Андрей Акатьев

А чем занимаетесь вообще на этих площадях с таким оборудованием?

Наплавка, дело хитрое. Вообще к сварке, как к таковому виду операции приступают в крайнем случае. Это когда уже другие операции не возможны по каким либо причинам или просто нет возможности. Я всё же попробовал бы проточить и поставить втулку из такого же материала. Думаю что это лучший вариант. А вот что касается цены, тут ничего не предположу, т.к. фронт работ по наплавке не ясен.

Такую длину дымохода заказал заказчик. На этот дымоход он будет монтировать покупную трубу из нержавейки.

По желанию заказчика, делаем любые типы и конструкции печей, котлов и прочих изделий. Есть сайт на нём размещена часть работ.

Конструкция прямоточная. Как заказал заказчик. Т.е. да, дым "сразу в трубу". Единственное что препятствует ему, это каменка. Каменка приварена от верхней крышки печи, и от задней стенки печи на определённом расстоянии, что позволяет при тяге создавать завихрения дымогарных газов. Это расстояние вымерялось опытным путём, пока не добились желаемого результата. Какое расстояние, не напишу. В общем печь не совсем прямоточная.

Знакомые попросили меня сделать банную печь на ножках, со съёмным баком из нержавейки на 80 литров. Толщина стали печи 6 мм, должна присутствовать каменка закрытого типа. Так же печь должна быть поставлена на опоры L=270 мм, т.к. фундаментный блок располагается ниже уровня пола. Колосник должен быть съёмным и выполнен из арматуры d=16 мм. Бак из нержавейки AISI 430 толщина стали 1,5 мм. И так приступим. Купил сталь 6 мм, купил нержавейку и отдал на предприятие чтобы загнули стороны, т.е. сделали заготовку под сварку. Разметил лист 6 мм, нарезал плазмой заготовку: Разметил на лицевой заготовке дверки: Вырезал болгаркой дверки: Сварил каменку, которая будет позже вварена в корпус печи. Позже опишу, почему именно такая конструкция, почему была выбрана печь с закрытым типом каменки. Когда вырезал все детали, приступил к сборке корпуса печи. Применял уголки для удобства в сборке. Так же сокращает время сборки конструкции: Листы металла увело от нагрева, да и сам металл был не очень ровным, пришлось использовать приспособления для стяжки сторон. Это позволяет максимально уменьшить зазоры в углах: Получилась вот такая заготовка под сварку. Размером 400х700 H=760: После обварки корпуса печи, приварил опоры L=270 мм: Далее сварил съёмный колосник. Навесил дверки: Следующим этапом была сварка бака под воду. Варил аргоном: Варил без присадки, т.к. толщина стали и качество сборки позволяло это сделать. Правда в двух местах подваривал с присадкой: После того как приварил два сгона. Заказал крышку для бака из простой стали. И получилось вот такое изделие: Далее приварил к печи дымоходную трубу D=115 мм. Сделал грибок и покрасил в чёрный цвет. А в каменке сделал обрешётку для того что бы не вываливались камни: А теперь объясню, почему выбрана такая конструкция, с закрытой каменкой, которая вваривается в печь и проходит через всю ширину печи. Т.е. от стенки до стенки. Дело в том, что хоть печь и выполнена из 6 мм стали, что казалось бы очень надёжно, ведь сталь достаточно "толстая". Со временем металл от нагрева уведёт. Даже более толстый металл всё равно уведёт. Так что при выборе толщины стали не думайте, что чем толще сталь тем меньше вероятности что печку не искоробит и не выгнет. Вся фишка не в толщине стали, а в конструкционной особенности печи, её конструкции. Вот поэтому и была выбрана такая конструкция. Т.е. каменка которая проходит через всю печку, усиливает печь. И металл, как говорят в народе "не уводит". В итоге заказчик остался довольный изделием! Спасибо за внимание! Конкурсная работа № 10, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png