prushkovitz

Как обещал, вот выдержки из достаточно свежего исследования:

scan_20110208132059_000.PDF

scan_20110208132115_000.PDF

На практике для выхода на режим струйного переноса 15 м/минуту достаточно за глаза. И каналы выдерживают все.

Бывает что длительной работы в таком режиме не выдерживают токоведущие наконечники у горелок без жидкостного охлаждения. Эта проблема решается применением токоведущих наконечников из сплава с добавлением циркония. Они не намного дороже обычных, зато намного дольше служат.

Вы меня неправильно поняли. Я пытаюсь доказать, что при сварке в чистом аргоне НИКАКИМИ режимами не исправить "веревочный шов". Поэтому даже в приведенном Вами отрывке из учебника 74 года РЕКОМЕНДУЕТСЯ применять АРГОН С ДОБАВКАМИ!

В этой теме у меня не было цели доказывать преимущество смесей перед углекислотой, просто, к сожалению, фотографий швов на легированных сталях сделанных полуавтоматом в чистом аргоне и в смеси у меня пока нет, но, я думаю, и представленные фото швов Ст3 достаточно наглядно иллюстрируют саму идею: правильный выбор защитного газа для сварки НЕ МЕНЕЕ ВАЖЕН чем правильный выбор присадочного материала и режимов!

Пы.Сы.: Где-то у меня должна быть более свежая переводная немецкая статья по сварке именно аустенитов и иже с ними, может попозже найду и выложу тут...

И где же там про "чистый аргон"? Там же ясно написано "рекомендуется применять аргон с добавками...", т.е. СМЕСЬ газов.

И как тогда согласуется Ваше "...газы выполняют при них только вспомогательную функцию, оказывая влияние на металл сварочной ванны" и описанное в учебнике "...характерное для аргона пальцевидное проплавление основного металла"?

Вот общий вид швов, сваренных в различных газовых средах:

Шов в углекислоте покрупнее:

Шов в Corgon 18 покрупнее:

Вот макрошлифы сварных соединений Ст3,08Г2с,ф1.2 выполненных

1. В среде углекислого газа:

2. В смеси Corgon 20:

 

Главное отличие - при сварке в смеси дуга более концентрирована и её энергия не распространяется в сварочной ванне так сильно в стороны.

Вы эти законы не совсем корректно трактуете. Горение дуги происходит как раз в том самом защитном газе. И поэтому от его состава зависят и свойства самой дуги, и конечный результат.

prushkovitz

А газы выполняют при них только вспомогательную функцию, оказывая влияние на металл сварочной ванны.

А позвольте спросить: а где, собственно, горит та самая дуга, внешние характеристики источника которой Вы считаете единственно влияющими на процесс?

И как запостить сюда файл в формате DOCX?

А уж в умении подобрать режимы, я думаю, могу дать Вам большууую фору

Собственно, мы можем встретится в этом году на Вэлдексе на стенде того самого ЭСАБа, и на практике проверить всё что мы тут понаписали.

Я, признаюсь, всё-таки больше практик чем теоретик. Поэтому часто так получается что я ЗНАЮ КАК надо делать, а вот объяснить ПОЧЕМУ нужно делать именно так - могу не всегда...

Так что прошу не пинать меня слишком сильно если что

 

Тут у Вас матчасть несколько устарела. Когда рисовали эту картинку, ВОЗМОЖНО, других защитных газов для полуавтоматической сварки кроме углекислоты в СССР никто особо не знал (а ВОЗМОЖНО что знал, но никому не говорил). Посему и не углублялись в эту тему.

Я не хочу сказать, что режимы не влияют, но НЕ ТОЛЬКО РЕЖИМЫ!

Я завтра запощу не карандашные рисунки, а реальные шлифы швов. И Вы увидите насколько форма провара в смесях отличается от формы провара в углекислоте.

А так же попробую разместить видео процессов в разных газах, если разберусь как это делать.

Вообще-то на всех полуавтоматах есть минимум два регулятора: 1- скорость подачи или сила тока (которые как раз и увязаны друг с другом), 2 - напряжение на дуге. Во многих аппаратах есть функция переключения регулятора 1 - настойка по току или по скорости подачи. В некоторых случаях вначале идет настройка по скорости, а при зажигании дуги этот же дисплей начинает показывать ток.

А насчет изменения длины дуги с помощью скорости подачи - правильно, но того же можно добиться и увеличив или уменьшив напряжение регулятором 2.

Это как?

Ну вот смотрите: при обычной сварке на короткой дуге с капельным перерносом при 215А должно быть где-то 22В напряжения. Увеличиваете его до 30В - и "процесс пошёл". В зависимости от аппарата может быть придется подкорректировать и ампераж, поэтому я написал "не сильно увеличивая".

 

Но "вернемся к нашим баранам".

Все вышеперечисленные "аргоновые фичи" работают только при относительно высоких токах, и как только они понизятся - вы тут же получите все "прелести" сварки полуавтоматом в чистом аргоне: непровар, чрезмерное усиление шва ("горб"), несплавления по краям...

Честно говоря, с алюминием у меня ещё опыта маловато, но процесс именно так и выглядит. Причем с понижением количества углекислоты в смеси (при сварке углеродистых сталей) понижаются и минимальные токи, необходимые для выхода на струю. У меня даже и видео где-то было, нужно только разобраться как его сюда залить...

А под турбопереносом, наверное, имелся в виду spray arc струйный перенос?

Так он возможен во всех типах смесей Аргон-СО2. Просто разные токи будут. Зависит ещё и от аппарата.

Смысл в том, чтобы повышать напряжение, при этом не сильно повышая подачу. Тогда пинч-эффект будет постоянным и капельки будут отрываться одна за одной.

Практически на Кемппи минимальные токи в смеси Corgon 20 (20% СО2 в Аргоне) были 215А и 29В на проволоке 1,2.

Но лучше делать 30-31В, а подачу просто подбират так, чтобы при сварке расплавленный металл не выплескивался впереди ванны.

Только чтобы варить в таком режиме нужно немного набить руку, варить "напроход" не задерживаясь, а не так как обычно наплавляют катет в углекислоте одним проходом размазывая его "ёлочкой" "петлями" и т.п., да и сварка в таком режиме только в нижнем положении возможна...

Ну дык вот чтобы не выгорала лигатура и не добавлялось лишнего углерода в шов, но при этом дуга была более-менее стабильной (т.к. присварке полуавтоматом, в отличие от тига, дуга зажигается и гаснет несколько раз в секунду и от стабильности процесса очень многое зависит) для сварки нержавеющих сталей ПОЛУАВТОМАТОМ и применяют не ДВАДЦАТИ и не ВОСЬМИ, а ДВУХ процентную смесь!

prushkovitz

Свое категоричное замечание по поводу использования газа отправьте производителю сварочных материалов ESAB:

 

Думаю, они оценят его...

Хм, я поинтересуюсь у них. Возможно какая-то ошибочка вкралась, посмотрите на такой же пруток для тига OK Tigrod 19.82 - там точно такие же слова, будто скопировано, а ведь процессы-то разные...

Просто я пробовал варить в чистом аргоне - да, может получиться более-менее нормальный с виду шов, но для этого надо толщину больше 5-6 мм чтобы току добавить хорошенечко, да и провар при этом всёравно маловат получается... Так вначале варили на Сивере(производство автостапелей и др.), потому что не знали где в Калуге взять смеси.

1. защитный газ- смесь К18 или получ. смесителем на месте прим. в том же прц. соотношении

Применение смеси К18 при сварке нержавеющих сталей заметно снижает стойкость металла шва к коррозии.

Для такого рода работ нужно применять смесь 2%углекислоты в аргоне (Corgon-2 у Linde Gas, у других не знаю как называется).

Причем необходимо использовать именно смесь в баллонах изготовленную промышленным способом, т.к. доступные смесители (даже Witt) не дают требуемого качества смеси.

 

3. использовать сварочный наконечник большего диаметра, чем сварочная проволока

Тоже не есть хорошо, т.к. в этом случае ухудшается электрический контакт проволоки с токоведущим наконечником.

MO не молибден случаем?

Ну да, пишут что его там 6,0-6,5

Защитный газ аргон или его смесь с гелием.

Чистый аргон для сварки полуавтоматом легированных сталей использовать некорректно, дуга очень нестабильная, провар минимален, усиление большое и по краям часто несплавления с основным металлом получаются.

Смесь с гелием довольно дорога (около 3500 р/баллон) и применяется, в основном, для алюминия.

Для такой сварки нужно использовать смесь 2%СО2 в аргоне.

А зачем вообще нержавеющие трубы варить полуавтоматом? Чем традиционный TIG не нравится? И глубина провара легче регулируется, и усиление минимальное, и травить после сварки не надо (если хорошую защиту обеспечить). А немножечко вложиться в нормальную орбиталку - вообще красота: стенки до 2,5 мм встык на простом аргоне с минимальной подачей присадки легко провариваются со 100% повторяемым качеством и очень неплохой скоростью! Или, если стыки поворотные и габариты изделия позволяют, можно по-бюджетному какой-нибудь вращатель самим соорудить, чтобы скорость повысить...

бери баллон и к газовикам, тебе обменяют на любой с доплатой и не парься, а в углекислотный заправлять аргон не советую, углекислотные самые грязные т.к. углекислота оч. сильно окисляет металл и требования к углекислоте промышленной(используемой в сварке не высоки), под углекислоту вообще берутся баллоны в которые уже другие газы не рекомендуют заправлять

Это потому что рабочее давление в баллоне углекислоты (если не нагревать) около 75 атм, а все "другие газы" качаются по 150 атм.

prushkovitz

А азот еще дешевле. Его в воздухе 78% и он нейтрален...

Согласен, тоже вариант!

Здравствуйте знатоки. Меня мучает вопрос. Почему сварочный шов, выполненный на черняге полуавтоматом, выглядит чище чем TIG шов выполненный на нержавейке. Напрашивается вывод – углекислота способствует частичному восстановлению металла. Что думаете господа?

УглеКИСЛОТА способствует частичному ОКИСЛЕНИЮ металла. Для того чтобы это предотвратить в присадочную проволоку для полуавтоматической сварки добавляют раскислители - марганец и кремний.

Если шов на нержавейке "зашлаковувается" с обратной стороны - значит металл достаточно тонкий чтобы за время сварки прогреться с обратной стороны до температуры окисления лигатуры и ему необходими защита, например поддув аргона.

Если шов на нержавейке "зашлаковувается" с лицевой стороны - значит неправильно установлена подача защитного газа.

Вообще-то даже как-то сложно представить шов тига на нерже более грязный чем полуавтомат на чернухе, даже когда варят новички... Разве что во время сварки тигом кто-то забыл открыть вентиль баллона..

Влияние углекислого газа, заполняющего топливный бак, на сплав АМг при сварке незначительно, так как температура поверхности ниже необходимой для активного протекания химических реакций несмотря на присутствие углеводородов, которые под действием температуры высвобождают свободный углерод. Иное дело дуга. Если в зоне ее действия присутствует свободный углерод, то это приведет к образованию карбидов основного металла Al и компонентов лигатуры Si, Mn, Fe..., а уже они сделают свое черное дело. Лучше варите аргоном.

Вот я присоединюсь к этому мнению, только кое что хотелось бы добавить. Баллон аргона стоит в подмосковье около 1000р., в нем около 7000 литров газа, т.е. заполнить 500 л бак аргоном будет стоить около 72р. Разве это такая уж большая цена за качество и безопасность???