Vascys

УЗД более чувствительный метод контроля по сравнению РК. УЗД реагирует даже на межкристалитные трещины, расслоения и изменения структуры металла. Для примера, при контроле стыков трубопровода водорода высокого давления (толщина стенки 30 мм) УЗД выявило несплошности в корне шва, при просвечиании РК пришлось использовать высокочувствительную мелкозернисту пленку со свинцовыми экранами и рентгенаппарат постоянного излучения. В результате на плёнке с первого раза не удалось получить четкого изображени, после нескольких пристрелок были обнаружены микротрещины с раскрытием менее 0,1 мм. Таким образом УЗД одного стыка диаметром 200 мм составляет 5 минут, на РК того же стыка ушла полностью рабочая смена (8 часов) и материалов на 2000 рублей. Одно важное НО: УЗД субъективный метод контроля, и в первую очередь необходима высокая квалификация дефектоскописта, а также не предвзятое отношение к работе. К сожалению, часто дефектоскописты злоупотребляют своей должностью с целью дополнительного обогащения либо мнят себя суперспецами по УЗД, а по факту не могут даже точно определить расположение дефекта.

Если не хочешь сдохнуть от отравления парами цинка, то ОБЯЗАТЕЛЬНО используй маску с поддувом воздуха из внешней среды. http://xlom.ru/professionalnye-zabolevaniya/toksikologiya-cinka-i-ego-soedinenij/ В некоторых нормативах даже запрещена сварка оцинкованной стали

Конечно можно. Это относится к методам течеискания для выявление сквозных дефектов.

Восстановить возможно, но цена работы будет дороже новой кастрюли: Термообработка в вакууме, затем пайка высокотемпературными припоями либо сварка.

Это не программа, это набор шаблонов. НТЦ Эксперт предлагает разработать и согласовать за Вас технологические карты по неразрушающему контролю на объекты Росатома. Учитывая что требования Росатома едины и более жёсткие, чем в других отраслях, то НТЦ Эксперт обойдётся только заменой названия организации, а ценник загадает как минимум троекратно превышающий среднерыночный. Вы посмотрите сначало что представляет из себя эта программа! С такими техкартами Вас любой заказчик и технадзор пошлёт на.... Я в институте пытался написать программу по расчёту сварных соединений подкрановой балки, но после изучения необходимого материала понял что просто формулами здесь не обойдешься. Сейчас есть специальные комплексы программ в которых можно сделать 3D модель подкрановой балки и просчитать на нагрузки по сварным соединениям с учётом многих факторов, но ценник этой программы Вам будет явно не по карману. Так что если Вы обладаете багажом знаний необходимым для высококвалифицированного инженера по сварке и умеете программировать, то карты Вам в руки. Я таких высококвалифицированных инженеров по сварке в Нашем регионе знаю, но они Все пенсионного возраста, которые этим даже заморачиваться не будут. А мы как-нибудь по старинке: где нужно нарисуем, как правильно напишем. Зато мне не будет стыдно что я зовусь инженером и за каждую закорючку в техкарте отвечаю я!

ПРОГРАММЫ по написанию техкарт НЕ СУЩЕСТВУЕТ. Инженер по сварке обязан знать и уметь составлять технологические карты по сварке! За него эту работу компьютер не сделает, так как необходимо знать все параметры и особенности сварки на каждом объекте, и уметь их правильно расписать. К тому при согласовании техкарт у Заказчика часто вылазят "умные" головы со своими хотелками, которые приходится выполнять. У меня есть своя база разрезов в AutoCAD под большинство типоразмеров сварных швов, включая врезки, приварку фланцев и т. д., которые я вставляю в техкарту, сделанную в Word.

AutoCAD

Цветной капиллярный метод контроля обеспечивает II класс чувствительности по ГОСТ 18442-80. Для I класса чувствительности необходимо использовать люминесцентные средства капиллярного контроля. Образцы для капиллярного контроля необходимо использовать при проверке вновь приобретаемых материалов (пенетрантов) и при наличии таких требований в нормативных актах. Комплекты Sherwin (США) и Sherwin babb co (Франция) хорошо себя зарекомендовали, с другими комплектами работали мало, поэтому ничего сказать не могу.

Странно, однако, почему на этом форуме ещё не создали раздел про контроль качества сварных соединений! Там этой теме было бы самое место. Капиллярный метод контроля является подвидом контроля проникающими веществами, и основан на проникании индикаторной жидкости в в полости несплошностей материала. Метод течеискания так же является подвидом контроля проникающими веществами, основанный на проникновении и выявлении сквозных несплошностей материала. В обоих методах можно использовать как цветные пенетранты, так и люминисцентные. Основным документом на проведение капиллярного метода контроля является ГОСТ 18442-80 "Контроль неразрушающий. Капиллярный метод. Общие требования", также сейчас имеются ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011, ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009, ГОСТ Р ИСО 3452-3-2009, ГОСТ Р ИСО 3452-4-2011 Нормы оценки дефектов содержатся в ГОСТ 32569-2013 "Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах", РД 34.15.027-93 (РТМ-1с-93) "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" и других нормативных актах. Обязательные требования к проведению капиллярного метода: шероховатость, чистота и температура поверхности. Шереховатость должна быть не грубее Rz20. Поверхность не должна иметь следов грязи, пыли, жидкостей, перед проведением капиллярного контроля необходимо поверхность обезжирит. Температура поверхности должна быть от +10 С до +50 С, есть специальные комплекты позволяющие осуществлять контроль при температуре от -30 С до +10 С и от +50 С до +200 С. Компания впаривает неизвестного производства комплект, а инструкцию выкладывает от американской компании SHERWIN, некрасиво получается! К тому же пока не будет проведена проверка на соответствие классу по ГОСТ 18442-80 - нельзя использовать данный комплект на объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Согласно ГОСТ 18442-80 чувствительность объектов контроля делится на КЛАССЫ: у вышеуказанного комплекта 2 УРОВЕНЬ по ISO 3452-2, что соответствует III КЛАССУ (дефекты с раскрытием от 10 до 100 мкм) по ГОСТ 18442-80. Самый распространённый комплект от SHERWIN соответствует II КЛАССУ (дефекты с раскрытием от 1 до 10 мкм) по ГОСТ 18442-80, так что этот комплект можно использовать только для бытового контроля и то с оговорками, я бы, например, не стал его использовать для выявления микротрещин на коленвале.

Реклама однако, тему долой! Тем более комплект без сертификатов и инструкций.

Есть такой талмуд "Рекомендации по применению РД 03-615–03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)", в нём более-менее расписано об аттестации технологии сварки и количестве образцов. В интернете этот файл обзывается "Серия 03 выпуск 55 САС.pdf" Если Вы аттестуетесь на толщины от 2 до 12 мм, то обязательно будут образцы на разделку С2 (до 3 мм) и С17 (от 3 до 12 мм), для труб с наружным диаметром до 25 мм и труб с наружным диаметром свыше 25 до 150 мм (труба с наружным диаметром 159 мм уже не канает) тоже будут раздельные КСС. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом трубы диаметром менее 25 мм не аттестуются. Если Вы в реальных условиях будете варить детали в потолочном положении, то и на аттестации Вы ОБЯЗАНЫ заварить такие же детали в потолочном положении! Если Вы не можете на аттестации качественно заварить потолок, то как же в дальнейшем будете варить?

Об этом хорошо расписано в таблице 27 ОСТ 26.260.3-2001 "Сварка в химическом машиностроении".

МКК это разрушение металла по границам зёрен из-за наличия компонентов отличающихся от основной структуры. В аустенитной стали при нарушении технологии сварки происходит выделение карбидов хрома. Аустенизация с охлаждением в воде позволяет растворить карбиды хрома с получением мелкозернистой структуры без наличия лишних компонентов по границам зёрен. К примеру: Титан выгорает при сварке намного больше чем другие металлы, соответственно его необходимо вводить в присадочный материал больше чем в основном металле. Титан позволяет связать излишний углерод в сварочной ванне с образование карбида титана, который в свою очередь имеет большую стойкость против МКК, и не позволяет углероду связаться с хромом для образования карбидов хрома.

Мериться своим опытом с Вашим я не собираюсь! Это не показатель грамотности и компетентности. Видимо у Вас не было в институте опытов по определению соотношения массы наплавленного металла валика к массе сварочной проволоки при сварке в защитных газах. А химический анализ на процентное содержание легирующих элементов в наплавленном металле не пробовали делать? Обратитесь в лабораторию металлургического комбината, они Вам о выгорании легирующих элементов много интересного расскажут. Вообще, откуда появился миф о невыгорании легирующих элементов? И какими практическими опытами этот миф подкреплён? Окислов при аргонодуговой сварке нержавейки быть не должно! Но человеческий фактор никто не отменял: влага в основном металле при отрицательных температурах, которую не удалили просушкой; грязный пруток который не почистили и не обезжирили. Вот Вам и источник кислорода в сварочной ванне. Частично верно. Но Ваш МИФ о невыгорании легирующих элементов ещё пока не подтверждён. Сварщики любят для "надёжности" дать побольше току и заварить за один-два прохода. После таких сварщиков видел как на 50% стыков в течение года образовалась ножевая сквозная коррозия. При скорости ниже критической происходит превращение аустенита в мартенсит. Закалка аустенитных сталей (аустенизация) осуществляется при температуре 1100 - 1150 С с последующим охлаждением на воздухе, в воде или в масле для снятия остаточных напряжений и придания более однородной структуры металла. Часто видел, как пытались сделать аустенизацию стыков трубопроводов на открытой площадке, но из-за слабого оборудования и экономии на укрывных материалах температура не поднималась выше 1000 градусов. Соответственно термист подрисовывал диаграмму до нужных параметров. Скоро будет запуск установки в эксплуатацию, там и поглядим сколько будет дефектных стыков, учитывая что термообрабатывалось там под тысячу стыков из нержавейки. Это Вы к чему? Показуха? Представляет, а здесь на форуме почти все с металлом работают, так что Вы америку не открыли! Сталь г..., поэтому её (12Х17) у Нас в России уже её не используют на объектах нефтехимии.

Читаем книгу под редакцией Николаева Георгия Александровича "Сварка в машиностроении" том 2 глава 9 страница 191 раздел "Особенности сварки" ПЕРВЫЙ АБЗАЦ: "... Главной и общей особенностью сварки является склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин, имеющих межкристаллитный характер. ..." Я в 2001 году защищал диплом в Университете по теме "Прецизионная сварка аустенитных сталей и титановых сплавов" и уже тогда изучил главы 8 и 9 вышеуказанной книги, так что с радость с Вами подискутирую об этом!!! Сталь поставляемая по AISI 430 - это продукт экономии наших восточных соседей с целью минимизировать количество легирующих элементов для удешевления конечной цены с сохранением коррозионной стойкости. Ближайший отечественный аналог 12Х17, в книге под редакцией Николаева Георгия Александровича "Сварка в машиностроении" том 2 глава 8 рекомендуется использовать проволоку Св-10Х17Т или электроды покрытые из этой проволоки. Кто-нибудь реально использовал эту проволоку или электроды при сварке стали 12Х17 или по AISI 430? Стали аустенитного класса больше боятся не деформации, а выгорания легирующих элементов, поэтому их варят с минимальным тепловложением на максимально возможных скоростях без поперечных колебаний. Многие сварщики не знают об этом и варят нержавейку также как и углеродистую сталь, а потом пытаются спихнуть это на некачественный материал трубы или листа.