ingwar

C водой можно варить без всякой пропарки и промывки,главное чтоб пузырь воздуха в полости был не большим.Так варятся ацетиленовые генераторы : залил под завязку,повернул местом сварки в верх и вари. Не пробуйте пропаривать ацетиленовые генераторы,ацетилен может остаться и хлопнуть,ибо он очень въедливый.Не разрезайте и не варите не наполнив водой старые ацетиленовые генераторы которые валялись в металлоломе по двадцать лет,всё равно могут рвануть.

Я предупреждал ранее что будет не понятно (про "фишки"),ибо надо уже иметь практику чтоб отличать тонкости. Просто когда варишь толстый металл на больших токах,то проблема прогреть металл,даже ванна нормальная не образуется;вот тогда - то и заметен балланс,слегка прибавляешь прямой составляющей,и металл начинает плавиться,сварка идёт быстрее.Или сварочный ток практически на пределе,вольфрам не выдерживает,тогда накручиваешь балланс прямой полярности ,вольфрам перестаёт сильно оплавляться,и можешь прибавть току ещё чуть-чуть.

Нет,на переменном токе таких широких параметров изменения глубины провара не наблюдается.Есть возможность слегка пожертвовать степенью очистки в пользу большего тепловложения. Слегка изменить параметры сварочной ванны можно за счёт изменения частоты и формы импульса.Глубину провара можно значительно изменить только увеличив напряжение дуги путём использования смесей или чистых газов с высоким потенциалом ионизации.

Чтоб понять что такое балланс тока,надо вникнуть в суть работы сварочного переменного тока в дуге.При прямой полярности на изделии выделяется примерно 70% ,а на электроде 30% тепла,и соответственно наоборот при обратной. Ещё дело в том ,что дуга работает как диод,не очень хороший диод конечно,но создаёт "постоянную составляющую" в переменном токе.Это происходит благодаря тому что электрод и сварочная ванна имеют разную температуру и разную эмиссионую способность материалов,то есть нагретый вольфрам практически до температуры плавления,и алюминий (или другой метал) нагретый (можно сказать холодный) в разный момент сварки от комнатной температуры до точки плавления соответствующего сплава. Иными словами сопротивление дуги на прямой полярности ниже чем на обратной.Для того чтобы не намагнитился (не пришёл в состояние насыщения ) сердечник трансформатора (это проще говоря приводит к перегрузке в первичной обмотке и обрыву дуги), в сварочных источниках для дуги переменного тока TIG аппаратов используют генератор импульсов обратной полярности,он служит для поджига дуги при смене полярности на обратную ,и диодно тиристорный модуль для компенсации постоянной составляющей (фаза открытия тиристора управляема).В архаичных и старых аппаратах применялся искровой осциллятор (для поджига,и стабилизации горения дуги в процессе) , и управляемый дроссель с большой индуктивностью. Так вот про тиристор,то он на самом деле и является элементом влияющим на балланс.Схема управлением тиристора позволяет этот балланс корректировать. И вот теперь зачем ручное управление баллансом? А для того чтобы обеспечить надлежащую степень очистки ванны,ибо при повышенной прямой составляющей очистка (катодное распыление) иногда отсутствует совсем. Повыщенная прямая постоянная составляющая повышает тепловложение дуги в металл, повышенная обратная составляющая сильнее оплавляет электрод,зато с ней дуга лучше очищает ванну.Значит при больших толщинах и на больших токах выгодно прибавлять (совсем чуть-чуть) прямую составляющую,а на малых толщинах нужен обратный балланс для лучшей очистки ванны и меньшей вероятности прожогов. Проще говоря как-то так.

Сэлмавские аппараты достаточно надёжные,у меня удгу-251, нареканий нет,правда он на 380 вольт,но я запитал его через повышающий трансформатор. В современных инверторных аппаратах есть всякие хитрые плюшки, такие как изменение частоты тока,управление формой волны (прямоугольная,треугольная,синус),чередование импульсов и промежутков с регулировкой по частоте или по длительности,управление постоянной составляющей.Но если ты не понимаешь зачем все эти фишки,то тебе это всё и не понадобится. 180 ампер это мало,для алюминия очень мало потому что он очень теплопроводный,блоки,радиаторы ,головки варить будет трудно,придётся греть. Трансформаторные аппараты дают фиксированную частоту 50 герц,инверторные могут менять частоту (зависит от модели,от 25 до 500 герц),на очень фирменных даже до 2.5 килогерц.Всё что сварено инвертором,можно сварить и трансформатором,правда может внешний вид будет слегка иной. Управление частотой даёт некоторые преимущества и удобства,но это надо знать и понимать;часто аргонщики работают на навороченом инверторе с заводскими настройками,и не знают и не понимают зачем остальные настройки нужны вообще...

Вольфрам легко паяется,даже алюминий его облуживает в среде аргона.Сплавы на основе вольфрама и его карбидов часто приходится паять в качестве напаек для резцов.Главное чтоб сплав не покрылся окисью до того как на него будет нанесён флюс.Флюс обычно бура,бура с борной кислотой,иногда с добавлением галлогенидныхсолей щелочных металлов для большей текучести и легкоплавкости.Флюсы и прутки для пайки проще найти в магазинах промышленного холодильного оборудования,можно просто взять пруток серебрянного припоя покрытого флюсом. Припои типа МФ безфлюсовые не подойдут, там фосфор.