ARGONIUS

Это на 315й или 350й магме, с отдельными подающими? С ними было что то не так?

Созванивался с их представителем, спрашивал сможет ли Норма 203 варить проволокой 1,2. Сказал что сможет, если оплачу замену подающего устройства на более серьёзное. А по мощи заверил что аппарат такое потянет.

Питерский производитель ФЕБ изготавливает оборудование для сварки. Заявляют что их особенность простота, большой ресурс, надёжность, неплохой шов, при минимуме наворотов и цене чуть выше средней. Глянулся мне их аппарат НОРМА -203 МП

http://www.feb.spb.ru/catalog.php?id=2

сказали что переделают подающий механизм и проволокой 1,2 он будет нормально работать.

Кто нибудь работал этим аппаратом, или вообще их оборудованием?

Пробовал другу "оживить" изъеденую клемму на акумуляторе, аргоно-дуговой ничего не вышло, разбегается металл, и всё тут. Тупо запаял оловом канифолью и паяльником.

Надо будет всё ж попрактиковаться варить.

Очень красиво и легко и без пор варится. Где нет нагрузок и вибраций хорошо работает. Шов хрупковатый, при нескольких перегибах трещит.

Да все эти аппараты хороши. Есаб мне думается всёж поскромнее будет. А Фрониус, Лорч или Кемппи примерно одно и тоже и по цене и по качеству. Так что мне кажется из этих трёх что не выбери-не ошибёшься, выбор упирается лишь в то, какой бренд больше нравится. Мне например Фрониус.

Ну примерно такие же ощущения как выбирать между БМВ , Ягуаром или Лексусом. Я например БМВ люблю, но разве другие две хуже? Так что мне думается вам стоит довериться чутью и взять то что нравится, ТТХ у них незначительно разные, качеством все три отличные, значит берите то что у вас вызывает симпатию.

А кемппи я советовал выше, потому что слышал с ним в России с ремонтом проще. Хотя у вас может и наоборот.

Так что приоритет в выборе в вашем случае мне кажется это личная симпатия.

Чего думать, конечно же Кемппи, если можете ещё денег найти.

Хотя себе лично взял бы Фроню-но это не по деловым соображениям, а просто "розовая мечта детства"

Наглухо они не шьются, ну никак. Размозжённая ткань иссекается и сшиваются чистые ровные края. Но как написал коллега выше резаную диском болгарки рану с костным крошевом внутри зашить- это ни в какие ворота не лезет. Такие раны если лохмотья с краёв удалить нельзя прихватываются редкими стежками, края неплотно сводятся, чтоб заживление шло с дна раны наверх, и ставится дренаж в рану, чтоб края преждевременно не срослись. Ну и перевязки через день.

ПАНЧ поры даёт очень редко, как материал в шве хороший, мягкий и тягучий. Залуживаю латунью скорей для того чтоб на душе спокойней было. Надо будет и оловом попробовать залудить- всё ж легче.

Просто так такой интерес не возникает, значит тянет парня в медицину. Благое дело, пусть учится. Если у него есть аккуратность и ответственность-всему остальному научат, не сомневайтесь.

Ну не знаю, вроде ничего не рвало. Никелевый шов(ПАНЧ 11) сверху тонким слоем латуни залуживал, чтоб поры забить. Самой латунью разделку не заполнял никогда.

@Лепило, Спидгласс то вам зачем? Дорогая маска, для тяжёлой промышленной работы, просто переплатите, пусть и за отличную вещь. Даже для профи и для плотно работающего пользователя вполне хватит Оптреля, ЕВМ-а, или южнокорейского ОТОС-а. А платить существенно меньше. Главное чтоб в классе светофильтра маски стояли цифры, 1/1/1/2 или 1/2/1/2, тогда маска и на ТИГ-е и на полуавтомате себя хорошо ведёт.

Так я о том и пишу что при опайке латунью получается одновременно и снятие напряжения в шве, если медленно потом остудить. Или не получается?

Латунью разве нехорошо? А мне наоборот нравится латунью поры в основном шве опаивать, а после в минвате укутать, даже если нахолодную варил. Медленнее остынет, хоть сколько то напряжений в шве снимется. Кто как думает, послесварочный прогрев приносит какую нибудь пользу?

Да я не профи, просто говорил с людьми кто люминь на п/а варит. Там ещё лучше 4-х роликовый подающий механизм, меньше поверхность проволоки корябает, а толкает лучше чем 2-х роликовый. Про какие то особые п/а именно под алюминий я не слышал, а вот что на моделях подороже бывают режимы наилучшие для алюминия- есть такое. Полуавтомата на переменке не знаю, вроде бы все постоянники. Да и зачем переменка для алюминия на п/а, там окисная плёнка обратной полярностью ("+" на проволоке) разбивается, это на ТИГ-е переменный ток нужен.

Ну так полуавтомат и варит алюминий на постоянке, обратной полярностью. А вот без аргона ничего у этих изобретателей не выйдет. Прижимные ролики соответствующие, и тефлоновый канал тоже бы очень желательно.

плохо фильтруют

ИМХО-проблема в этом.

Чугун+сталь

а-а-а.. ну если нагрузки аховые там никакая сварка и не поможет. Мне кажется только комбинированное соединение, и то не гарантированно.Я про это: http://websvarka.ru/...167

на такого рода соединения

Какого именно, уточните? Я бы на любые чугунно-сварные соединения большие нагрузки не советовал давать. насчёт газопорошковых только вот не знаю.

Обоснуйте, почему не можна сварить между собой две отдельные детали?

Как раз таки это несложно.

@Arrow, Может вам в эту тему?

http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1635entry17639

проволокой присадочной ПЧ-1.2 газовой сваркой (именно для СЧ+СЧ)

такое соединение будет работать в условиях когда нужно заварить дефект в жёстком контуре, а не сварить между собой две отдельные детали?

Николай, я может ошибаюсь, да в принципе для сути дела оно и не важно, но из статьи о сварке СЕРЫХ чугунов (на который я давал ссылку)

я понял что никель и медь по разному реагируют с графитом, вот выдержка:

.......Расплавленный Ni может растворять значительное количество С, который выделяется при охлаждении большей частью в виде графита. Присутствие С в тройном сплаве Fe — Ni — С способствует получению аустенитной структуры при меньшей концентрации Ni. Никелевый аустенит, растворяющий большое количество С без образования карбидов, имеет высокую пластичность и низкую твердость. Эти особенности никелевого аустенита обусловливают хорошую обрабатываемость сварных соединений чугуна и стойкость против образования трещин.

Сu, как и Ni, не образует карбидов, но в отличие от Ni практически не растворяет С и Fe. Благодаря высокой пластичности и указанному отношению к С медь используется в качестве электродного или присадочного металла..........

В принципе это не суть важно, серый чугун получается варится и в теории. А на практике я это делал сам, и первые серьёзные шаги основываясь на Ваших советах, за что очень благодарен.

Я не металлург, но насколько помню графит не связывается прочно с никелем, и хорошо растворяясь в нём, не образует с ним карбидов и не мешает ему связываться с железом содержащимся в чугуне, образуя с ним при медленном остывании аустенитные структуры.

А на практике проблемы встречались с отбеленным чугуном из за большой хрупкости околошовной зоны, ну и ещё пару раз конкретно горелые коллектора попадались, но там уж совсем слоистая труха была, а не металл. Варил я правда ПАНЧем, а не РДС. Просветите нас, почему именно серый чугун не должен вариться?

Вот, вроде бы сравнительно доступно написано:

http://www.autowelding.ru/publ/1/1/tekhnologija_svarki_serykh_chugunov_i_svojstva_soedinenij/2-1-0-169

да ещё зашили в спешке с осколками кости

ужас... Пиленые раны НЕ ЗАШИВАЮТСЯ!!!