Smallwood

@kuznezs,церту у нас наверное не найти. Я так понимаю нужна термостойкая до 900 (?) градусов краска? И ещё вопрос. Уголки на прихватках или проваривать по всей длинне?

Одна кейтеринговая кампания заказала два промышленных мангала 1200х60 глубиной 20. Они скоро будут расширяться, нужно себя зарекомендовать, чтобы при расширении они обратились ко мне :-) Помогите избежать ошибок, мангалами никогда не занимался. Лист черного 3мм. Собирать буду из прямоугольников, гнуть такую толщину нечем. Укреплять бока по длинне (надо?) буду уголком 20х20, он же послужит подставкой под решотку. Решотка рама (профиль 20х20) и прутья диаметром 10мм. Раму планирую сверлить под прутья, чтобы прутья держались, даже если сварка не выдержит (надо?). Сьёмные ножки из профиля 30х30. Вставляются в приваренные к мангалу профили 35х35. Фиксируются болтом. Качаться не будет? Нужно ли укреплять дно? Кампания готовит на торжества до 600 человек. Мангалы будут работать усердно. Вот набросал скицу: А это то, что у них сейчас: Примечательно, что они не хотят дырок. Какие будут ЦУ? Ругайте :-) П.С. как обработать швы при окончании? Покрасить чем то?

один в один мои мысли ))))только у меня наоборот, в начале в профессию пришёл, а теперь нет нет да ловлю себя на шальной мысли "господи, мне платят за то, что я ковыряюсь прутком в луже. а-пу-петь )))" особенно, когда много однотипных простых швов кладёшь - какие только мысли в голову не лезут.

ну как бы эстония помогает союзникам, которые в случае чего, помогут эстонии. логика такая, нет?

ну как бы эстония помогает союзникам, которые в случае чего, помогут эстонии. логика такая, нет?

кремль и белый дом пакостят друг другу уже 60 лет вряд ли это выльется в глобальный армагедон.

Там набор да, который можно комбинировать как угодно. По сути 7-8 ножей позволяют собирать любую длинну до 3м с погрешностью в 2-3 см. Прижимы не комбинируются, их у меня уже больше десяти разных. Стандартизировать продукцию пока не представляется возможным. Не так много заказов и все индивидуальны. Собираюсь поставить некоторую продукцию на поток, но только начал этим заниматься.

Не могу найти где это в опциях? Можно добавить в коментарии к записям кнопочку "Вставить ник" ?

Нет, после изгиба лежала ровно. Повело от сварки. Резиновым молотком попробую в следующий раз Попробую в следующий раз. Так не только крышки, но и дверцы ведёт. Вот в них всё печалнее, так как не скрыть никак. Надеюсь поможет метод ударов по углам.

@демонстратор, @Менгон, @swarnoy_23rus, У меня даже латунные брусочки для этого есть, но поленился подкладывать. Значит меньше греть. Попробую. @круазик, номер 1560 может? но у Вас там только фотографии без описания процесса. сварочным аппаратом? а не погорит он за 6 часов беспрерывного напряжения? Вы правы. Это просто крышка. Копеечное изделие. Возиться с ней долго просто не рентабельно.

Ого, как иногда глубоко могут быть зарыты проблемы. Но увы, на все длины не напасёшся рельсами. Вот и ещё одна причина менять станок.

Диск тоже фирмы Evolution специальный по нержавейке. Правда для иного станка. В суппорте сказали, что не подойдёт диск. Но я прикинул - отверстие тоже, скорость оборотов совпадает. Попробовал - получилось. Приличных только около 20 первых срезов. Потом палёные сопли. После 120ого среза почти не остаётся зубов. Но продолжает резать. Могу обзор сделать, если интересно. Хотел в начале - типа офис/кухня отдельно. Но места критически мало - не развернёшся и так. Изделия тоже надо где то хранить - по утру выносишь, перед уходом домой заносишь. Куда там ещё дверь ставить

Спасибо за добрые слова Фото будут. Куда же без них в нашем двадцать первом?

Полтора года назад, когда я только начал задумываться о том, чтобы вывести свою мастерскую на коммерческую основу, ко мне подошёл мужичок и спросил, могу ли я сделать тележку. "Могу" - приврал я и мы начали обсуждать детали. Оказалось, что ему, по сути, нужен стол на колёсиках и, если тележку я ещё мог нахалтурить, то для работы с листовым металлом у меня не было никакой технически-материальной базы. Тогда у нас состоялся судьбоносный для меня разговор: - Я не могу делать столы. - Ну так научись. - Дело не в умении, у меня нет листогибочного станка. - Ну так купи. - У меня таких денег нет. - Ну так собери сам. Дядька оказался простой и напористый, не знаю, что он во мне такого углядел и с чего вообще со мной возился, но он продолжал наседать на меня, пока я с третей попытки не собрал худо бедно работающую установку, и спустя три месяца, я, распираемый от гордости, таки привёз ему его стол-тележку. Оказалось, что у него огромный, по нашим меркам, косметический завод, около 50 рабочих, лаборатория, цеха сборки, десятки станков стоимостью от миллиона наших тугриков, штат бухгалтерии, штат водителей и всё очень и очень серьёзно. Какой смысл ему был со мной возиться ради 800 шекелевого стола - загадка, но тем не менее мы до сих пор с ним работаем. Это всё присказка, итак, о чём же я хотел написать. На сегодняшний день имею установку, которая позволяет гнуть, например, 1мм лист на максимальную длину 150см (то есть стол максимальным получится уже только 144см). Причём на максимальной длине с одной стороны уже не дожимает. Кроме этого есть ещё куча ограничений - минимальные загибы около 2см, максимальные до 9,5 иначе упирается в рельсу и не догибает, нельзя гнуть Г образные столы, обратные загибы проблематичны, да и сами изгибы не идеал красоты. И самое главное - загибы берут много времени. Вот пример изготовления крышечки: Зазеваешься и: За такие швы мне на форуме лайков не поставят: Результат: Даже такой примитивный листогиб позволяет мне делать уже не "примитивные" работы в рамках моей узкой специализации и позволяет держаться на плаву. Пускай я стал выше мастерских без листогиба, но я всё равно на голову ниже тех, у кого профессиональное оборудование. Как минимум по скорости и размерам. Например самые ходовые столы 180см. Можно попробовать собирать столы из двух кусков встык, но сваривать 1мм листы долго, дорого и, чего уж там, выше моего уровня сварки. Кроме этого 1мм это не та толщина, при которой я могу хвастаться качеством. Кто-то скажет, мол, купи себе приличный брэкпрэсс и не парься. На данном этапе развития моего шараж-монтаж-сарая мне его некуда ставить, у меня не хватит мощности электричества и мне не окупится его обслуживание. Посему родилась идея собрать свой брэкпрэсс с блэкжеком и шл.. с упором и собирающимися ножами. Идея проста - конструкция из рельс, два гидравлических пресса на 8-10 тон каждый и хитрая система по закреплению ножей и матрицы (не уверен, что это правильные термины). Самое сложное тут это в общем то ножи. Чтобы не начинать грандиозный проект, а потом больно удариться упав с розового облака, решил в начале собрать дэмо версию. Знакомый по аппетитной цене готов уступить мне этого красавца, которым он не пользуется: Пресс работает не только от рычага, но и от компрессора. Можно будет сделать педаль для ноги. Далее хочу купить рельсу, расширить его до 1м и собрать опытный образец с одним ножом-матрицей и посмотреть - как оно будет работать. Нож из бруска какой нибудь приличной стали. Думаю начать без закалки. Не знаю, стоит ли игра свеч?

как избежать такого рода деформаций, можно ли исправить уже испорченную деталь? просто выгнуть не получается - она пружинит то в одну то в другую сторону. update: ударил об стол - выровнилась сама и тем не менее, как такое избегать?

На сегодняшний день ючусь в железном контейнере 2.5 х 6 метров. Начинал в более уютном и просторном шлакоблочном сарае, но не срослось. Приму за точку отсчёта, так как начал полноценно работать и документы оформил уже тут. Когда въезжал ни в чём не был уверен, одно только то, что за первые два месяца дважды решал закрывать говорит о многом. Посему и обустройству места уделял мало внимания. Много хлама и плохо оптимизированного пространства. Всему своё время. Итак: Обрезки листов, камушек точить электроды и свёрла, дисковая пила Evolution. Пила позиционируется как мультифункциональная - железо + дерево. Когда брал её планировал делать заборы. Дерево и железо неплохо пилит, но шумит и кидает стружку в лицо Потом нашёл для неё диски по нерже. Диски дорогие и быстро изнашиваются. Зажимы неудобные - видимо предназначены для дерева. Думаю заменить на маленькую ленточную, но пока не решился. За пилой валяется профили. Первое, что собираюсь сделать - приличный стенд для них, а то бардак и хаос Хиленькая дрель Target. Сверла ещё нормально, но стаканы уже не тянет. Впрочем редкий в моём деле инструмент. За ней шкафчик с расходниками - шурупы, болты итд. В углу кухонька и стол с компьютером. Просто шкаф с всяким хламом и редко используемым инструментом. Руки до него ещё долго не дойдут Сварочный аппарат - аргон, ручник и плазма. Купил на ибее из самых дешевых. Якобы до 180A на деле намного меньше. В принципе не жалуюсь. Повседневный инструмент. Люблю, когда протянул руку и взял, что нужно. Работать должно быть удобно. Сварочный стол. Под ним мусорка и запчасти от листогиба. Раздражают сильно, но пока их выселить некуда. За столом запас листов. На улице стоят две листогибочные установки. Маленькая для обратных гибов. В принципе нужно было первую делать с креплением петель как у маленькой, но кто знал? В любом случае мне уже не хватает их возможностей, думаю о чём нибудь более серьёзном. Для начала, считаю, не плохо. Много работы предстоит, но дорогу осилит идущий. Будем продвигаться.

Всем привет! Недавно открыл свою мастерскую по изготовке мебели из нержавейки. Дело для меня новое, поэтому голова переполняется разными мыслями, тревогами и надеждами. Хочется их куда то выплеснуть, но куда? Жене на ушах долго не посидишь, а с друзьями нас связывают совершенно другие темы, им не интересно. Надеюсь этот блог будет для меня приятной отдушиной и поможет упорядочивать мои мысли. Буду писать тут о простых буднях и неординарных работах, о идеях развития и их реализации, о успехах и неудачах, о планах и, может даже, немного о мечтах. В общем обо всём, что терзает меня почти двадцать четыре часа в сутки, все семь дней в неделю. Если всё пойдёт успешно, могут получиться самые настоящие хроники, которые будет потом приятно перечитать, чтобы вспомнить, как всё было. Как всё начиналось.

Сегодня обещают от 35 до 40 градусов тепла. У меня мастерская в металлическом контейнере. Не знаю, какая духовка будет к обеду, но утро началось с горячих обнимашек с одной болгарочкой

1989ого года. использую почти ежедневно.

Владимир. 30 лет. Женат. Сыну 11 месяцев. Родился в Риге, переехал в Израиль, армия, университет на инженерно-строительном. Закончились деньги и мотивация - бросил. Начал искать специальность, которая всегда будет востребована. Так как увлекался холодной ковкой, решил, что сварщик то, что мне нужно. Прошел курс в какой-то унылой шаражке. Специалисты там обучают неплохие, но за те 60 часов обучения приличных знаний, конечно, не получить. Хотел изучать полуавтомат (по нашему просто "цэ о два"), но напутал и сказал аргон. Когда начали учиться, то решил, что видимо, судьба такая. Устроился в мастерскую по сборке разной мелкой металической мебели. Варил полуавтоматом. Лажал ежедневно. Один раз принесли чертёж, естественно в миллиметрах, а я привык, что в строительном в сантиметрах, ну вы поняли, что я там насобирал? Через три месяца начались проблемы с кистью. Врачь сказал -меньше напрягайте. -но у меня профессия такая.. -поменяйте профессию. Ушел с мастерской, востановился, подкачал кисть. Устроился на завод по сборке мебели из нержавейки. Думал там аргон, нежные швы, диском работать не надо. Первые два месяца диск из рук выпускал только на обед. Потом начали доверять варить. Чем дальше, тем больше. Через полтора года ушёл - не сошлись с начальником в рабочих часах. 90% моих знаний и умений оттуда. Дальше год собирал примитивные шкафы для водоочистительных сооружений, паралельно начав обустраивать собственную мастерскую. Фирма разорилась, ну, думаю, судьба. Пора. Открыл собственную мастерскую. Первые три месяца было очень тяжело. Неотлаженное производство, отсутствие опыта в расчете времени производства, неуверенность в себе, отсутствие самодисциплины. Теперь вроде налаживается. Вообще, как сварщик я так себе. По вашим меркам ниже среднего. Но в условиях нашего рынка считаюсь хорошим специалистом - сварных тут дефицит. Варить люблю очень. Теперь как частник, добавились и другие интересные аспекты ремесла - просчитать, продумать. Созидательный труд. Планов много, мотивации тоже. Считаю, что нашел своё призвание.

О рыбалке пока могу только мечтать Разряжаю организм морально:

Широкое сопло, много газа и правильно подобранный ток?

Мне больше нравится эта статья, чем та, что на Вики. http://lurkmore.to/Марвин_Химейер Может кому будет интересно.

Удивлён, что тема появилась только сейчас Всех коллег с профессиональным праздником! Мы делаем мир лучше! http://sr.photos2.fotosearch.com/bthumb/CSP/CSP760/k7606888.jpg

Только что закончил. Вроде проф. праздник, а я подрабатываю Это последний из трёх шкафчиков, которые у заказчика одеваются на старые пластиковые электрические щитки. То-есть задней стенки у шкафчиков нет. Первые два были одно дверными и уже установлены. Последний поеду устанавливать после завтра. Когда давал ему цену, назвал стоимость шести рабочих часов. Получилось 12 с половиной. Теперь с одной стороны душит жаба, с другой совесть - цена то была названа.