afoninal

Регулятор скважности импульсов,(крутилка6) Зачем он, что это такое??? В остальном как бы всё понятно.

Да, ребята... чую так - мальчишка я ащо бестолковый)))) Я ж сварной то не правдашний... 6лет на полуавтомате убили во мне способность думать видимо... А щас, детальки под сварку мелкие, всё на постоянном токе, думать тоже особо не над чем...вобчем, надо пытаться что то делать... Спасибо всем за участие!

Неплохая в целом машина, ничего особенного... разобраться бы с импульсным режимом...И вот алюминий не варит...

Ну вот, собственно, сам аппарат.

 

Недавно работаю с ним. Премудростей импульсного режима не постиг пока, хотя, вещь полезная, многие говорят. Поучить меня некому...)))

Полуавтоматом или электродом - конечно будет лучше.

Да, без присадки и в стык она хорошо вариться, вообще - без проблем... а вот с импульсным режимом никак не разберусь... прценты, скважность... н понятно мне... кто б на пальцах обьяснил...

Вот, собственно эта байда.Всё из хн45ю,внутри находится похожая кастрюля, вобчем - на матрёшку похоже... несколько контуров, каждый должен быть герметичен... Рабочая температура этой кастрюли -1500с...

Обратный поддув к корню шва, думаю, просто необходим. А что на счёт импульсного режима? Кажется, стоит попробовать, параметры бы ещё подобрать путёвые... в Линкольне обычная, штатная горелка, как на УДГУ почти, только без шарнира. Можно конечно и покрытый электрд туда засадить попробовать... толко как то это непутёво выглядит... греть, не греть перед сваркой? Вопросов много, ответов - мало, всё на опыте и интуиции...

 

тогда какое соединение у вас,а то гадаем тут на кофейной гуще.

фланец есть,обечайка есть-У5 лучшего соединения для разнотолщинки не придумать,по вашим данным.

Трещит и разваливается от перегрева обечайки при сварке........

далеко не оксидные плёнки,выгорание лигатуры(хром,никель и т,д) от чрезмерного перегрева обечайки(S1,5mm)...

я фотки выложу, только после праздников...

Ну елки-палки...Тут треть форума по РАДС исписана про защиту-расчистку обратной стороны,а у Вас такой вопрос.Проверяйте газ и собственно газовую защиту св.ванны.Если варите нержавейку,то понимаете про что я.РДС-это сварка покрытым электродом,РАДС-аргон.По мне бы лучше полуавтоматом или как Миха 75 сказал,электродом ОЗЛ-35.V-фаску чуть раскрыть и с зазором 0+0.5 mm в кантователе залить.Фотографируйте Ваши образцы,пишите-будем думать.

Похожая картинка... но доступа с обратной стороны нет в моём случае. Варил всю жизнь без подготовки всё подряд, максимум - ацетоном протирал...нет полуавтомата, ребята... есть только РАДС и всё.

Миха75,что карты говорят? Надо бы аустенитом первый проход на п/а пройти."Пожирнее так" и проковать бы не плохо сразу,пока не остыло.Думаю насчёт подогрева,это больше Ваша юрисдикция,сколько t⁰ C?

Подогревал до 250С ток до 40А уменьшал. Смыкание кромок улучшилось.Шов стал чище, хоть и рыхловат на взгляд. Керосином проверял - течи нет. Грел горелкой, пропаном. Может попробовать ещё аргон к корню шва подвести с обратной стороны? Толк будет? Борода там такая изнутри висит, на образцах... На сборке ничего не увидишь...

а подробнее про применяемую присадку проясните (ежели она применялась),

и параметры(в общем то фото,более информативная весчь),а то и в правду,хоть карты раскладывайhttp://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/biggrin.gifне умею,не гадаю,а в будующее (с трудом но верю)http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/biggrin.gif

Фланец t-4мм d-200,обечайка t-1,5 мм сопряжены без зазоров, разделки нет,(или кольцевая канавка по фланцу) зачищено, обезжирено. Доступа к корню шва для осмотра нет. Сварка ручная, агонно-дуговая,велась без подогрева, при комнатной температуре. Ток 50А, постоянный.Расход газа - 8л/м. Аппарат - Lincoln-elektric В сарочной ванне плавают оксидные плёнки. После кристализации шов чёрный, рыхлый, грязный. Смыкание кромок во время сварки - плохое,приходится помогать присадкой соломки хн45ю. Сборка является частью газогенератора, работающего длительное время при температуре 1200С с многократным нагревом и остыванием.Требования по герметичности по II классу - минимум. Извёл кучу образцов для отработки сварки. Результат - одинаковый. Шов трещит. На холодную, на горячую - не знаю, герметичности нет как и небыло.Увеличение тока до 60А приводит к прогарам и более выраженной рыхлости шва.Уменьшение тока до 40А - увеличивается время прогрева, ухудшается смыкание кромок.Присадку использую хн45ю соломкой, 1.5х1.5 мм.Сфотаю сборку - выложу. Хотя, думаю, это будет малополезно...И растолкуйте мне, тёмному, что есть РАДС и РДС... я ведь сварщик то, не больно правдешный... так, по нержавейке... 20Х, 18Х, 12Х...

На герметичность.Сварка.У-... по ГОСТ ...Нарушен тех.процесс.Почистить.Надо исправлять по технологии.

Да ещё знать бы её... технологию эту... подскажите пожалуйста, если чего знаете.

Сварка фланца и обечайки.Аргонно - дуговая. Угловое соединение. Множественные трещины после остыания. Шов грязный.Подскажите кто чё знает.

Суть вопроса такова: Имеется инвертор Telvin 164. Труба из алюминизированной стали. Не получается качественно сваривать данную трубу, скорее всего из за присутствия в сплаве алюминия. Варил на токе 20А, расход аргона 8-10л. Электрод вольфрам+церий. При большем токе труба прожигается (толщина 1.5мм). При сварке видно что нет нормальной ванночки, присутствуют включения оксидной пленки алюминия. Есть ли какие то варианты сварить данную деталь этим инвертором или пустая трата времени? Опыта у меня нет в сварке, но чернягу и нержавейку неплохо свариваю, а тут прямо тупик((( Подскажите как быть. За ранее благодарен!

Хорошо бы точно знать марку стали и толщину стенки трубы.