svarnjuk

Да уж, могу представить...

Арматуры много не нужно, у моих родителей гараж в пол кирпича, фундамент сами заливали. Разложили б\у кирпич в траншею и проливали жидким раствором. Размеры гаража 6,5х4,5 метра. Гараж стоит уже около 10-и лет -> ноу проблэм. Но возможно, что у нас движение грунта слабое.

Арматура делает крепче бетон в разы + если сделать кладку в пол кирпича, а потом утеплить, то можно неплохо сэкономить на времени и затратах.

Хотя я считаю, что на фундаменте экономить не стоит, но и сверхпрочность никчему. Темболее, что бетон в земле каждый год только набирает прочность в течении нескольких лет, но если это бетон. А про швейлер вмонтированный в стену (для подъемного механизма), в этом месте можно сделать кладку в кирпичь.

Фундамент можно сделать с перспективой на усиление.

Стенка в кирпич все таки накладно, на мой взгляд. А чтоб усилить кирпичную кладку, можно на каждый 5-ый ряд уложить стальную проволоку (в раствор между кирпичами) желательно сталистую. Но если в фундаменте будет грамотно связан (не разварен) пространственный (объемный) каркас и это можно счесть излишеством.

Если есть возможность достать железобетонные шпалы, столбы и т.п. и уложить на кирпичи в траншее так чтоб хорошо пролить бетоном можно обойтись и без арматуры, ну или по крайней мере в меньшем количестве. Т.е. не пространственный каркас вязать, а достаточно будет сетки шагом в 200 мм под верхом бетона.

Поскольку самые нагруженные части стены это углы - траншею в этих местах можно немного расширить и углубить. Ведь в основном кладка трещину дает от угла.

Это из личного опыта.

svarnjuk Да. металлокаркасный модуль (балок) тема прекрасная. Не является недвижимостью. Габарит 4 метра можно перевозить на трале, по заявке в ГИБДД.

Можно и разборной сделать, правда заморочек больше...

А с кирпичом вы хороший вариант описали.

Сейчас он поумнел и других учит...
Уау!!! В жабо и с указкой? В умных очках?

Я имел виду, что учит начинающих сварщиков.

 

Вспомнилось как после курсов сварщика перевелся в комплексную бригаду.
Утро, после планерки подходит прораб со списком тех, кто едет в командировку. Смотрит на вновь прибывшего меня, и первый его вопрос ввел меня в ступор: "Ты штукатурить умеешь ?"...
Любимые поговорки в нашей бригаде:
при коллективном переносе тяжестей - "раз, два, пусть лежит..."
При приезде на новый обьект - "ну мы им настроим, будут знать как с дураками связываться".
http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/laugh.gif

У меня в поселке с электродами проблема.

Если я в магазине произношу такие фразы как: озс-12, уони - 13\55 или лб52у; это вводит в ступор продавца ...

Зато ано-21 -> валом))

Читал я (года два назад) где-то что ЛЕЗ собираются выпускать аналог esab ok 46.00.

Варить не приходилось.

...

svarnjuk. вот из кучи вариантов подходящий нужно найти. Как в поиске св. аппарата - есть железка - какую варилку купить их стока в магазине

На сколько денег хватает, ту и брать варилку, потом как с машиной - продал, добавил, купил лучше (если требуется лучше)...

С капитальным строительством принцип тот же (по части на сколько хватает).

Если переезд предвидится или еще с местом не определились можно на металлокаркасе подсобку сделать и без фундамента. Контейнер тож неплохо, но с габаритам 4х4 нет таких помоему...

У всех пытающихся ответить, т.е. помочь, только один вопрос на который вы так и не дали ответ. Так собственно: из какой стали пытались делать швелера? А если на будущее интересно, то выбор электрода только от марки стали, а не подбор метода сварки от результата... В противном случае хорошо - когда сразу потрещало и намного хуже - когда в готовой конструкции трещит. Если известен матреиалл, то выбор электрода под материал и вид тока (постоянак-переменка). И будет вам счастье.

 

На заводах уже не раз встречал, когда шов трещит от уже давно выбранных электродов... Т.е. марка стали известна и известен тип электрода... Здесь вступает в силу рекламация и разборки...

Швейлера сваривал wmj, а мне попался профиль 160(или 180)х100. Документов на этот металл не было,я говорил и прорабу, и инженеру про то,что это не тот матерьял, с которым обычно работали. Все в один голос сказали вари, другого не будет.

Сварил (или приклеял), а вот что за марка стали я так и не узнал...

Спасибо за ответы

+1

Играет роль площадь трения при резе, я правильно понял ?

Нас на работе сейчас снабжают дисками Хилти 1.8 мм толщиной (раньше привозили 2,5) на 230. Режет он хорошо (быстро) и не быстро стираются, но вот отрезать профиль 60х40 с одного раза (не прокручивая) уже не получается (из такого сделаны секции забора, который ставим), а крутить постоянно 2-ух метровую секцию не удобно...

Да уж, писать это не разговаривать.

"Если вы подумали, что я ваши способности под сомнение ставлю - зря )" не зря. По этому и не верю что можно столько метров одним диском...

Проф настил режьте тонким 1,25 мм диском самой кромкой не опуская диск под лист.

Диск 1.25, почему именно этой толщины ?

Это на малую ушм ?

Малой я еще не обзавелся...

По поводу растояния реза: ваше право верить или нет. Я не буду брызгать слюной, при возможности сниму видео.

Ну да, там же написанно: до 8-и мм толщиной. Это максимальная толщина, а основная в раёне 6-и, наверно, будет.

Прочная металлоконструкция может быть и легкой, главное чтоб грамотно собранно было, и нагрузки применялись соответственно с задумкой.

Такая стойка полюбому должна крепиться к полу.

Хотя когда занимался в подвале на самопальных тренажерах, внимания сильно не обращал на конструкцию, не боялся.

Из шлакоблока будет само то. Если есть возможность купить б\у кирпича, тож не плохо.

Потом реечку набить, пенопластом (есть какая-то не горючая разновидность) утеплить, а сверху пенопласт (на реечку) обшить листами ОСП. Обязательно вентиляцию. Конечно, на это нужно много денег и времени, но капитальное строение будет надежней и прослужит дольше.

Вообще есть куча вариантов со стройматериалом...

Да, АВН, смотрю в очередной раз и понимаю: мне к вам нельзя (...сварщик 3-го разряда... ...получил подзатыльник...), вы меня без головы оставите

Лепило, нивкоем случае не хотел сказать, что Вы не умеете пользоваться болгаркой. Судя по вашим работам, вы не один десяток метров профиля порезали (если не сотни). Дело в том, что этот человек (слесарь) умеет и очень хорошо знает как работать с ушм. Когда работали в другой фирме (той же компанией) мы его звали, чтоб кусок трубы вырезал из магистрали отопления вешали грязевеки и уррд (надеюсь правильно написал аббревиатуру), потомучто с напарником побаивались. А этот черт, отпилил, он как будто чувствует когда ее зажмет и вовремя убирает. Расход диска на ушм очень не понятный для меня. Почему-то очень быстро стирается на очень тонком метале, к примеру на профнастиле...

В сверлении я не силен вообще, знаю что водой поливать и чем больше сверло (диаметр) тем меньше скорость. Заточить нормально не получается. Если вы подумали, что я ваши способности под сомнение ставлю - зря )

Я своим слесарем хвастаюсь ))

Ага, конечно. В больнице например отдежурил. Не "родился" ещё такой "терминатор" чтоб сломать ногой пильный диск на 8000 об/мин подставив её под зубья...

О каких зубьях речь ?)

Этот чувак пилит дерево диском по металу ))), причем ему пофиг, что в инструменталке есть паркетка ))).

Кстати, Лепило, Вы задели гордость Юры (я пожаловался, что мне не верят), и он согласился записать видео при первой возможности, даже в свободное от работы время...

Проблема только в материале.

Может вы вариант предложите, ну в смысле что распилить ?

 

 

http://www.yaplakal.com/forum3/topic318738.html

Про интелектуалов )))

Работали мы в 2005 под Краснодаром. И я присутствовал при тестировании строительной каски черенком от лопаты. Каска на человеке, проводивший испытание попросил этого человека повернуться книму спиной (умно обосновав это тем, что может испугаться и дернуться в сторону). Удар был насколько сильным, настолько и четким.Черенок не соскочил с каски на плечо, но от удара у человека (в каске который был) ноги в коленях согнулись. С тех пор у этого парня погоняло было Петя-Держак.

Кстати там же произошел курьезный случай с моим напарником, в то время я учил его практическим основам сварки и резке кислородом,типа не варить без верхней одежды даже в жару, закрывать глаза, а не отворачиваться при прихватывании...

Ну простейшие вещи, которые надо выполнять. Он всегда от меня отмахивался и потом крепко жалел )))

Я сначала ругался с ним, а потом надоело нервничать и стал просто улыбаться в ответ на его "не умничай, знаю".

Вот и в очередной раз, я размечаю лист метала (30-ку) под закладные, а он режет (нравилось ему резать, да и мне тоже, темболее что на этих закладных ± 5 мм не криминал, ничего сложного).

Он розжигает резак и бросает зажигалку на металл, зажигалка останавливается где-то в 30 см от места реза. Я ему говорю, что зажигалку надо в корман, на улице жара + резак = железо горячее...

Он в очередной раз отмахнувшись "отъе...ь".

Отошел в сторонку и стал ждать, когда же...

Жаль что я не увидел как все произошло (прораб увидел, что я стою и нарезал мне задание).

Зажигалка лопнула, газ мгновенно растекся по поверхности листа возле него и вспыхнул, ну и разумеется в скорости погас.

Супер резчик был уверен, что у него резак взорвался ))) Еще жути навели сварные из другой фирмы (работали рядом, красавцы, правильно среагировали), они быстро закрыли балоны, стравили остаток газа в шлангах. Открыли пропан и начали проверять на травление пропана, но резак был в полном порядке.

Напарник в шоке, я, смеясь от души, поднял остатки зажигалки и показал ему...

Сейчас он поумнел и других учит...

Это не фантастка, это происходило на моих глазах.

Впринципе, я бы так же отреагировал, еслиб не видел. Я оторваться не мог, и не верил до самого конца, что получится.

Есть у нас один такой. Я за него потом почти 3 недели дежурил в смену. Болгаркой-дерево... стопу до костей...

"Вобщем болгарки с ним на "Вы". Один раз на моих глазах он лист железа толщиной 12мм и длинной 6 метров распустил вдоль одним диском Луга абразив" Научите а???!!! такой фантастике.

Это не фантастка, это происходило на моих глазах.

Впринципе, я бы так же отреагировал, еслиб не видел. Я оторваться не мог, и не верил до самого конца, что получится.

 

Есть у нас один такой. Я за него потом почти 3 недели дежурил в смену. Болгаркой-дерево... стопу до костей...

"Вобщем болгарки с ним на "Вы". Один раз на моих глазах он лист железа толщиной 12мм и длинной 6 метров распустил вдоль одним диском Луга абразив" Научите а???!!! такой фантастике.

Это не фантастка, это происходило на моих глазах.

Впринципе, я бы так же отреагировал, еслиб не видел. Я оторваться не мог, и не верил до самого конца, что получится.

Техника выполнения реза заключается в одном -> не давать металлу греться. Он сначала очень четко по разметке сделал не глубокую канавку. Очень четкую (ровную), потому что если канавка (будующий рез) будет хоть чуть вилять диск быстро сотрется. Резал постоянно перемещая болгарку вперед\назад, после нескольких движений, он переходил дальше, давая остыть только что пройденному участку. И так до самого конца. Я пробовал, у меня получилось таким образом отрезать около 4-ех метров. Юра (тот самый супер спец) сказал, что чаще надо было перемещаться. На горячем металле диск очень быстро стирается.

Если будет что-то подобное, сниму на видео.

 

Я за него потом почти 3

недели дежурил в смену. Болгаркой-дерево...

стопу до костей...

 

Режется очень легко, думаю на днях сниму. За этого дежурить не пришлось бы. Он за вас обоих отдежурил бы ))

...Нужный смайлик подставьте сами.

Эта фраза просто убила

Хотелось бы знать мнения по технологии выполнения стыковых швов на толстом металле.

Особенно приветствуется мнение "человека,который чувствует металл" и применение новых технологий в судостроении.

Я так понимаю,что все спецы, чувствующие металл и технологию в личку писАть стали...

Спасибо, опробую - отпишусь...

svarnjuk привет. Я варил на сварочном посту многопостовика (балластник в этой теме может врать) попробуй как в сёрфинге - перед гребнем волны шлака угол 45 или менее. без колебаний с опиранием на обмазку электрода с одной скоростью - равномерненько. Пробовал УОНИ,МР-3,УОНИ (сабовские)- шлак догоняет кстати попробуй АНО-21 2мм (амперы согласно таблице на пачке)зачищаеш и накрываеш четвёркой

 

Да у меня на работе АНО-21 3мм только, зато производителей оной - со счету сбился. Сечас варю (прошу не смеяться)

секционный забор (секции по 2 м). уже установили больше 450-и метров. Секции из профиля 60х40х3 (иногда толщина 2 мм).

Вот на нем и тренируюсь по всякому. На стыке профилей (по одной оси), запросто, да если еще и с зазором подгоняют - самому порой нравится и второй шов не ложу.

 

А вот угол - пока проблема...

 

Я электрод держу 80\90 градусов, если задирать вверх стенки прожгу...

 

А вот на толстом металле попробую ваш метод, спасибо.

Morgmail, Как дело продвигается ?

Хотелось бы увидеть новые фото...или времени совсем нет ?

... для первого прохода в угловом вертикале - само то. шлак сходит сам - бил рядом со швом (после полного остывания).

 

 

А можно подробнее о ведении электрода, у меня только плоскостной (не угловой) шов получается. Проблема в том, что через определенное время сверху собирается много шлака, и в скорости он перетекает вниз, закрывая ванну. Сответственно не провар. Нужны ли колебательные перемещения электрода в стороны?

Для сварки сверху вниз ставлю ток чуть больше чем для снизу вверх. Ампераж указывать бесполезно, работаю от генератора с ДВС Хонда. Он у меня с характером, сила тока может разниться от запуска к запуску. Да и бензин разный бывает...

Тогда скорей всего профиль из стали 09Г2С-12. А тут уже другие электроды Э-50 (например УОНИ 13/50),а вот прихватки электродами Э-46(МР-3,ОЗС-4,ОК-46)на этой стали отлетают с "мясой" даже при небольшой нагрузке.

 

Электроды - точно не помню, помоему и были уонни. а может и нет... Спасибо за ответы, МИХА75. Хорошо, когда есть у кого спросить...