и мелкой рыбёшки (салака) Через полчаса: И жена снимает пробу: ковырнула спинку у рыбки, животик - готово! А вкус...

Очень удобно, как функция "минилог" . Практически всегда использовал при сварке. http://pro-stanok.ru/funkcziya-minilog У кого есть на аппарате, мой совет: разберитесь с этой функцией на практике, научитесь и про 4Т забудете, на сколько этот режим удобнее. А 2Т останется для прихваток.

Дополню чуток, к вышесказанному про устойчивую работу на малых токах и импульсный режим. Если у аппарата есть кроме 2Т, 4Т ещё режим minilog, то это ещё +! Это хорошо дополняет режим 4Т. У меня была на Кемпи такая функция в прошлой фирме, а сейчас старенький Эсаб, на нём этого нет, за то режим импульса настраивается на много шире и удобнее. Смотрите такую возможность то же.

Да простят меня составители таблиц... Соглашусь с АВН, вольфрам подбираю от силы тока. А вот сопло - в основном нр.7, реже нр.8. Они обеспечивают хорошую газовую защиту, да и часто варю с опорой на сопло. Их размер позволяет это удобно делать.

1.6 мм вольфрам советуют. Думаю так же. Обезжирить можно, хуже не будет. Газ внутрь трубы - самое то! Будет поддерживать шов изнутри, не будет провала. А по чему без присадки? Если аккуратно положить, то будет смотреться очень красиво, да надёжнее будет сварка трубопроводов. Мне как раз сейчас приходится готовиться к сдаче на сертификат сварки труб до 25мм в диаметре ( да ещё и толстостенная: 2.7мм стенка ) Вот где придётся попотеть...

Действительно много: Вы уменьшаете внутренний диаметр трубы на 4-5мм, чем ухудшается её пропускная способность. Если углубление - брак. Большая вероятность, что у вас в трубе создаётся избыточное давление от поддува. Выход газа из трубы сделайте, что бы газ выходил свободным протоком, а не под давлением. Про заточку вольфрама на форуме очень много информации и различных таблиц, при чём не всегда совпадающих, а иногда и противоречащих друг другу. Самое простое правило: длина заточки электрода равна 2-м диаметрам электрода. Пример: электрод 2.4мм, длина заточки 4.8мм. Отправьте свои сварочные швы на экспертизу. Визуальный контроль - субъективен. Однако! шов может быть великолепен сваружи-внутри, а рентген может показать поры внутри шва. Всё Вами описанное - испытал на "своей шкуре", потому борьба с начальством (у вас с ОТК) на словах, не даст положительного результата. Ищите документы со стандартами, экспертов, какой-либо надзор... не знаю, что у вас есть. Удачи, в общем!

Вот если бы к сообщению добавить фотографии для "полноты картины", что у Вас с ОТК не "стыкуется".

На работе напряг с работой... это плохо. Жаль терять время просто так... Итог 3-х дней, что должен был сидеть дома. Благо, что разрешают пользоваться техникой и инструментом. Как то рубил и гнул на работе одному заказчику детали из чёрного металла, ну и с его "барского плеча" мне досталось н-ное количество листового материала, толщиной 3 мм. Долго думал: что? Мангал есть, друзья подарили. И тут: а может коптилку? Пошарил по интернету, сходил в магазин и увидел то, что надо! Это и стало образцом. Посмотрел, "пощупал" руками, как сделано. И исходя из размеров оставленного мне материала, рассчитал размеры коптильни и топки. Остатки пошли на внутренние стенки, днище, верх, низ, "шапочку", другие детали. Жаль фотографии не с самого начала процесса, но всё же: Внутренности: полозки и крючки "шапочка" с трубой Ножкки сделал отдельно, для транспортировки намного удобнее, да и не знал на сколько угадал с высотой. Если что, так их можно отдельно переделать, не таскать всю коптильню Навесил дверцы. Сразу нашёл недочёт: нужно по две петли на дверь, а у меня снизу одна И после первой покраски Вот такая печь для горячего копчения. Может, что и доработаю (хорошо бы термометр установить), но сначала хочу попробовать в деле

Скажу сразу, что с алюминием и его сплавами работать приходится оочень мало. (По нержавейке - не один год, но сейчас не о ней) Из алюминия приходилось варить , в основном, настилы из "рифлёнки" 4-5мм, присадок 5356. И как то столкнулся с таким вопросом (прошлый год): ремонт картера на газонокосилке. Мастер, занимающийся ремонтом косилок и прочей садовой техники, показал кучку таких поддонов: искривлённых после удара лопастей ножа, треснутых. Он не варит, а я и рад был бы ему помочь, да не по профилю, у нас нержавейка, а алюминий - это "разовые акции", кроме 5356 и нет ни чего другого. Возникла мысль, а что за материал на поддонах, доводилось ли кому их варить и чем? Какая присадка? Маркировка, желательно, импортных производителей (см. место жительства).Съезжу к нему, попрошу хлама для тренировок, может и толк будет

По мне - так и нормально, не листовая нержавейка ведь. А если всё же хотите, то попробуйте немного уменьшить силу тока и диаметр присадки. Отталкивайтесь от простого, без излишних премудростей

Ищите другого сварщика с нужным оборудованием для сварки алюминия. Можно и с нержавейки сварить, потом пропустить через пескоструйку. Деталь будет приятно выглядеть - матовый тон

Красиво Чем то похоже на "технику" сварки алюминия.

Фланцы на заказ, а катализатор и банки - покупные. а вот сильфон владелец авто решил не ставить, хоть и купил. Глушитель закреплён жёстко к двигателю и коробке, плюс сзади на кузове три места крепления с резинками. Как владелец авто (он же и мой начальник) хотел, так и делали с ним на пару. Поломается - будем делать работу над ошибками. Правда я ему посоветовал, а он любитель погонять, что бы ни где не цеплял глушителем - оторвёт вместе с мотором!!!

Вот, на днях была небольшенькая халтура: глушитель из нержавейки на "Субару". Сделал пару фото, когда был готов "первый этап". Через недельку был "второй этап": вварили катализатор и "бочёнок" (на мой взгляд его внешний диаметр немного великоват - "выступает" из канала для кардана вниз на 20-30мм.) Только фланцы к двигателю заказывались, остальное: труба 48мм, переходы, тройник, труба 76мм. Подгонялось по месту. Владелец авто (вместе с ним и делали) остался доволен! Замерили шум на выходе: 60 децибел. Интересный звук, особо при увеличении оборотов. Когда был готов и "второй этап", то забыл сделать фото... Вспомнил, когда всё стояло, фото получилось мутное, но всё же. Вот, собственно:

Не флуд. Цитата из википедии: http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D1%80%D0%B3%D0%BE%D0%BD "Содержание аргона в высоких концентрациях во вдыхаемом воздухе может вызвать головокружение, тошноту, рвоту, потерю сознания и смерть от асфиксии (в результате кислородного голодания)[12." При всём моём уважении к Вам, однако вышеописанное - не я придумал. И одни и те же симптомы при сварке В(!) ёмкости, когда прекращается вентиляция - думаю, не совпадение.

Запросто! Раз варил внутри ёмкости, проток воздуха был нормальный до той поры, пока кто-то не закрыл дверь в помещение и воздух встал! Вскоре почувствовал , что стал подкашливать, голова закружилась и пришлось быстро эвакуироваться "Хлебнул" видать, не оч.большую дозу, но кашель был ещё несколько часов. Так что , технику безопасности соблюдать нужно