nick_E

Надо приварить к амортизатору чашку под пружину, что то боюсь не прожечь бы его.

Как лучше приварить? Может MMA не пойдет, полуавтомат надо или еще что?

Не жарко летом?

Может спрашивал уже, не помню...

 

Нужна маска которая закрывает голову сверху. Макушка не казенная искры иногда летят ого го.

Кто-нибудь видел такую маску? только не те шлемы с подачей воздуха которые за 60тр.))

Можно конечно и шапку нацепить и бейсболку и прочее, но летом жара да и вообще... В интернете видел комплект каска + маска, но там то оптом продают то транспортной компанией отправляют так что доставка дороже маски получается, а в магазине как ни странно не вижу маски с креплением на каске...

Выбрали?

 

Отложил до весны, навалились другие заботы..

Да все ок, после пары пачек электродов уже нормально вариться. Одна беда только кончились синие МР3 электроды, начал варить китайским аналогом, они горят как бенгальские огни и дыма как от дымовой шашки,а металла мизер. Неудобно после хороших электродов...

По прежнему может всё таки РАДС а не п/а?

 

Честно говоря ни разу не видел как варят такой сваркой, наверно что то типа сварки автогеном с проволокой, карбидом и кислородом, только вместо сильного пламени не плавящийся электрод? Аргон опять таки попробуй найди в нашей глуши... Поэтому даже не хочется смотреть.

Полуавтомата мне хватит думаю, ничего глобального пока не планирую, так подварить в местах с очень тонким металлом пару раз. Смотрю модели полуавтоматов если у них мин. св. ток 20 то катушка обязательно горизонтальная, а если катушка вертикальная то ток от 50..

Так для чего п/а? Признавайтесь!

Подозреваю для гаража?

 

Ну да все верно. Прошлой весной купил инвертор китайский ARC-200 за лето наварился им вдоволь, 2мм метал еще куда не шло варит, но 1мм уже сложновато и не крепко получается - хотя ножка от табуретки до сих пор держится. Думаю надо все таки полуавтомат для кузовных работ...

А с газом уже определились??? То есть хотя бы нашли

 

Не определился. Для начала аппарат бы купить. А вы мне расскажите про смеси.

 

Информация ниже верна?

 

Минусы СО2:

1. Большое разбрызгивание (потери) электродного металла. Следствие - зачистка от брызг поверхности основного металла, или использование спецсоставов (против прилипания брызг).

2. Сложно получить струйный перенос электродного металла в сварочную ванну (справедливо при использовании традиционных тиристорных выпрямителей, без современного управления переносом, импульсного режима и т.д.).

3. Необходимость подогрева СО2, поступающего к редуктору, ибо замерзает в редукторе. Справедливо для промышленных объемов сварочного производства, а не для гаража, где ремонтируют "кузовщину" электрозаклепками.

4. Если подсунут пищевую СО2 первого или второго сорта - возможны водородные поры. Водород берется от повышенного содержания влаги в СО2. Правда, описаны способы осушения. Откликнитесь, кто ставит осушители.

 

Плюсы СО2:

1. Типа дешивизна (на самом деле вопрос спорный). По моим расчетам - 11 коп/литр газообразной СО2.

2. Малая зависимость качества сварного шва от чистоты кромок (в разумных пределах, конечно).

 

Плюсы смеси (Ar-75%+CO2-25%): мы используем такую.

1. Брызг РЕАЛЬНО нет. Следствие - меньшие потери электродного металла (пишут об экономии 3%-5%), не нужна зачистка от брызг и всякие жидкости зашитные.

2. Легко получить струйный перенос электродного металла в сварочную ванну. Следствие - шов плотнее, чешуи вообще нет. "Итальянский заливной" получается!

3. Не надо подогревателей. Углекислоты в баллоне - в 4 раза меньше, чем в углекислотном. При наших расходах в 18 л/мин не замерзает.

4. Сварщик реже меняет баллон (газу больше чем в углекислотном).

 

Минусы смеси (Ar-75%+CO2-25%):

1. Сварщики жалуются на подготоку кромок. При сварке в смеси требуют совершенно чистых кромок, иначе дефекты появляются. В этом отношении смеси капризнее. Информация - по субъективным ощущениям сварщиков (достаточно опытных, кстати).

2. Типа дороговизна - 14 коп/литр газообразной смеси.

 

Резюме: Если есть возможность - работайте на смесях. Примеры - фирмачи. Все работают на смесях. (Если не порошковой проволокой ).

Про защиту чистым аргоном при п/а сварке плавящимся электродом при сварке низколегированных и углеродистых сталей не слыхал.

Про сварку смесью Ar+CO2+O2 читал, но не использовал. В книгах пишут, что вообще улет. Но у нас таких не продают, а заморачиваться со смесителями газов не буду. Из-за 5% кислорода. Где тонко- там и рвется...

 

На дак что насчет моделей полуавтоматов, поделиться кто мыслями или нет?

Второй день сижу в интернете в поисках инверторных полуавтоматов, пока попадаются в основном трансформаторные. Видел правда один, но он совсем маленький и катушка лежит на боку, что как я понимаю не очень хорошо. К тому же мне нужен полуавтомат с ручной режимом дуговой сварки обычным электродом. Бюджет 25 - 30тр.

 

Вот более менее подходящий вариант, сварочный полуавтомат BRIMA MIG\MMA 200-1 кто пользуется, не рассыпется через месяц?

Как лучше сваривать тонкие листы металла 1-2 мм, каким электродом и с каким током?

Ну, если долго мучиться..))) В общем, рама готова, все некогда подтащить к воротам, потом останется только петли приварить, не отваляться дак прогрес в сварке есть.

Насчет сварки кое-что стало ясно, но вот никак не пойму как резать металл и сплавлять старые швы. Кстати когда варил раму, приварил столб косо, буквально прихватил в двух местах, дак вот пытался расплавить эти прихватки ничего не получилось. Поставил ток 200а электрод 3ка все кипит, бурлит металл течет в стороны, а в итоге только еще больше на старый шов наварил.

Так и не понял, как резать металл!

А если столбы пойду в разные стороны,арка не порвется?

А просто при сверлить нельзя?

 

Да не хотелось бы дверку сверлить. Ну ладно фиг с ней.

 

Я вот тут арку над калиткой делал из трубы в виде трапеции, получилось так, что много запилил и после сгибания между частями трубы щель 1 см получилась. Дак вот я эту щель заварил простым наплавлением на края металла, сначала перемычки сделал, а потом прошелся сверху одним ровным швом. Мне интересно такой шов прочный на разрыв или нет?

А зачем нужна медь на электроде?

Еще вопрос. Как приварить металлические болты к печной топочной дверке, она же вроде как чугунная, а сталь с чугуном сплавятся вместе?

Оказывается у меня маска китайская копия Корунд, вот его фото, только у меня в обведенном месте регулировка затемнения.

Вот они родные МР-3. Серые тока. Невроз уже набил по незнанию. Синие лучше.

 

Действительно синие (МР-3С) намного лучше. Спалил пачку уже - 600р. , практически всю конструкцию собрал.

Вот, что я понял, надо бы купить маску с каской, а то у меня на макушке уже решето наверно , вообще у меня при сварке искр мало, но иногда бывает, отлетают достаточно крупные и очень не приятно, когда варишь выше головы.

Вот хоть такую http://www.avangard-sp.ru/_data/_files/images/54445.jpg а вообще надо у китайцев посмотреть, может уже наштамповали хамелеонов с касками простой хамелеон с регулировкой 9-13 мне обошелся 700р - пока жива маска, незнаю насколько хватит

Купил электроды МР-3с с синим покрытием, варят более менее, но почему, то метал, разбрызгивается во все стороны даже если я электрод почти тыкаю в металл. Варю на 110, если убавляю до 90 дуга кое-как зажигается.

Наконец то начал различать метал и шлак. Поэтому вопрос, почему у меня металл, получается, по бокам от электрода, а под электродом шлак? Например, две детали пытаюсь сварить все в той же ложбинке между двух труб, при сварке вижу, как металл появляется по бокам электрода вожу им вправо влево по уже наплавленному по бокам металлу но посередине металл не наплавляется, почему то.

 

п.с. Был у меня сварщик сегодня мы с ним пришли к вводу, что у меня плохо, получается, варить потому что сварка происходит как бы в ложбинке между двух труб и шлаку некуда деваться. Поставили конструкцию боком, чтобы швы получились более менее вертикальные, варить проще, шлак скатывается вниз. Еще он мне сказал, что мой инвертор даже на 200 электрод 4ку не тянет.

Чём рисовал, какая прога?

 

Google SketchUp 8, рекомендую очень простая и удобная программа, главное понять основы.

Форум по этой проге stroyka.in

Основное назначение - электроды МР3

 

Сварочные электроды МР3 значительно улучшены специалистами СпецЭлектрод. Электроды МР-3 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности (напряжение холостого хода не менее 65В).

 

Вот так написано, а у меня у инвертора напряжение холостого хода 57В, может он не тянет такие электроды?

Проще. Но трубы от старого отопления остались, выбрасывать жалко.

А что это?

 

Ну, это рама для ворот с калиткой. В землю закапать и пусть, потом столбы все вместе ведет.

 

Пытался приварить поперечные трубы снизу, плавил, плавил электрод пока гору не наварил... Похоже, замучаюсь учиться... Правда, вот еще до магазина не добрался, свежие электроды купить надо попробовать как ими.

В общем, я варю вот такую вот конструкцию, думаю за пару лет справлюсь!

Вот пытаюсь приварить металлический штырь между трубами. Привариваю, отбиваю шлак, шов из металла только местами, а так под шлаком вообще пустота.

На фото уже второй раз проварил после того как шлак отбил.