Перейти к содержимому

  • Вебсварка в социальных сетях

Сварка, термообработка 12Х1МФ, 15Х1М1Ф сталей


  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 7

#1 alexhelios

alexhelios
  • Участник
  • Cообщений: 54
  • Город:Самый лучший

Отправлено 07 Июль 2011 15:07

Как известно сварка данных сталей осуществляется с предварительным/сопутствующим подогревом в диапазоне 200-300°С в зависимости от толщины стали. Но в силу различных причин это требование на одном славном предприятии не выполняется, т.е. сварка ведется в лучшем случае с подогревом в районе 100-150°С.
Далее на стандартных режимах (для конкретной марки стали и ее толщины) производится термообработка. После нее сварные соединения не проходят контроль по твердости (завышена).
Приходится либо увеличивать продолжительность выдержки в печи, либо проводить местную термообработку после основной в местах, где завышена твердость.
Прошу высказать свои мысли по этому поводу, покритиковать, поделиться своим опытом.
  • 0




#2 alexhelios

alexhelios
  • Участник
  • Cообщений: 54
  • Город:Самый лучший

Отправлено 13 Июль 2011 15:06

Раз никто не высказывается по данной теме, то позволю себе задать несколько вопросов с позволения участников форума :rolleyes: .

1. По вашему мнению насколько сварка с недостаточным подогревом данных сталей влияет на твердость после термообработки?
2. Если данные соединения проходят неразрушающий контроль, холодных трещин тоже не наблюдается и проблема только в завышенной твердости, то как лучше выходить из этой ситуации? (увеличивать время отпуска? вводить термоотдых перед т/о? местная т/о после выявления мест завышенной твердости? еще что-то?)
3. Если все же сварка ведется строго по технологии с предварительным/сопутствующим подогревом, термообработка выполняется без длительного перерыва на режимах указанных в РД, диаграмма т/о правильная, но твердость все равно завышена, то где копать? (печь выдает не те режимы, требуется тарировка? еще что-то?)
  • 0

#3 Galina Kurmanbekova

Galina Kurmanbekova
  • Гость
  • Cообщений: 2

Отправлено 31 Август 2012 12:14

Проверить химсостав наплавленного металла, возможно превышение марганца

#4 Gurof

Gurof
  • Участник
  • Cообщений: 79
  • Город:Питер

Отправлено 31 Август 2012 17:57

Сложный вопрос, настолько много ньюансов, вплоть до сквозьника на рабочем месте сварщика. Я на таких случаях пытаюсь добиться пробников, штук так 10 на разных режимах , разная термообработка, всё записанно, документированно. Хотя в реальности удаёться только пару штук сварить для пробы. От них пробников и пляшу.
  • 0

#5 Miha197

Miha197
  • Гость
  • Cообщений: 2

Отправлено 27 Декабрь 2012 12:37

Ребята где найти тех карты,в часности 377/22. ХМовская сталюга(энергетика)

#6 МИХА75

МИХА75

    \\\\....\\\\

  • Участник
  • Cообщений: 837
  • Город:Н.Тагил

Отправлено 27 Декабрь 2012 17:24

Miha197, найти тех.карты, вы должны у вашего главного сварщика.Которые должны быть составлены основываясь на этот документ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 http://www.docload.ru/Basesdoc/39/39605/index.htm
  • 0
//////До нашей эры,соблюдалось чувство меры....//////

#7 Не много в теме

Не много в теме
  • Гость
  • Cообщений: 1

Отправлено 23 Апрель 2019 19:03

Здравствуйте, коллеги! С моим мнением, наверное, слегка опоздал. Перед любым началом работ сваривается контрольный стык, который проходит стилоскопирование, УЗК и УТ после термообработки. Обкатываем режимы. И обычно, перед сваркой даже контрольного стыка, проверяем электроды - элементарно наплавляем "бобышку" на любом металле и стилоскопируем. С каждой партии электродов. В Вашем случае, при соблюдении всех требований РД, думаю, вопрос может заключаться в электродах. Как-то так. Всем УДАЧИ!!!! 



#8 Глобул

Глобул

    Шарообразное вещество

  • Супермодератор
  • Cообщений: 3 697
  • Город:Краснодарский край

Отправлено 23 Апрель 2019 22:30

С моим мнением, наверное, слегка опоздал.
 Тут помимо вопрошающего зачинателя этой темы по форуму шастают поисковики, и собирают информацию, а затем выдают её тем кто ищет через гугл, яндекс и тому подобные системы.

Таким образом ваше запоздалое мнение ещё не раз будет нагуглено и прочитано, а посему пишите ещё -- это всегда будет полезно.


  • 3



Похожие темы



Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей

Наверх