V1980

 

Да обычная третья сталь идет. 

Кстати, нагревать перед сваркой тоже пробовали,только руки все пообжигали пока варили.

Ну так краги правильные нужны, отражающие тепло.

Есть тут, кто в технологии хорошо разбирается? Нужен подогрев?

 

нет, считается что не нужен, при условии сварки при температурах от -10 и выше. но там ребро жестко приварено на ротор и варить желательно с погонной энергией около 20000 кДж*с/см

Почему-бы не сделать контрольный образец, такую-же деталь только чтобы после проверки распилить в местах где будет "найден" дефект. Рас уж полюбому она их находит.

проблема в том что после распила и шлифовки всегда можно отмазаться что не то это место

V1980, короче сделай так.

Возьми пластину h36 и пластину h20, подготовь на 20 кромки, как на изделии, завари по технологии, которую считаешь правильной. Отдай в контроль. Пусть распишут дефекты ( мелом прямо на горизонтальной полке с обратной стороны). Потом режешь образец поперек шва на куски по размеченным местам( лучше всего ленточной пилой) и шлифуешь места сварки. Травишь 15% азотной кислотой. И видишь глазами реальную картину.

имитировать соединение то есть, там еще необходимо обеспечить закрепление как в реале, или попробовать сделать образец как в пробе STM например

 

vgsm

Попробуем вернутся "к нашим воротам",а то понеслись к высоким технологиям(STT и т.д).

Я не зря спрашивал про режим(который оказался на слух и ощупь).Тут ещё и порядок сварки,тоже может быть "при делах",у вас толщины не "детские",возможно местами не полное сплавление по толстому металлу (30мм) и даже трещины в корне,а тётя в силу своего "кулинарного образования" выдаёт вам всё как непровар.

Не много расскажите про порядок вашей сварки ; корень с одной стороны,а дальше что ?

А дальше зачистка ))). Потом валик с обратной стороны и валик с о стороны,с которой варился корень,снова зачистка... 3-4 прохода на каждую сторону. Можно конечно и зараз это все хозяйство закатать,но тогда внутренних пор 100% не избежать.  Сам корень варился уже по разному, и на маленьких токах,и на средних и на больших, вертикалом,горизонтом и в нижнем положениях,по разному, и даже электродами ,причем с обоих сторон... бесполезно! 

 

марка стали, зазор по корню, проволока марка и диаметр, примерные режимы если не сложно. (разделка с углом 45 градусов притупление 0-3 мм)

А вообще у вас мегастранная ситуация. Обычно когда свой контроль у изготовителя и идут какие-то непонятки - всем выгодно разобраться и понять, что не так, докопаться до правды и решить проблему. Вставание в позу в этом случае просто контрпродуктивно... С одной же кастрюли щи хлебаете.

в том то и дело что не с одной! кому-то просто необходимо выделиться для этого необходимо чтобы все были г,,но

 

Насчет регистрации-это бесполезно! Это мадам еще пару лет назад у нас поваром в сталовой работала,у нее только один ответ (она ничерта и не объясняет ) "ты сомневаешся в моей квалификации???",

 

Ну достаточно спросить номер квалификационного удостоверения, и тон маленько изменится ))

 

так нужно найти причину или помочь ее найти не проще Т8 дефектскопировать  по стенке? как считаешь?

сам бы ты как стал контролировать провар?

датчик подключается 1 проводом. возможно у них угол ввода луча не соответствует толщине, или чувствительность высокая (если идет эхо-сигнал). 

там же шов Т8 если по ГОСТ то там нет катета как такового.

и еще у нас такие швы светят со стороны стенки (у вас это ребро)

если светить с диска то возможны ложные сигналы от границы сплавления шва и диска

@Fahrenheit_61

 Сварку выполняли согласно чертежу, там сварка указана по контуру.

 

 

Это то понятно,нынешнее поколение конструкторов,не очень то заморачивается со сваркой,проще написать;

-Сварка по  замкнутому контуру или Сварка по всем точкам примыкания деталей-.

 

Узел собирался по месту.

 

 

 

Это тоже из цикла "Особенности национальной сборки и сварки"

 

Я вам предлагаю один из вариантов избавления от этого "гемороя",(вообще их несколько).У этого варианта есть + (порядок выполнения сварных швов - "Варим как попало").

Сварить часть этого узла отдельно,потом "приляпать к трубе" и добавить недостающие элементы (средняя косынка)

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif113.JPG

а вот про то,чтобы удлинить накладку согласен на 100%, что-бы поперечное ребро приваривалось именно к ней, а не к трубе и накладке

сам же понимаешь отдельно узел фасонки будет варить конечно хорошо, но люлей от сборщиков при его установке на трубу не оберешься по причине деформации накладки (зазоры и тп)

 

4 длинных угловых шва которые в процессе сварки дают усадку т.е. уже нагружают фасонку и совсем не факт что труба из стали С245

И.... ? Зачем пересчитывать катеты?

скажите мне зачем нужны поперечные ребра, приваренные к фасонке швом Т3 длиной 25-40 мм, когда то-же ребро приваривается к трубе и накладке швом гораздо большей длинны, где по вашему будут наибольшие напряжения?

 

Сварка полуавтоматом, в среде СО2, проволока Св-08Г2С. Сварку выполняли согласно чертежу, там сварка указана по контуру. Узел собирался по месту. Порядка сварных швов не было (не придали этому узелку должного внимания, каюсь), не могу вам сказать в какую очередь заваривался тот шов возле которого появляется трещина. 

кстати большую роль в этом узле играет расположение волокон металла в самой фасонке, при расположении волокон поперек длинной стороне, будет увеличиваться вероятность трещин

 

про перерасчет катетов я уже не говорю т.к. с конструкторами часто трудно найти общий язык

Просто для того чтобы "найти общий язык" надо, для начала, его знать. Например, в данном случае, разрушение происходит в процессе изготовления  т.е. ещё до воздействия расчётных нагрузок... При чём здесь милиция? (в смысле катеты)

 

вот смотри 4 длинных угловых шва которые в процессе сварки дают усадку т.е. уже нагружают фасонку

и совсем не факт что труба из стали С245

Всем доброго времени суток. Дорогие форумчане, подскажите пожалуйста в чем может быть дело! Ситуация следующая, нужно оцинковать конструкции методом горячего цинкования, но после оцинковки, в одних и тех же местах, одних и тех же узлов проскакивает трещина по основному металлу от сварного шва. Трескается не на всех конструкциях, а где то процентах на 20%. Понятно что дело в конструктиве узла, но где конкретно зарыта собака понять не можем. Будьте добры, изложите своё видение ситуации. 

Наученный горьким опытом оформления предыдущих тем, прикрепляю фото. Трещина всегда с одной и той же стороны, с большей от косынки, траектория трещины одна и та же. На фото конструкции уже заваренные, не успел сфотать саму трещину, но место доработки видно

Ах да, сталь 245, металл в ванне нагревается до 450 градусов и выдерживается в течение 7-8 минут.

да вроде узел то простой.

раз трещина появляется значит на фасонку действуют растягивающие напряжения и есть их концентратор.

думаю стоит попробовать первым варить внутренний шов между фасонкой и ребром усиления на трубе чтобы создать своего рода предварительное нагружение внутрь узла.

про перерасчет катетов я уже не говорю т.к. с конструкторами часто трудно найти общий язык.

Чем больше работаю болгаркой, тем больше ее ненавижу. Теперь по делу. Сегодня варил этим комплектом с мундштуком номер три, все отлично. Потом отсоединил шланг ацетилена, открыл клапан ацетилена и открыл кислород. Из ацетиленового шланга идет кислород, причем не чуть чуть, а таки нормально, пальцем еле затыкаю. Ни о каком разряжении нету и речи. Отсюда делаю вывод, что это не эжекторная горелка?????????? Следом поставил резак - результат предсказуем - сразу обратка!!!  Вот что подумалось, если это таки не эжекторная, то давление ацетилена нужно давать больше? А кислорода соответственно меньше. Ну если совсем уменьшить, то резать не будет. Вобщем сейчас настроено ацетилен - 1атм, кислород - 7атм. Господа, высказывайтесь что думаете, может подтолкнете на какую мысль!

там разряжение в канале греющего газа должно получаться при прохождении подогревающего кислорода через мундштук в любом варианте. там канал для греющего газа специально просверлен под углом к каналу для греющего кислорода, за счет этого и создается эффект эжекции. по давлению кислорода это похоже на резак низкого давления, а значит давление кислорода надо уменьшить до 5 атм. 

кстати возможно просто что проходное сечение на выходе смеси из мундштука просто меньше проходного сечения канала для греющего кислорода. 

 

Ребят, подскажите, если не трудно как подбираются сварочные материалы по хим. составу в зависимости от хим. состава основного металла? Какое должно быть соотношение легирующих элементов св. материалов относительно основного металла? Возможно есть ссылка на литературу, неважно какой отрасли!? Заранее благодарен!

 

для того чтобы подобрать св. материалы надо определиться с видом сварки. в принципе исходят из получения равнопрочных швов с требуемыми мех. показателями. для ТИГ и МИГ выбирают близкие по хим составу, для МАГ учитывают еще выгорание элементов-раскислителей Si и Mn, и увеличение содержания C в шве.

подскажите пожалуйста точные режимы для автоматической сварки под флюсом от 4мм и выше толщин металла и каким диаметром проволоки лучше варить ......источник ESAB.....пульт управления PEK Control panel A6

какой тип соединения? для начала.

1 или 2 стороннее?

и вообще требования к соединению ГОСТ или какие-то внутренние требования (бывают гораздо круче ГОСТ)

вероятнее всего неплотное прилегание конусов в мундштуке. из-за этого обратный удар. 

для  MIG/MAG сварки нужны будут еще баллон под смесь (для нержавейки) и/или под С02, редуктор, шланги.

для TIG баллон под аргон, редуктор, шланги

TIG сварка наименее производительная, но с лучшими эстетическими свойствами

MIG наиболее простая в освоении, универсальная. для начала останови выбор на ней!

 

Посмотрите этот гост,  (это у госта не у меня)   там есть эта толщина и нет там разделки  на этом виде соединения. Ссылки Вашей на разделку    (От 3,5мм необходима разделка,  С-2   ????)     этого вида соединения с его допуском толщины   (4-5мм)  там нет. 

В других документах написано!

 

ВЫ  гост читать можете? Это не  есть соединение  С-2. Прошу ответить по теме а не по преблудам и разнообразиям  других видов соединений и их обозначений.

Смотрите внимательней

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifС-2.jpghttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif19.doc

данный гост не распространяется на трубы (5264-80)

Я особо в это дело не вникал, поэтому ответить не могу. Но думаю наврятли дело в режимах, со сваркой на флюсовой подушке таких проблем не возникало, а вот на медной подкладке - не получается.

если у вас отработана технология односторонней сварки на подушке вам проще гораздо должно быть. поменяйте подкладку на подушку и всех делов

 Всем привет. 

 Не как не могу определить количество проходов при сварке.

 Прошу помочь.

S=100 мм;                          

b=1⁺¹мм;                              количество проходов=

e=36 мм;                              Fнаплавки =75 мм² (одного прохода)

g=25 мм;

g₁=3 мм;

e₁=50мм                                     

 

 

 Vп=103м/ч (скорость подачи проволоки); Vсв=23м/ч (скорость сварки); Uд=32В (напряжение на дуге); Iсв=650А (сварочный ток);dэл=4мм (диаметр эл.проволоки); полярность прямая.  

 

 Буду весьма признателен.

 

 Нужно для дипломного проекта...не могу не как разобраться. 

укажи хотя-бы тип шва, как я понимаю это у тебя сварка под флюсом. но почему полярность прямая она в основном используется для наплавки или TIG сварке 

Да. Пока был в отпуске, установили линию для стыковки листового проката. Та же проблема с формированием обратного валика, поэтому даже листы 6 мм приходится варить с 2 сторон. Наладчик бил себя пяткой в грудь и кричал что заваривал 16 лист односторонней сваркой без разделки кромок, но настроить и показать так и не смог.

тоже валик не формируется? хотя 16 мм предельная толщина для сварки на флюсо-медной подкладке. у вас какие режимы? если не секрет

@V1980, а оборудование случайно не китаец от "Роктес" ?

нет, у вас что то подобное есть?

 

Обсуждали уже эту тему. http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=212

Могу только добавить-хамелиону нужно хорошее освещение рабочего места, мало света-ничего толком не увидиш. Не протирай сам светофильтр спиртом и растворителями-он покрыт оптическим лаком который растворяется в них.

Спасибо! да, ту тему читал, но так и не понял - стоит за 3тр маску покупать или нет? это те, которые во всех строительных гипермаркетах валяются.

 

варю на улице обычно, днемhttp://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif думаю должно света хватить...

 

за 3 тр можно купить маску только с китайским светофильтром. но и это не плохо смотри только на оптический класс (3 или 4 цифры по EN или ANSI что то типа 1-2-1-2) чем больше 1 тем лучше

 

А эта маска в деньгах где-то посредине 

Я в такой не варил, но посмотрев на фото, могу сказать, что это дешёвый китай, чудес не ждите. Лучше возьмите заводской китай - TECMEN, я в них тоже не работал, просто это ведущий китайский завод, а заводскому качеству я доверяю.

 

Tecmen это хорошие маски сам работал. ничем не хуже спидгласов от 3М  ну или как компромисс светофильтры данной фирмы

Вот ,класную масочку продают

http://www.chipmaker.ru/index.php?app=auction&module=lot&lot=225980

она своих денег не стоит (

Нее, мужики, мне пока не в тему, заказа под такой нет. Или самый простой пока приобрету.

25 л/мин, это куда такой расход?? больше 13 никогда не ставил, сопло 20 мм, токи до 200 А, проволока 1,2.

Мы наверно тему человеку засоряем, неудобно.

к смесителю надо еще 2 редуктора, ну и запасной баллон под аргон т.к. СО2 в баллоне около 12 кубов) а аргона только 5

@V1980, спасибо. Да мне регулировать процентность не надо, нержу полуавтоматом не варю. Бывает 20 на 80 иногда надо, красиво чернягу в смеси варить.

@ugaida, благодарю за ответ. А не мёрз он у вас из за углекислоты, и вследствие этого процентность газов не "гуляла"?

при больших расходах газа в принципе может мерзнуть, но исходя из того что отбор СО2 небольшой маловероятно (при среднем расходе 25 л/мин СО2 из них только 5). все должно быть ОК

а про изменение пропорции смеси если есть желание то попробовать можно подбором проходного сечения жиклера 

Проблема в том, что на Esab 12.50 такого нет, а надо переходить на Geka, на аппаратах с вод охлаждением такого нет(

был опыт сварки турецкой проволокой правда омедненной, такая же байда. видимо там качество не очень и еще по сравнению с ESAB варит как то по-другому (субъективно).

варил на Kemppi KM 500 c подающим MF-33,  горелка Binzel RF-45 за день канал забило хотя ОК 12.51 варил им больше года( 

Кто может подсказать или что то посоветовать, при проваре корня шва выходит пора изза не соблюдения расстояния сопла от сварного шва,так как для проварки корня сопло не лезет в кромку,приходится вытаскивать вольфрам. пробывал увеличить размер сопла, и увеличить подачу аргона. может поставить самое маленькое сопло? что бы подлезть в глубь?какое сопло бывает минимальным?

по идее если недостаточная защита зоны сварки должен быстро окисляться вольфрам и поры должны идти по всему шву. аргон тяжелее воздуха, значит он его должен вытеснять из зоны сварки может просто увеличить время продувки стыка перед началом сварки