di4

И да можно обратить внимание что у горелки Сварог MS 25 два варианта наконечников. tech-ms-25_light_0.pdf

Возьмите порошковую в углекислоте раз чешуйчатость не нравиться.

Ну даже не знаю. Ресанта САИ 200 6,9 кВт. Пусть на электрод 3 мм - 3 кВт заберет. Если 4 ку не будете брать то поехали: Обычная розетка 220 В которую Вы подцепили к щиту 380 В (надеюсь что фаза до щита и ноль до щита приходят хотя бы 2,5 квадрата) рассчитана на 16 А. На практике ампер 20 потянет пока не сгорит. То же самое в соединениях удлинителей. И того 20 А*220 В =4400 Вт - на тройку бы хватило. Ток в удлинителе во время сварки можно померить клещами. Напряжение в последней розетке во время сварки тоже тем же мультиметром с клещами можно померить. В результате получим напряжение я думаю этак вольт 150, во время сварки 3-кой. Ток 20 А. И того 3000 Вт придут на Вашу Ресанту если не меньше. Пищит Ресанта от того что работает в режиме низкого сетевого напряжения. Теперь смотрите как уменьшить потери. Проверяйте состояние розеток и вилок на удлинителях. Если контакты розеток слабо прижаты к штырям вилок то в этих местах потери напряжения при больших токах возрастают. Мерять напряжение без подключённой нагрузки бесполезно. Как вариант выкиньте розетки, соедините удлинители на прямую с помощью ПРОФЕССИОНАЛЬНО выполненных скруток или пайки. Не используйте колодки для соединения проводов. Скрутка должна быть достаточной длины и хорошо обтянута, провода, до скручивания, зачищены до металлического блеска. Вся эта возня даст с десяток вольт на выходе и в корне проблему не решит. Оборудование которое вы используете не рассчитано на задачу которую Вы пытаетесь им решить. Сходите в магазин купите НЕОН-315 и 100 м кабеля КГ 3х4 с розеткой и вилкой на 380 В и будет Вам счастье. Есть ещё вариант поставить после щита повышающий трансформатор, но это я описывать не буду, пусть профессиональные электрики с этим заморачиваться. Всем благ.

Ну дела!

А на ТИГ с автоматической подачей?

Ни разу не пробовал, хочу попробовать заварить корень одностороннего сварного шва толщина 14 мм, низкий углерод, газозащитной порошковой проволокой в углекислом газе (без выборки корня шва). Вертикал и горизонт нужны. Под рентген, разрыв, изгиб, удар, ну как всегда. Поддува не будет, не знаю хватит одного шлака что бы обратная сторона не закипела. Диаметр 1,0 мм на корень в вертикале наверно более менее будет. Где бы еще ёё взять. Деку газозащитную 1,0 похоже Питер ещё не возит из Китая.

Сварка лежачим электродом. Справочник сварщика судостроителя Дрейзеншток Лушков 1977 Так, наткнулся. Справочник сварщика судостроителя Дрейзеншток Лушков 1977.pdf

Когда ротаметр на сопло горелки есть в наличии. В щёку обычно аргонщики проверяли. На полуавтомате не видел. Там аргон 6-9 л/мин, смесь 15-17 л/мин. Может и сложно уловить.

По поводу чёрного налёта. Оксид магния обычно белый порошок. Может конечно белым он становиться в процессе его получения промышленным путем, а в условиях окисления в воздухе при высокой температуре покрывается углеродом отнимая у него кислород. Но это только версии.

Это у кого как. Никогда не дотрагивайтесь до клемм аккумулятора автомашины одновременно. 12 В.

и не стоять голыми мокрыми ногами на свариваемой детали.

Носик наконечника должен быть заглублён на 1,5- 2 мм в сопло от торца сопла. Это необходимо для поддержания определённого вылета проволоки от наконечника до сварочной ванны. В паспорте горелки (не дешманской конечно) чётко прописаны заводские артикулы используемых комплектующих именно для этой горелки. Можно купить оригинал расходника и подбирать дешман по геометрии. Сопла с различными диаметрами используются в случаях когда необходимо увеличить зону защиты сварочной ванны. Например необходимо варить на улице в ветренную погоду или использовать технику широких колебаний для формирования облицовочного шва. Также широкие сопла иногда используют для увеличения времени непрерывной сварка/наплавки, так как узкое сопло быстрее забивается, например при наплавке деталей вращения. Сварка узким соплом зачастую более выгодна при сварке тавровых сварных соединений так как конструкция соединения сама формирует боковые защитные поверхности. Расход защитного газа (Аргон 80+СО2 20) при сварке классической проволокой 1,2 мм 15-17 литров в минуту при использовании сопла внутренним диаметром 18-19 мм. Горелка создаёт избыточное давление в зоне сварочной ванны для того чтобы выталкивать кислород из зоны сварки. Формируется пятно определённой площади, зависящее от высоты и угла наклона горелки относительно плоскости свариваемой детали. В зоне этого пятна защита достаточна для того что бы не происходило взаимодействие кислорода с нагретыми химическими элементами и их соединениями в зоне сварки. Если вы замените сопло на сопло с большим внутренним диаметром, то давление в зоне сварочной ванны уменьшиться и защита станет хуже, то есть площадь пятна уменьшиться. При использовании сопла большого диаметра для компенсации площади пятна, незначительно увеличивают расход защитного газа. Перекрытие прохода в сопле горелки наконечниками разного диаметра также незначительно влияет на площадь пятна, которое так же компенсируется изменением расхода газа. Чем меньше проход тем больше давление в зоне сварочной ванны. Избыточный расход при малой площади прохода может провоцировать переход потока из ламинарного режима истечения в турбулентное, что может приводить к закручиванию потока и захвату кислорода из воздуха в зону сварочной ванны. И ещё раз - для получения оптимального результата по уменьшению расхода газа и увеличению площади пятна необходимо устанавливать сопла и наконечники в сочетаниях указанных в паспорте горелки (конечно если вы доверяете производителю). Ничего нового. Визуализировать поток от горелки можно направив его на любую шерсть с волосами оптимальной длины, можно использовать шерстяную шапку или кошку, как вариант шуба жены. Сварщики обычно направляют горелку на щёку и по ощущениям наличия давления на кожу щеки настраивают оптимальный расход.

Ну или если богатые, введите внутрипроизводственную нумерацию изделий. В начале изготовления изделия его начинает сопровождать металлический жетон (так он не сгорит в сушилке при покраске) с номером, хотите на магните, хотите на хомуте. При выполнении операции сварщик записывает, вводит в термина, сканирует или фотографирует изображение жетона, которое потом переходит в базу данных, на основании которой, с указанием номера операции, даты и внутризаводского номера клейма сварщика, формируется стикер для ОТК который клеиться либо в паспорт либо непосредственно на изделие после приёмки. Жетон отправляется обратно на первую операцию. Важно что бы обращаемость жетонов была минимум одна дата, что бы номера не пересекались в один и тот же день и не было номеров изделий с одинаковой датой.

Введите стикерирование лично сварщиком только ему доступными стикерами с последующей наклейкой после покраски. Каждый сварщик кладёт в пакетик свой стикер на каждой операции, который несёт информацию о сварщике и сварном соединении, которое он заварил. Пакетик на магните приклеивается к изделию и сопровождает его на протяжении всех производственных операций Так же согласуйте с заказчиком процедуру отказа от претензий по качеству сварных соединений после удаления стикеров. Либо клейте стикеры в паспорт изделия на этапе окончательной приёмки. Так же можно ограничиться стикерированием только сварщиков у кого есть вопросы.

Да, дичи там много.