sed_alex

Доделал дробилку на 300мм и даже заснял практически весь процесс производства В общем понял для себя, что 300 мм это максималка которую можно сделать без кран-балки, так как подвижная щека в сборе с плитой становится уже просто неподъемной. Вес станины с закрепленной неподвижной плитой так же приближается к 100 кг. В общем то что вы видите сейчас на фото весит 260..270кг. P\S сижу сейчас вычерчиваю новое изделие...

Даже не сомневайтесь это так сказать все прелести Кировоканского станко-строительного завода P\S Станок этот выставил на продажу, я из него за год вырос, присматриваю теперь себе что нибудь по типу 16Б16

Фотография заваренного чугунного хомута (варил медью) На фото два шва финального прохода, меди я туда нормально наплавил у хомута толщина стенки 10мм. Вообще чугун забавно варится, чуть что не так закипает и обдает брызгами расплавленного металла, а присадка как бы "успокаивает" сварочную ванну, когда все правильно делаешь видна окантовка по краю ванны.

Буду в гараже попробую залезть с фонариком в станину и сфоткать

Всем привет. Решил все таки собрать на пробу средне-размерную дробилку с окном 300x200 под бой бетона, кирпичей и керамзитных блоков. Шкив и маховик как и ранее закупил готовый в сельхоз запчастях. Пришлось немного увеличить высоту для того, чтобы оставить угол щеки не более 22 градусов (и при этом не уменьшить загрузочное окно.) Максимальное количество запчастей как и в более ранних версиях будут вырезаны на лазере. Расчетный вес без учета шкива, маховика и рамы составит 170 кг, дробилка в сборе и на раме будет весить около 260 кг, Особо сложно в этой конструкции было - сделать так, чтобы отдельные узлы не были тяжелей 60..70 кг Смоделированная дробилка:

Несколько дней назад ТИГом варил чугунный хомут который держит ручку вариатора на токарном станке 16Б05А. Его уже до меня восстанавливали, медными электродами, поэтому не стал изобретать велосипед и решил так же восстановить. Сделал болгаркой разделку кромок под 45 градусов и потихоньку залил все медью ( в качестве присадки жилы от кабеля ВВГ сечением 2,5 mm2) . Сначала все кипело и брызгалось потом деталь прогрелась и все пошло как по маслу. Потратил на 2 шва по 3 см с учетом подготовки где то час времен (дольше всего обрезки проводов в подвале искал и чистил их от изоляции) Вроде держится.... P\S забыл совсем, минут пять режим пульса подбирал - опыта сварки чугуна до этого не было.

Если кому то интересен сам процесс финальной сборки: Без спешки из готовых узлов собирается за 2 часа. P\S подготовительных операций тут правда на 2 недели

Продолжаем.... Токаря позвонили, приехал забирать детали, ценник как и предполагал оказался дороже почти в 1,5 раза, чем такой же комплект на большую дробилку (грубо в 2 раза цена поднялась). Для себя понял, что пора восстанавливать свой токарный и мелкие детали делать на нем. Вот это комплектик обошелся в 18 000 руб (на заднем плане шестерня не моя, а вот запчасти от вариатора - это я привез на то, чтобы завтулили тарелки вариатора) Ну а дальше пошла сборка, уже по накатанной, единственное в этот раз посадка маленьких подшипников потуже получилась (а я как на зло продал оба старых пресса а мой новый еще не пришел) пришлось городить винтовую приспособу чтобы задавить подшипники и потом уже специальной киянкой подгонять их на место. "Чебурашка" в сборе запускать сегодня уже не было сил, надо еще подрамник под нее сделать но для этого рабочий стол надо очистит (запчасти вариатора от токарного станка пол стола заняли) В общем думаю в воскресенье буду запусать новую дробилку, специально привез небольшую горку колчедана и гранитных обломков для тестироватия

Добрый день! Нет это маленькая совсем У нее загрузочное окно всего 150 x 100 мм. Попросили посчитать и изготовить такую малышку (под гранит и шлак). Вес по моим прикидкам будет вместе с двигателем около 110 кг.

Итак начали приходить детали: Первые прикидки Пришли плиты из Сибая (спасибо Тимуру) Cвареннаое основание покрыто грунтом, правда я поспешил опять, забыл приварить регулировочные гайки и уши крепления к станине, придется счишать краску с этих мест и потом подкрашивать. Жду отмашки от токарей, и с лазера остается фланцы забрать.

Дробилка уехала к новому хозяину в Казань. Приступил к сборке "малышки" Размеры у нее смешный, а вот усилию сдавливания - большие могут позавидовать. Кроме всего прочего тут будут стоять плиты из стали 110Г13Л. Ну и благодаря подсказке одного хорошего человека, я нашел для себя кладезь полезных материалов в магазинах сельхоз запчастей К примеру сегодня были куплены для маленькой дробилки маховик и приводной шкив. Ну и еще одна новость - это последняя дробилка в подшипниковых узлах которой применены обычные сальники, в последующих будет применены подшипники 36xx и вместо сальников - лабиринтное уплотнение, сегодня при разборке вариатора своего токарного увидел как они сделаны - нет там ничего сложного .

Привет! Глаза разбегаются от разных аппаратов, в последнее время что то много их появилось. Основная задача - сварка толстой проволокой (1,2мм) как начал делать дробилки минимальная толщина металла у меня теперь 5мм, максимальная 30мм. Очень желательна возможность сварки алюминия. Для сварки черного металла как правило смесь не использую, варю углекислотой. На авито периодически проскакивают БУ Блювелды на 380 (весом под 100 кг) но смотрю больше в сторону новых китайцев с 4мя роликами (пример FoxWeld Saggio MIG 250) Может есть какие то проверенные аппараты с хорошим соотношением цена - качество ? ----------------- @sed_alex, Ваша тема перенесена в соответствующий раздел. Если Вам необходима полуавтоматическая сварка алюминия, рекомендуем тему Импульсные полуавтоматы для сварки цветных металлов

Всем привет! Варил сегодня себе лестницу в подвал мастерской (ступенями готовыми перекрыл улицу, лежали остывали перед гаражом) прибежали соседи понравились им ступеньки из ПВЛ Один давай канючить мол сделай такую же лесенку (8 ступеней угол спуска 45 градусов, размер ступени 920x260 , уголок 40 равнополочный, Высота 2 метра между ступенями по высоте 250мм ),. Объясняю, что сваркой на жизнь не зарабатываю у меня это просто хобби, в общем достал он меня говорю хорошо, смотри сюда: Материалы уголок: 24 метра - 4200 руб, лист ПВЛ - 3800 руб, 2 швеллера по 3 метра ~ 3000 руб. На изготовления ступеней я потратил 3 дня, зарплата у меня как у программиста микроконтроллеров 4000 руб в день - будем делать ? (работаю удаленно, с работой сейчас - вынужденный простой так что могу себе позволить копаться в удовольствие в гараже) Сосед обиделся.... Теперь мне вот интересно, а во сколько реально обошлась бы ему такая лестница если бы ее профессионалы делали ?

Обещал показать доработку первой версии дробилки. После того как ее на хорошем бетоне поэксплуатировали задний узел крепления упорной пластины выгнуло (к сожалению фотографии не осталось). В общем как и на новой версии узел упорной пластины теперь усилен максимально и регулировочные болты стоят на 20мм. Сегодня заехал посмотреть - ребята работают P\S приятно когда оборудование которое собрал собственными руками - работает и помогает людям делать их работу...

Сегодня узнал, что не только гранит и шлак так стреляют, еще кварцевый сланец в небо снаряды посылал , кирпичи и бетон ведут себя скромней.. Сегодня снимал видео по работе с дробилкой, несколько раз удалось ее заклинить (когда камень зажимало между верхней стенкой и осью эксцентрика) , при натяжении ремня проблему можно решить конечно, но тогда движок будет глохнуть Если я все правильно посчитал то усилие сдавливания в нижней точке если пренебречь КПД ременной передачи около 848 000 Н, больше один черт взять не получится тут до коэффициента текучести стали остается буквально 30% ( по толщине деталей) В следующей версии надо будет неподвижную щеку ставить под небольшим углом, а не вертикально это позволит увеличить усилие сдавливания не наращивая толщину металла. P\S я не мог понять почему в больших дробилках неподвижная щека под углом стоит - вот теперь понял наконец то.

Все проект завершен! Все мои страхи позади, дробит она и мрамор и гранит. Остается только найти правильный красный кирпич и кусок бетонной шпалы (старые которые на гранитной крошке делали) для проверки. Вообще сегодня первый раз на граните столкнулся с тем что кусок вылетел вверх и чуть мне в лоб не попал. В общем смотрите все на видео:

Обновленная ссылка на документы по первой версии дробилки: https://drive.google.com/drive/folders/1tuYMvm4uAWtNQ2BXDdOJK5s00zGMb3Yb?usp=sharing

Вышел на финишную прямую: Сьездил закупился краской. Все покрасил и теперь 3 дня можно в мастерской не появлятся (к сожалению сушилку в старом гараже разобрал, а в новом пока не сделал так что остается надеятся что не обманут с погодой и температура не будет опускаться ниже нуля) Ну и теперь самое интересное расклад по затратам на сборку, цены правда уже не совсем актуальные так как платил за металл еще в конце октября начале ноября, сейчас ценник подрос процентов на 20..30. По новой цене брал большие шкивы. Так же тут нет стоимости рамы (использовал металл который был в наличии) Думаю сейчас если просчитать все заново себестоимость выдет около 80000 руб. Наименование Цена Болты и гайки 400 Пружины 110 Шкивы 2 штуки 16000 Шкив двигателя 250 Шпонка 10x8 538 Токарка (труба, крышки трубы, узлы и крышки 13320 Лазерная резка 19600 Подшипники 4000 Вал (эксцентрик) 3500 Арматура 200 Краска 530 Двигатель 6990 Итого 65438

Видео первого запуска новой версии дробилки:

Собрал, остается только приварить регулировочную пластину двигателя и можно испытывать!

Продолжаем: 1) вварил гайки регулировочные: Просверленные отверстия в болтах, чтоб не раскручивались при работе, пригодился опыт из нефтянки 2) забрал шкивы - диаметр 400мм ( они же маховики каждый кило по 20 если не больше) 3) Поставил на дробилку, получился вот такой чебурашка 4) Испытания прошли успешно, "Казахский" гранит побежден Убедился что дури тут мама не горюй и устанавливать дробилку нужно на нормальную раму как минимум из гнутого швеллер №10 со стенкой 4..5мм (либо искать квадратную трубу со стенкой от 3мм)

Итак продолжаю показывать устройство дробилки: 1) В качестве натяжителей применены стойки стабилизаторов от Skoda, VW и т.д. 2) Ограничитель, чтобы пластина не уходила в стороны на подвижной щеке - это 2 вваренные арматуры 3) Зажим пластины который по совместительству регулирует выход фракции: 4)Вот то место куда встает зажим пластины. 5) тяга натяжителя крупным планом: Пружины тяг - это пружины клапанов от камаза. Регулировочные болты - 2 штуки D=20mm класс прочности 8.8 Максимальная нагрузка на них по рассчетам ~ 16 тонн.

Сварочник починил о чем отписал в другой теме. Спрашивали меня про размеры окна загрузки, ширина осталась как в первой версии 255мм (щеки имеют ширину 250мм) , ниже фотография которая поясняет второй размер: Далее вот реальная длинна дробилки: Ширина как уже ранее говорил внутри 255мм если прибавить 20мм толщины стенок получится общая ширина дробилки 275мм. Сегодня пришлось приварить к подвижной щеке ухо для подьема, так как ее вес превысил 50 кг... Еще один вопрос касался внутренностей, фотография ниже показывает что там и как:

Все аппарат запустил! Ремонт встал в 1330 руб + бензин чтобы доехать до магазина. Были заменены: FGH60N60SFD - 2шт * 300 руб = 600 руб. 30CPH03P - 3шт * 200 руб = 600 руб. Резистор 56 Ом 10Вт - 30 руб. Дополнительно купил баночку акрилового лака за 100 руб. и восстановил лак который пришлось убрать во время ремонта ну и дополнительно обильно все промазал так как металлическая пыль в процессе сварки - дело нормальное. P\S производитель слукавил, если исходить из выходного каскада - максимальный ток сварочника не 200 а 180 ампер. Образец шва на трубе толщиной, 1.8мм Все стоит на штатном своем месте над плазморезом:

Да там маховики нормальные будут вес у блинчиков порядочный.... Заезжал к токорям сегодня, вот они лежат блестят - ждут когда же шпон пазы в них пробьют. P\S передвинули опять меня на следующую неделю, ну да ладно как раз сварочник починю к понедельники и буду как человек раму для дробилки варить полуавтоматом а не ручником