Dmitry N

Да, часть системы отопления в доме. Хитрая печь , с одной только сваркой миллион заморочек.

Теплопроводность определяет способность передать тепловую энергию через материал. Это тоже важная характеристика, она характеризуется коэффициентом теплопроводности . Численно он равен потоку q проходящему через площадку куба единичной площади, при перепаде на его гранях температуры 1 °С. Лучше всего передают тепло металлы, так у меди 400 Вт/(м·К), для серебра чуть больше (418), для алюминия 200 Вт/(м·К), для нержавеющей стали примерно 20 Вт/(м·К), для простых сталей примерно в два раза выше.

 

http://sermir.narod....sob/teploem.htm

@Erika,

Про подсос воздуха извне: если у Вас горелка с воздушным охлаждением и ей давали жару, то , возможно, нарушена целостность газового канала.

Уважаемый товарищ МИРОТВОРЕЦ может более детально объяснить. Он не жадный на советы и помощь .

При сварке алюминия и его сплавов - деталь должна быть чистой, т. е. необходимо выжигать масло (если оно есть), тщательная механическая обработка непосредственно перед сваркой (дабы алюминий не успел окислиться) и обезжиривание.

Разделка - на 2/3 или 3/4 толщины детали и засверливание концов трещины. После чего сварка с одной стороны (при большой длине шва - сварка вразбежку или обратноступенчатым способом), затем разделка обратной стороны шва (корня шва) фрезой, примерно до середины, и только потом уже сварка второй стороны.

Обязательно притягивать привалочную плоскость к плите или кондуктору. Массу вешайте на деталь.

Значительно упрощает работу использование горелки с жидкостным охлаждением.

Вообще, литьевые сплавы с кремнием, все плохо варятся.

Тут я с Вами не согласен! При соблюдении определенных технологических мероприятий, граммотном подборе марки присадки и определённом опыте (даже небольшом), варятся литейные алюминиевые сплавы на ура и с удовольствием .

может у меня аппарат такое чудит

А что за аппарат?

другой сварщик варил ту же деталь, что самое интресное на тех же настройках и у него вышел шов как положено такой золотистый, культурный...

Обратите внимание на скорость проводки и на количество подаваемой в св. ванну присадки. Судя по всему: пережигаете металл (медленно ведете).

Как присадку подаете? С отрывом или все время держите кончик присадочного прутка в сварочной ванне?

@Alexzzzz,

Здорово ! Распишите, пожалуйста, оборудование, материалы и параметры. Очень интересно.

Спасибо.

Хорошо, что пригодились . Мне последнее время чугун не попадается. Надо будет попробовать.

Хорошо бы на неё (ГБЦ) посмотреть. Может фото есть?

Важное условие - "выгрызть" фрезой съеденные места, вокруг зачистить стальной роторной щеткой, обезжирить ацетоном. Предподогрев приветствуется.Присадка ER 4043, диаметр 1,6-2мм.

Понадобится плита с прижимами, горелку бы водоохлаждаемую.

А вот ещё вопрос дилетанта:

а можно сперва варить в газе используя электрод, а при получении "нескульптурного" результата как второй этап использовать пайку, чтобы компенсировать несовершенство сварки и сделать "визуально идеально" ? Пайка и сварка как силовые соединения между собой не будут дружить ?

Спасибо

Вы пистолет электродом варить думаете? А сварка с пайкой дружат, если паять после сварки (лудить). При сварке плавятся кромки свариваемых деталей, а при пайке плавится только припой.

Ну, в общем правильно. Контроль тепловложения получается.

Если нет импульса и рука "набита", то можно "цмыканием" горелки (ручное прерывание) на 2-х тактном режиме.

@goshka,

Плоскость не ушла? На фото не видно чтобы её фиксировали. А шовчик аккуратный, красивый .

В случае чег, буду обращаться за консультацией! Не против?

Без проблем.

@alek956,

Да, верно. Крышка (6мм) и штуцер с резьбой Ст.3.

 

Сварка колесного диска. Присадка ER4043. Шов такой длинный потому как дрели под рукой не оказалось (чтобы засверлить трещину), пришлось зарезаться болгаркой.

@Васо_29,

Да у Вас аргоном очень даже круто все!!! Переходите на аргон, будет востребованность .

Мне интересно насколько та контора соответствует тому, что говорит (пишет)

Всем здравствуйте!

Вот довольно давнее фото сварки TIG. Труба Ф57мм, толщина стенки 2мм, марка стали AISI 304.

@Schulze,

Как успехи с реставрацией пистолета?