LEX123rus

Спасибо ! Краткое видео сброшу вацапом по запросу через личку. Времени потрачено около четырёх месяцев с учётом зимнего периода и отсутствия чертежей и инфы нужных для изготовления деталей,второй такой станок думаю получится вдвое быстрее.

Всем привет ! Вот и настал тот долгожданный финиш ! Выкладываю фото моего станка после покраски и окончательной настройки. Станок отлично работает, пилит детали под любым углом и с высокой точностью. Всем интересующимся просьба писать в личку.

Для постройки станка использовались : Токарный станок,сверлильный станок,электросварка,дрель,средняя и малая болгарки.На заказ была выполнена плазменная резка листа пильной рамы. Это возможно,только подошвы до коленок сотрёшь сколько придётся бегать по токарям и фрезеровщикам ! Количество затрат трудно просчитать так как масса материалов была в наличии и строился станок из того что было,это касается и железа и агрегатов. Лента имеет стандартный размер 2825х27х0.9 ,Я в принципе станок и начинал строить под стандартную ленту,дабы в дальнейшем не было проблем с заказом лент. Скорость регулируется электроникой.

Всем привет, хоть конкурс давным давно закончился и победитель давно юзает выигранный им приз за свою работу,я дабы не быть пустословом как и обещал выкладываю финишные фото моего прожекта. На данный момент станок успешно прошёл испытания и находится на стадии покраски. Он оснащён гидросистемой(для подъёма и опускания пильной рамы),системой регулировки скорости ленты,системой аварийной остановки при повышенной нагузке на ленточное полотно или закусывании и системой подачи жидкости СОЖ на ленту во время пиления деталей(с возможностью регулировки количества подаваемой жидкости) Вот его фото и фото детали после реза. Станок способен отрезать пластинки толщиной 0.7 мм ( А если сильно постараться, то я думаю и 0.5 получится !) Максимальная высота отрезаемой детали цилиндр 230 мм, Прямоугольник/квадрат 180 - 220 мм

Поздравляю победителей конкурса,желаю развития и роста !

Работа не стоит на месте,продолжение обязательно будет.

В самом начале темы я писал что,не надеюсь на то что закончу работу в срок,и за призами не гонюсь,хотя был бы не прочь получить приз от спонсора. Такие проекты нельзя ставить на одну ступеньку с подделками однодневками из железа. Прожект в любом случае будет доведён до конца,жаль конечно что в рамки конкурса он не укладывается по временным ограничениям.Изготавливать такие агрегаты с чистого листа очень не просто, потому как помимо сварочных ещё добавляется куча токарных,фрезерных,пильносверлильных работ , много времени уходит на разработку,улучшение и упрощение узлов.

Да, это не станина ,эта деталь называется пильная рама,и на всех больших пилах она имеет большой вес,в действие она приводится и ручным и гидравлическим способами,для компенсации весовых нагрузок,на таких станках используются пружинные механизмы. Легче вряд-ли получится,облегчение конструкции приведёт к утоньшению используемых материалов,соответственно к уменьшению жёсткости конструкции. Этот канал образует собой два треугольника(один в другом),которые работают на жёсткость в паре с третьим с обратной стороны образованным в полости движения ленты,эта часть пильной рамы в основном испытывает сгибательную нагрузку в двух плоскостях при натяжке ленты. Разработать можно,но её точность и параллельность относительно конструкции будет низкая,плюс трудоёмкость только добавится,а по весу сильно не выиграешь Всё по порядку.

Я тоже,но именно в этой детали пришлось делать наоборот,так как угадать высоту шкива относительно второго шкива без полной установки невозможно,а для того чтобы его установить ,необходимо чтобы ступица была уже проточена и подшипники в ней уже стояли !

Жёсткость лёгкой не бывает,чем жёстче станок-тем тяжелее станина.На данный момент конструкция весит почти 100 кг.

Ну не знаю как у вас ,у меня ближайшие точки это Ростов или Краснодар,Интернет в помощь !

Смотрел ссылку ,твоя ленточка как минимум в 3 раза меньше,по расчётам мой станок сможет отрезать деталь диаметром до 250 мм,а такие пилы стоят минимум от 300 тыр !

Конкурсная работа №б/н в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Всем рукастым доброго дня ! Вот и я решил попробовать свои силы на вебсварке. Данный прожект просился на свет уже давно,с момента приобретения мной токарного станка,так как при работе с металлом очень часто приходиться отрезать кругляки,трубы,шестигранники,разных диаметров и болгарка уже всю душу вымотала. Купить же готовую ленточную пилу нереально,потому как ценник у них просто недосягаемый ! А тут увидел конкурс ну и решил, что это будет стартовая точка начала постройки данного агрегата .Да и когда ещё будет шанс стать обладателем классного сварочного полуавтомата о котором мечтаю не меньше чем о ленточной пиле. Не знаю конечно уложусь ли я до конца конкурса,но попытка не пытка,авось получиться, и так начнём: Было приобретено кой какое железо. Для старта пока хватит. Лист 12 мм,лист 10 мм,лист 3мм,толстостенная труба ф325 и ф 85, кругляки разных диаметров,полоса 50х8 Далее чертим в компасе чертёж пильной рамы и несём его вместе с 12ым листом к мастерам на производство чтобы аккуратно вырезать плазмой основную деталь пилы(станину) на ней и будет собран привод режущей ленты. Вот что получилось: Теперь вырезаем заготовки для основания шкивов Устанавливаем их в токарный станок и протачиваем,получились блины на которых будут приварены кольца из трубы Ф325 Далее вырезаем кольца,они будут служить полкой шкива по которой будет двигаться лента Делаем первую примерку,дабы убедиться что всё правильно и будущие шкивы не выходят за пределы пильной рамы. Всем следящим за темой доброго времени суток ! Итак работа не стоит а месте,следующим шагом было изготовление шкивов их проточка и центровка.протачиваем блины,варим к ним кольца торцуем и протачиваем. Далее шлифуем швы и запрессовываем подшипники,получаем шкив с полкой под ленту Ф325 мм Теперь Изготавливаем ступицу с механизмом натяжения для ведомого вала.Это будет примерно выглядеть так: свариваем вал с пластиной,привариваем направляющие. Теперь к ступице привариваем пластину за которую натяжник будет тянуть ступицу. Далее привариваем опорную пластину натяжного устройства. Изготавливаем Натяжное усройство. Теперь ввариваем ребро жёсткости во внутрь пильной рамы. Далее обвариваем всю конструкцию по периметру короткими шовчиками,дабы всю конструкцию не свентило в пропеллер. вот что получается: Не полотно, а лента сейчас не проблема,их спаивают под заказ любой длинны. Всем Здрасте ! А работа по ленточке потихоньку движется.Следующим шагом было изготовление проточек под стопорные кольца,дистанционных втулок,болтов и др. деталей необходимых для установки и примерки ведомого шкива. Далее изготавливаем ступицу приводного шкива,для чего берём толстостенную трубу,отрезаем нужный кусок,протачиваем её,прессуем в неё подшипники и вставляем стопора,примеряем её на вал шкива. Теперь привариваем к ней фланец,и снова проверяем на вал шкива. Затем переворачиваем нашу конструкцию и варим на неё дополнительные рёбра жёсткости,а на них ещё дополнительно уголок. Изготавливаем и привариваем ограничители для ступицы ведущего шкива. Дальше больше !

Интересный форум и конкурс очень заманчивый,даёт стимул на новые подвиги,Спасибо организаторам,обязательно постараюсь принять участие со своим очередным прожектом !