morgmail

Evgen, у меня есть ещё пару секторов, завтра если будет время, проварю и сфотаю , что внутри.

даже и не скажешь что в отрыв

Ток 135А.

интересно посмотреть, что там внутри получилось

Именно от Вас я и ожидал этого вопроса вот ответ

отвод для дымохода

Ну а если серьёзно, то я даже не заглядывал во внутрь. Обычно мои трубы до Ф-100мм, варю без всякой разделки и зачистки, зазор 1,5-2мм току побольше и провар отличный.

может я ошибаюсь, поправьте чуть чего, по-моему стык заваренный тычками просвет точно не пройдет, разве что отопление или водопровод с небольшим давлением. да и в отношении эстетики, подобного выше прикрепленному шов точно не получится тычками. имхо.

Эстетика, эстетика... Сегодня подвернулся случай показать эстетику, сваривал отвод для дымохода без всякой разделки, зачистки и именно с отрывом, хоть сильно и не старался, но получилось вполне прилично.

Электроды - безродные МР-3 и корейские 6013. тройка и 3,2мм.

Что касаемо давления, сваривал трубы на мазутной станции МР-3 с отрывом под давление 40кг. всё нормально.

При "закусе" машинка летит вперед , а не в ногу .

А куда диск полетит? Макс, у меня не один раз закусывало турбину и диски разлетались во все стороны, но от меня и машина всегда оставалась у меня в руках. Ну да ладно, главное чтоб рез прямой был.

Лепило, уголок слабоват, хотя бы сороковой, но а лучше-больше. У меня на большом столе 6 ног без распорок, но это бюджетный вариант, по хорошему - мощный швеллер и плита 20мм.

Это поможет? http://stroyka-ip.ru/xsv_sv_ohnp_ob/rd-38_13_004-86/rd-38_13_004-86.html

Руслан Кулиев, для сварки труб у меня такой набор, в сумке 24 кармана.

Делаю потихоньку два столика, один под аргон 1000х1500мм, другой под всё остальное 1500х2500мм.

Сегодня наблюдал такую картину парень скоро евнухом станет пока он пилил, я чуть не уснул. лист 1500х1000х5мм. один рез занял у него минут 8 точно

weblives, а каков бюджет?

И какую литературу почитать для самоподготовки.

хотябы это-http://penzaelektrod.ru/articles/index.htm

У меня большая Макита на 230 уже лет пять, несколько раз так закусывало диск, что даже газиком не могли открутить, приходилось выпиливать диск между гаек мелкой турбинкой, а редуктору пох.. Хорошая машина.

skrem du, да я долго выбирал между Макитой, Деволтом и Бошем, просто когдато работал таким бошем, да и в руке хорошо лежит.

.Буду ждать развития событий.

Сегодня прикупил (надеюсь хорошую) мелкую и довольно мощную турбинку с регулятором оборотов, специально для шлифовки, очень хорошо лежит в руке.

Бюджет мой довольно подорван, на хороший компрессор денег уже не хватает,(как и на две столешницы ) прийдётся брать безродного китайца тыщ за пять, даже если не потянет плазморез, то для опресовки трубок и радиаторов пойдёт, а там и на нормальный заработаю, хотя в зиму открываться-дело довольно трудное. Как откроюсь-напишу.

Не знаю землевладелец обещал на следующий год поставить нормальное окно.

Очень нравится надеюсь за 2 месяца научусь и резать и варить

Хм, за два месяца... Чтоб стать боле-менее приличным сварщиком нужны годы и килограммы (центнеры, тонны) сожжённых электродов.

Интересно посмотреть, может есть чертежи

Есть вот такой чертёж pechka.doc но можно экспериментировать.

Сегодня запустил своего буржуя, жара чудовищная! Думал крыша загорится, только гидроизол на трубе потёк немного, а так весь жар в помещение.

pechka.doc

в ходе редактирования по моей вине пропало сообщение с фотографиями операции

Они нашлись на первой странице, просьба вставить их в мой пост №162.

Отапливаться буду довольно мощным буржуином, Ф-примерно 600мм. пока переделываю дымоход, поставил 159тую трубу с заслонокой, на печку с боков приварю рёбра и одену рубашку из оцинковки, на днях доделаю, сфотаю.

Сперва тоже хотел поставить печь на отработке, но у нас с этим делом плохо, СТОшники сами отапливаются, но печку всеравно сварю, мож когда и разживусь отработкой, ну а пока дровишки. Стены довольно толстые - 400мм. утеплять не буду.

П.С. Тяга хорошая.

О шВЕДСКОМ качестве смолчу, поскольку маты на форуме запрещены)))

Хм, а мож енто и не шведское качество... Слышал, что шведы в китае заводик поставили, а мож слухи это всё.

И в каком это документе регламентируется?

Где-то попадалась такая информация, при чём с восклицательным знаком, думал в РД http://stroyka-ip.ru/xsv_sv_ohnp_ob/rd-38_13_004-86/rd-38_13_004-86.html но там нет... Может быть эта информация была по высоколегированным трубам, точно не помню.

варим трубы высокого давления из нержавейки для газпрома тоннами, первый раз такое слышу.

Возможно я и ошибаюсь.

все зависит от сварщика?

Не всегда, что дали сварщику, тем он и варит.

жесткий режим - сильное перемешивание - дальнейшие трещины, мягкий режим - минимальное перемешивание - трещин нет. Верно ли я размышляю?

Отчасти, если присадка верная.

Есть ли у кого-то мысли по этому поводу?

Есть, поменяйте присадку, про проволку не скажу, полуавтоматы не юзаю, а вот хороший электрод для разнородной стали посоветовать могу - Е309 найдёте аналог проволоки и должно всё быть хорошо.

На внешний взгляд все хорошо,а при кантовании сборки процентов 5%швов покрывалось трещинами.

Кстати, при сварке нерж-труб под очень большое давление их запрещено кантовать, как раз таки из-за возможности получить трещену, то есть, все стыки варятся неповоротно.

Чем сварить,спаять техническое серебро контакта с медным основанием

Припой П14

Припой П 14:

 

П 14 калиброванный П 14 офлюсованный Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 Примечание: В припой ПМФОЦр 6-4-0,03 дополнительно вводится Zr - 0,01%-0,05% Состав: Cu-основа Р- 5,3-6,3 % Sn- 3,5-4,5 % Соединяемые материалы: Медь, серебро, медные сплавы. При пайке меди возможна пайка без применения флюса. Температурные характеристики: Температура плавления 640- 680°С Температура пайки: В газовом пламени, ТВЧ, пропусканием тока 720 - 740°С. В печи 800-820°С. Припои выпускается в виде: • проволока, прутки П14, П14к, П14офл диаметр 0,5-3,0 мм • лента толщина 0,3-1,0 мм ширина 5-40 мм Проволока имеет продольный паз, который может заполняться флюсом ФК-235 или ФК-320. Свойства: Прочность паяных соединений из латуни 290-320 МРа Ударная вязкость разрушения 1,5-3,0 кДж.м/cм2 Область разрушения телескопического соединения медь-медь по меди Замена серебра до 45% Пластичность: Возможно изготовление колец и закладных элементов сложной формы для автоматической пайки. Примеры применения: Холодильники, теплообменники, кондиционеры, бытовые смесители, волноводы, электрические машины большой мощности и т.д.

После моего гневного писма, сегодня позвонили и написали с Хабаровска, извинились и обещали отправить магнитную клемму заземления за их счёт.

Конечно хорошо, что всё так хорошо закончилось,(если посылка приедет) но осадочек-то остался...

Лепило, Пилите как хотите. Скажу только одно, я ни разу не видел ни одного проф-монтажника, который бы резал на себя, или шлифовал, я ни разу не видел отрезной машины (труборез) которая бы пилила мне в лицо, я ни разу не видел торцовочной дисковой пилы по дереву, которая пилит в лицо. Я много лет пилю от себя и диски у меня разлетались не один раз, но они всегда улетали от меня, а не наоборот.

И вращение на себя ставте, то есть искры на вас летят, чтоб при закусывании болгарка отлетала от вас а не под ноги. Лучше искры чем 6-8-ми килограммовый "монстр".

А вот плохому учить не надо. Турбиной ещё никого не убило, а вот разлетевшимся диском убивает, когда распарывает шею, втыкается в лоб. Я видел как человеку, который пилил на себя, в ногу воткнулся кусок диска и слышал несколько кровавых историй. ТБ написана кровью, и не надо ей пренебрегать.