Serlen

Руководство пользователя к генератору бензиновому сварочному IG1000

Руководство по эксплуатации плазмотрона МПА

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства спариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности. В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книге расширено описание плазменно-дуговой резки. Книга является учебником для индивидуальной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.

В брошюре изложены технологические особенности односторонней автоматической сварки стыковых соединений с двусторонним формированием шва. На базе экспериментальных данных рассмотрены процессы влияния технологических факторов на формирование лицевой и обратной сторон шва, его механические характеристики. Приведены примеры разработки и внедрения сварочной оснастки для односторонней сварки, разработки поточных механизированных линий для изготовления плоскостных судокорпусных конструкций. Показана технико-экономическая эффективность применения односторонней автоматической сварки с двусторонним формированием шва. Брошюра рассчитана на специалистов сварочного производства в судостроении и других отраслях промышленности.

Схема сварочного полуавтомата MiniMig165

Схема генератора сварочного ГД 4002 У2

Схема инвертора РЕСАНТА САИ-190

В монографии рассмотрены вопросы теории фазовых превращений в сталях и сплавах титана в неравновесных условиях, характерных для сварки, а также ряд процессов термической и термопластической обработки, осуществляемых при непрерывном изменении температуры. Дан анализ механизма задержанного разрушения закаленной стали и сплавов титана с различным пределом текучести и условий образования холодных трещин в сварных соединениях этих материалов. Систематизированы и предложены новые меры предупреждения трещин путем рационального легирования и применения технологических средств сварки термической и термомеханической обработки. Разработана система критериев расчетного выбора параметров режимов и технологии сварки и последующей термообработки, обеспечивающих оптимальные свойства и структуру сварных соединений. Рассмотрены новые пути повышения прочности сварных соединений и конструкций с помощью термомеханической и механико-термической обработки. Книга обобщает исследования автора, выполненные в Институте металлургии им. А. А. Байкова в течение 1952—1963 гг. Она предназначается для научных работников, занятых теоретическим изучением металловедения, прочности, технологии сварочных процессов, термической и термопластической обработки, а также для широкого круга инженеров—сварщиков и термистов, занятых в химическом, энергетическом и общем машиностроении, судостроении, оборонной и авиационной промышленности.

Рассмотрены электрические схемы, конструкции, статические и динамические характеристики сварочных выпрямителей (для ручной сварки, механизированной сварки под флюсом и в газах, многопостовой, импульсно-дуговой и т.п.), серийно выпускаемых отечественной промышленностью и намеченных к выпуску. Приводятся описания специализированных сварочных установок, разработанных на основе сварочных выпрямителей. Для инженерно-технических работников.

Схема сварочного инвертора SDMASTER Technic 250_3C

Схема инвертора FORWARD 261 MOS

Рассмотрены дефекты, возникающие при получении металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины изделий и покрытий, структуры и физико-механических свойств металлов. Рассмотрены особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля, сведения о новой отечественной и зарубежной аппаратуре и примеры применения УЗК для контроля изделий в металлургии и машиностроении.

В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, приме¬няемых при сварке и наплавке разнообразных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, легких металлов и сплавов Даны сведения о способах неразрушающего контроля качества сварных соединений. Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников предприятий и научно-исследовательских организаций. Дополнительная информация: В предлагаемой вниманию читателей книге рассмотрен один из наиболее актуальных вопросов сварочной науки и техники — технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. В работе над книгой участвовало более тридцати специалистов, что обусловлено широким кругом рассматриваемых вопросов. Книгу подготовили сотрудники Института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР

Схема генератора бензинового с двигателем 190F

Схема инвертора ARC160-200

Схема генератора бензинового с двигателем 188F2

Сервис-мануал к инвертору МАГМА-315(У/Р)М

В книге приведены результаты исследований одного из перспективных направлений процесса дуговой сварки толстолистовых конструкций с программированием параметров режима. Рассмотрены основные схемы программирования и устройства для их реализации. Проанализированы особенности процессов кристаллизации металла шва, тепловых явлений в основном металле и в вылете электрода, формирования структуры и свойств металла шва и околошовной зоны и др. явлений, присущих новому способу сварки. Книга предназначена для студентов сварочных специальностей и может быть полезной для аспирантов, научных и инженерно-технических работников исследовательских организаций и промышленных предприятий.

Схема инвертора PWR

Схема сварочного полуавтомата ПИТОН ПДГ 18-20

В монографии дана классификация различных марок алюминия и его сплавов, применяемых в сварочном производстве. Рассмотрены свойства полуфабрикатов в зависимости от способа получения и последующего металлургического передела. Подробно исследованы характер кристаллизации металла шва и его структура, формирующаяся при различных способах сварки плавлением или давлением. Особое внимание уделено влиянию нагрева на поведение металла в околошовной зоне на термически неупрочняемых и упрочняемых сплавах. Изучены структурные изменения и превращения в различных участках зоны термического влияния, а также условия формирования и расположения некоторых металлургических дефектов. Даны методики выявления макро- и микроструктуры сварных соединений.

В брошюре рассмотрены основные принципы построения оборудования для электромагнитного перемешивания при сварке, приведены соответствующие типовые схемы и конструкторские решения.

Схема сварочного полуавтомата ПИТОН 1F24

Схема сварочного полуавтомата Линкор 300

В книге систематизирован и обобщен большой материал по взаимодействию расплавленных металлов с газами дуговой плазмы в процессах легирования и рафинирования металла, являющихся основными областями применения плазменно-дугового переплава. Книга рассчитана на инженерно-технических работников металлургической промышленности, лабораторий и научно-исследовательских институтов, а также может быть использована студентами старших курсов металлургических специальностей.