Перейти к содержанию

Roks23

Участник
  • Постов

    165
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    5

Сообщения, опубликованные Roks23

  1.  

     

    Глобул, Практика иной раз показывает обратное: если используешь проволоку 1 мм, то и диаметр отверстия в наконечнике должен быть 1мм и не меньше. В процессе сварки происходит нагревание вылета проволоки и она, расширяясь, станет причиной "затыка" в наконечнике или частичного сплавления. В итоге на роликах будет "борода".

    Парни, вклинюсь в вашу великосветскую около математическую беседу: чтобы на роликах не получилось "бороды", надо просто правильно настроить прижим на подающем. И все. :pleasantry:

    • Upvote 1
  2. Описанные симптомы практически один в один с моими. Аппарат был настроен на сварку 3 мм железа. Варит, вроде все норм, шов закончил, начинаешь новый - скидывает режим на сварку 0,8 мм железа. Ручками вернул все назад - все равно не в режиме. Включил/выключил аппарат - уже стоит режим для железа 1,7 мм. В ММА установлен ток 95А, вроде варит а показометр кажет 116-120А и напряжение 3В. В общем, попортил мне аппарат кровушку. :crazy: 

  3. Может кому-нибудь будет полезно. Разобрался с "чудесами" аппарата. Виной глюкам аппарата оказался кривой шланг-пакет. Сопротивление между силовой жилой и одним из проводов кнопки оказалось 22 кОм. Соответственно, второй провод - бесконечность.

    post-26074-0-19845900-1635435228_thumb.jpg post-26074-0-19075700-1635435374_thumb.jpg

    И для сравнения измерения на другом шланг-пакете.

    post-26074-0-68497300-1635435531_thumb.jpg post-26074-0-95205100-1635435598_thumb.jpg

    ПС: Это же надо так на грабли наступить.... :crazy:

    • Upvote 2
  4. Чудеса проявляются в виде перезапуска аппарата в режиме MIG. Т.е. начинаешь шов, проволока утыкается в деталь и аппарат перезапускается. Затем может нормально работать, а может и сбросить настройку. Какой-либо периодичности не заметил...

     

     

     

     

  5. В двух словах объяснить сложно. Если интересен этот вопрос, то смотрите рабочие схемы, применяемые в промальпе. Если коротко, то у работника должен быть комплект снаряжения, который обеспечивает либо подъем наверх после выполнения работы (колодец, шахта, здание) либо спуск на землю. Для этого применяются различные виды зажимов и спусковых устройств. Если работник травмирован или находится в бессознательном состоянии, то в этом случае применяются схемы спуска (подъема) пострадавшего с сопровождающим.

    • Upvote 2
  6. На ТА-90 ХХЛ ножные охваты более приспособлены для работы в безопорном пространстве (на весу) за счет ширины охватов. Не так пережимает мышцы на ногах. "Высота 042Т" - больше предназначена для удержания работника при срыве, не подразумевает длительную работу в режиме висения. По цвету привязи могу предположить изготовление из кевларовой стропы.

    • Upvote 1
  7. @Лепило, ссылки кривые.

    Упс, получилось посмотреть.  На всех страховочных привязях точки для закрепления страхующих веревок расположены или спереди (на груди), или на спине. Причем чем выше точка крепления страховки, тем меньше шансов вывалиться из привязи при падении. Силовые элементы, расположенные по бокам привязи, используются только для позиционирования работника. Например, покраска емкости: две страховочные веревки (работа на одной страховочной веревке запрещена) уходят наверх, и от работника вправо-влево также уходит веревка. Выбирая-выдавая веревку, работник имеет возможность перемещаться в горизонтальной плоскости. В общих чертах как-то так...

    • Upvote 2
  8. Этим УАЗ-ом периодически дергаем катер на телеге из воды. Так что нагрузка получается по оси а/м, по фото не видно, но поперечина, к которой крепится сам фаркоп, ушла назад.  Пока думаю так: отрихтовать, трещины проварить и положить накладку 3-4 мм толщиной. Накладку проварить сверху, снизу и по периметру ромба.

  9. Доброго!

    Не совсем грузовик, конечно... Рама "Таблетки", косынки усиления места крепления фаркопа. Понимаю, что просто заварить не поможет, надо как-то усиливать. А как усилить - не могу придумать. Что посоветуете, коллеги?

    post-26074-0-38925200-1622617168_thumb.jpgpost-26074-0-33042300-1622617199_thumb.jpgpost-26074-0-71756900-1622617214_thumb.jpg

  10. Вопрос из области теории)) мангал из жаропрочных сталей- есть смысл заняться такой фигнёй?) Друг, армянин, просит мангал сварить ему в кабак, чтобы хорошо и на долго)

    Пофиг на вес, мангал то будет стоять стационарно. Так что делать из "ржавейки" 4-6 мм толщиной и не ломать голову.

  11.  

    @Dimentos, Вы молодЕц, сами нашли ответы на простейшие вопросы, которые сами и задавали. Стоило ли агрессировать? Теперь осталось выложить фото приваренных без прожегов и полным проваром крыла и порога, чтобы форумчане смогли искренне порадоваться за Вас.

     

    • Upvote 6
  12. Попробую ответить на вопросы. Это не изготовление опалубки, это ремонт. В процессе эксплуатации пошли трещины в местах сварки элементов каркаса.

    "Какие габариты будут у щитов?" - Размер каркасов стандартный, 3300х700(500)х140, толщина стенок профиля каркаса - 4мм. Затем в середину каркаса закладывается фанера S=20мм.

    "А стыки проф.трубы варятся РАДС" - Весь каркас сварен полуавтоматом, причем проплавление составляет 1,5-2мм в лучшем случае.

    "Странные фото... Это алюминий, это белый металл...." - Фото делал уже вечером, да и фотограф из меня тот еще. Щиты очищены от бетона кор-щетками, старые швы сносятся в ноль и дополнительно - разделка кромок.

    Плюс обкатка полуавтомата.

    • Upvote 3
×
×
  • Создать...