Саша Волков

1 час назад, Точмаш 23 сказал:

Расставляйте  приоритеты,чтобы крик души был услышан.

Да все дело в путаном повествовании... Я в командировке в Екб с сундуком 315, а технологичное и мощное оборудование в цехе в моём городе, куда потом эти отштампованные изделия приедут. Вот такая логистика, вот такие перемещения заготовок, изделий и сварщиков в пространстве и времени...

С большим уважением к участникам форума и благодарностью за тех. помощь

2 часа назад, Точмаш 23 сказал:

Это российское производство во всей его красе. Мне вчера показалось,что парень слегка троллит форумную публику,но все-таки реальность не перестает удивлять. Новый джип за 10 миллионов для директора на раздолбанном заводе купят, а необходимое оборудование за 500тыс. нет.

Мда... Досадно что крик души был принят за троллинг... Это абсолютно не так.

Сейчас вот подваривал небольшие дефекты не на отформованном донышке, где трещины на вертикальной плоскости, а на плоских деталях в форме круга, на самом краешке (глубокие царапины при транспортировке). Так вот. Во первых положение сварки нижнее, во вторых край детали намного лучше греется чем середина купола, и ситуация намного лучше, ванна формируется, присадок при наличии сноровки получается подавать без срывания капель. 

17 минут назад, aleks 555 сказал:

вот любим мы мазохизм, хлебом не корми, переделывать это легко, а вот хороший аппарат это проблема,( я про руководство ) у меня 315 сундук, на таких донышках целый день он не потянет.

В теории все просто... У нас есть аппарат на 500, но нет пресса для штамповки... В другом городе есть пресс, но нет аппарата на 500 А, есть только сундук 315...

Теоретически подогрев значительно упростил бы процесс. Но его нет. А деталь Очень массивная и холодная. Св ванна формируется плохо. Присадок подать сложно, половина капель слетает с конца прутка каплей и летит вниз... Положение сварки горизонтальное на вертикальной плоскости... Или вертикал... 

А мой опыт сварки алюминия ограничен катанием валиков в нижнем положении на небольшой пластине, на аппарате с цифровым управлением, который удалось настроить и сварка (наплавка) шла ну как в кино. Представьте мое разочарование от неудачных попыток в другом городе, когда не получается, спросить не у кого, информация о плохом работнике уходит к нашему начальству... Нервов сжег лет на 5 вперёд...

Что самое обидное для меня: до этого коллеги ездили на эту же работу, ни о каких подобных проблемах не рассказывали, как то у них получалось варить... Представьте в какой минус уходит самооценка в такие моменты...

Прошу прощения за флуд и нытье:)

9 часов назад, welderman сказал:

И нахрена тогда танцы с 315 машиной?

Сергей Николаевич, ситуация такая. На нашем заводе где аппараты на 500 Ампер нет пресса, которым штампуют донышки. Плоские заготовки из Саранска везут в Екб, здесь штампуют и дефекты подваривать нужно аппаратом который есть в наличии... Сварог 315... 

На сундуке есть БЖО... Горелка 18я... Может она бы и выдержала, но Сварог на таких токах умрёт за минуты сварки, у него клемма массы греется на токе 250 А... Если выкручивать на 300 что нибудь моментально отгорит...

Что касается ОТК и всего прочего... После мех обработки плоской заготовки и превращения его в донышко с заваркой этих пресловутых трещинок, все сварные соединения ещё раз будут светиться РГК... А у нас в цеху есть и полуавтоматы и аргонники на 500 А, любой брак нам по плечу:) 

21 час назад, Точмаш 23 сказал:

Если жд. цистерны предназначены для перевозки азотной кислоты,скорее всего,это так,то там надо еще много чего помимо капиллярного контроля,и в случае какого-нибудь происшествия, вашему ОТК в полном составе головы оторвут,так как кислоты и СПГ относятся к особо опасным грузам. А на ваш вопрос я уже ответил раньше.

Сплав АМг5. Насколько я понимаю, корень моей проблемы в холодной детали, из-за чего капля с присадки не притягивается к св. ванне, а то же время температура дуги намного больше, почему и получаются капли на конце проволоки, падающие не на изделие а куда то вокруг:)

Попробовал выкручивать ампераж на 270-280 А, процесс немного веселее идёт, но сундук Сварог 315 начинает адски греться в районе байонеты обратного кабеля.

Предполагаю, что 280-290 Ампер было бы в самый раз...

1 час назад, Точмаш 23 сказал:

Все-таки попробуйте подогреть, иначе качественной сварка у вас не получиться,учитывая все обстоятельства.На ДС электрод затачивается в "иглу" на длину трех диаметров с соответствующим углом. АС -60 - 70 градусов в зависимости от токовой нагрузки-чем меньше ток,тем меньше угол. Еще раз хочу обратить ваше внимание на то,что мощность вашего аппарата недостаточна для такой работы и без подогрева вам не обойтись.Не пройдете контроль. Для ваших задач  нужен аппарат 500а, хорошая водоохлажаемая горелка с соответствующим кулером  и 6мм электродом,тогда будет толк.

Вам надо поставить вопрос пред вашим руководством:оборудование,которое есть в наличии, не подходит для выполнения поставленной задачи. 

Благодарю за ответ, также спасибо Сергею Николаевичу. Пока задача худо бедно выполняется, небольшие трещины при штамповке донышек завариваются, насчёт РГК скорее всего будет брак, но на данном этапе четко стоит задача пройти капиллярный контроль, местное ОТК пока даёт зелёный свет. Наше руководство однозначно в курсе того что возможно потребуется ремонт уже на нашем заводе, т.к. там проще с оборудованием, в силу новизны продукции и необработанной технологии многие вещи ремонтируются, главное эти донышки прокатать, трещины заварить, чтобы они уже к нам в город приехали.

Т.е. теоретически, с подогревом зоны сварки, формирование св. ванны и стабильность горения дуги и ее концентрация улучшились бы?

3 часа назад, Точмаш 23 сказал:

Об этом шла речь. Возьмите газовую линзу с удлиненным соплом-это повысит возможность манипулирования горелкой,дистанцирует вашу руку от зоны сварки..токи все-таки уже большие.Выпуск электрода не 4-5мм, а7-8,может быть, и 10мм. Желательно взять циркониевый электрод,даже обязательно. Очевидно требуется подогрев градусов до 120-150С в начале участка,т.к. теплопроводность и теплоемкость алюминия довольно большая и мощности  вашего аппарата недостаточно для образования св.ванны. Подогрев поможет стабилизировать теплоотвод и сварка пойдет веселее. На таких токах не держите присадку близко к дуге. Я вам задавал вопрос по материалу: что это? .. АМг3 или АД 0?  

Марку сплава точно могу сказать завтра. Подогрева увы нет возможности применить. Попробую по вашему совету изменить вылет вольфрама.

Что касается заточки, на какой угол ориентироваться? Шарик накатывать? 

В 07.11.2023 в 10:22, Точмаш 23 сказал:

Изначально о чем шла речь? Это будет узкая разделка и он сунется туда с низкой частотой? Что такое наплавка? К примеру,возьмите участок металла площадью 40/40мм и наплавтье на него металл на нужную величину -это будет наплавка. Если вырезать трещину и заварить,то это будет не наплавка,а сварка  дефектного участка. И если разделка будет глубокая,то дуга должна быть наиболее концентрированной,чтобы обеспечить расплавление металла в корне шва с глубокой проникающей способностью,то есть наиболее сжатой, а не с широким захватом,который приведет к преждевременному оплавлению стенок,оставляя пустоты в корне шва.

Как раз вопрос по концентрации дуги в максимально небольшой точке. 

Аппарат Сварог 315 АС ДС, линейный режим, ток 250, вольфрам 3,2, сперва заточен в карандаш с притуплением, потом накатываю шарик, сопло 8, расход газа литров 10-12, вылет электрода 4-5 мм.

Проблема вот в чем. Очень широкая дуга. Трудно подавать присадок. Получается такой эффект что дуга светит вокруг и когда пруток подношу, с него скатывается шарик, капля, которая окисляется и никуда не плавится. И получается сплошное мучение. Пытаюсь подавать присадок, образуется капля, если проволоку ближе к вольфраму пихать, прилипает электрод.

И широкая дуга плохо греет основной металл, там круг диаметром миллиметров 8, греется все подряд кроме низа разделки, как раз получается что идёт непровар.

Из настроек на аппарате только баланс полярности, он ниже середины, насколько я понимаю других настроек на этом сундуке нет.

Куда копать? Заточка?

2 часа назад, Точмаш 23 сказал:

Изначально о чем шла речь? Это будет узкая разделка и он сунется туда с низкой частотой? Что такое наплавка? К примеру,возьмите участок металла площадью 40/40мм и наплавтье на него металл на нужную величину -это будет наплавка. Если вырезать трещину и заварить,то это будет не наплавка,а сварка  дефектного участка. И если разделка будет глубокая,то дуга должна быть наиболее концентрированной,чтобы обеспечить расплавление металла в корне шва с глубокой проникающей способностью,то есть наиболее сжатой, а не с широким захватом,который приведет к преждевременному оплавлению стенок,оставляя пустоты в корне шва.

То бишь для этого необходимо частоту увеличивать?

8 минут назад, tig сказал:

Меньше прислушивайтесь к мнению болтунов которые и сами зачастую не понимают о чем брешуть

 

 

Бред сивой кобылы.

С повышением частоты дуга как бы сжимается, уменьшая площадь пятна нагрева. За счет этого получаем более глубокое проплавление. В вашем случае это важно при такой толщине.

Больше верьте себе, своим глазам и наработанному опыту, и книгам времен СССР

Спасибо большое за неоценимую помощь. Я с повышением частоты тоже наблюдал бо́льшую сконцентрированность дуги. И в целом процесс бодрее шел на высокой частоте. Я прям брал пластину и катал валики целый день, поэтапно изменяя три параметра, по очереди, глядя на саму сварку и на наплавку. Повторюсь, параметры Баланс Полярности, Коэффициент АС (что это, для меня пока загадка), частота АС. И лучше всего получается когда эти знания значительно выше средних.

Верны ли мои рассуждения относительно Баланса полярности и прямого / обратного подключения?

1 час назад, tig сказал:

В принципе все параметры правильные кроме сварочного тока. МАЛО. Я  бы давал 250-270 (ваш аппарат это позволяет) горелка только с водяным охлаждением, электрод 3.2, присадка 4 мм(позволит быстрее заполнит шов-коэфициэнт наплавки выше).

Это исходя из собственного опыта. Толщины бывали и больше. Аппарат Джасик 315 ас дс

В интернете блогеры советуют "чем толще деталь, тем меньше должна быть частота АС, от 6 мм надо ставить 90 Герц". Я вот пытался по всякому крутить, почему то мне лучше нравилось на бо́льшей частоте, странно, почему они так говорят в своих видео... 

Ещё такое наблюдение. Те же блогеры советуют баланс полярности ставить на значение меньше половины, при диапазоне 20-90 (к примеру) рекомендуют выбрать 30-40, что в КОРНЕ не соответствует тем экспериментам, которые делал я. У меня при низких значениях Баланс и Коэффициента АС тупо вольфрам выгорал, на средних значениях сварка тоже шла плохо, а на 70% получалось неплохо.

Значит ли это, что эта разница зависит от той полярности, как я подключил горелку и обратный кабель (масса)? То есть к примеру у блогера прямая полярность, и он советует баланс полярности убрать меньше, а у меня обратная, и мне наоборот нужно баланс выкручивать в плюс? Верны ли мои рассуждения?

Приветствую, коллеги. Имеется небольшой опыт по сварке нержавейки, и внезапно появилась необходимость выполнить сварку/наплавку на алюминиевой детали. Помогите разобраться с нюансами настройки аппарата.

Коротко о задаче. Имеется плоский Круг из алюминия, толщина 28 мм, диаметр 3400 мм. Из него на прессе будет штамповаться днище для ЖД цистерны. При этом появляются трещины на швах, выполненных трением с перемшиванием. 

Т.е. мне будет необходимо выбрать УШМ эту трещину до целого металла, потом выполнить наплавку (т.к. трещины почти всегда не сквозные) под капиллярный контроль с последующим РГК.

Аппарат Сварог 315 AC/DC, типа сундук. 

Помогите определиться с выставлением таких настроек как Частота AC, и Баланс Полярности. Сварка планируется выполняться не в импульсном, а в линейном режиме. Электрод 3,2 мм.

Я предварительно на другом аппарате с цифровым управлением пробовал выполнять наплавку валиков. Наилучший результат получается при большой частоте АС, около 200 Гц (диапазон от 0 до 300), Балансе полярности около 70% (диапазон 0-100), и Коэффициент АС около 70%.  Ток сварки 160А. Вольфрам 4мм, присадок 2 мм.

При вышеназванных значениях получается достаточно концентрированная дуга, и очень хорошая смачиваемость, шов получается плотный, чешуйка маленькая. 

Дорогие коллеги, с большим опытом по алюминию, подскажите, как бы вы выполняли такую работу с подобным аппаратом (Сварог тиг 315 АС/ДС).