-
Постов
992 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
10
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные svarnjuk
-
-
Хорошая работа, в следующий раз будет отличная.
Немного критики от умирающего во мне эстета:
немного пустовато смотрится место под седлом горшка.
-
2
-
-
Сегодня подтвердилась моя вера в то, что все анекдоты из жизни:
- я с болгаркой на ты.
- да ладно?
- ну да, я всегда говорю ей: "да пошла ты на х€r"
...
Я чуть с лесов не упал.
-
1
-
-
Я шлак не отбиваю в основном после фразы "прихвати здесь..."
-
200-300 рублей в час.
-
И делать проход от края к углу/пересечению швов.
АВН, я всегда при завышенном ампераже (бывает лень сбавлять, а при высоких токах я люблю варить
РДС) заканчиваю в отрыв (в основном рутил, но и основные проскакивают), это нормально ? Или лучше не выёживаться ?
-
А в чём была ошибка ?
-
Слышал про такую закалку тоже. А как изврат можно воспринимать следующее (но тоже слышал от знакомого): закалка в моче молодого горного козла.
-
1
-
-
Скорее всего это из-за не большой толщины металла + максимальный прогрев к концу шва. Можно попробовать немного сбавить ампераж.
-
...и ещё вся кузня была постоянно в гари и дыму...эт я воронением развлекался))..вся эта масляная дымина оседала на стенах и при ремонте цеха маляры не могли покрасить стены)))
бензопилорист, может откроете новую тему ? (я тут такой не видел), про закалку ? В этом деле я вообще дубовый по пояс с верху, интересно было бы почитать...
-
Или ты про круглые ошипованные детали?
Интересно и что же это ?
-
А что не пробовал? Ты же сварщик. Реально, но не нам с тобой.
Может завтра попробую. Не слово о просвете.
Лепило, в моём нике всё написано
Пробовал, но 3-кой 57-ую не получалось.
-
К сварке не имеет отношения, но заинтриговало название: ДВС без коленвала.
http://custom26.ucoz.ru/forum/47-154-1
-
Ну, меньше чем длинна кабеля с держаком не стоит, наверное. +1/2 метра.
-
новый заказ,лестница на второй этаж,таким макаром делаем впервый раз,состоит из шести косоуров уж очень трудоёмкая работа,невыгодно,разве что разовая
Собираете блочно "Г"-шками или сначала всё на прихватки, а потом обвар?
Сильно после сварки ведёт ?
-
А электродами с рутиловым покрытием реально пройти стык 50-ки (ду) без отрыва под просвет ?
-
Это знает господин "Хрен", всё знает, вот только найти его никто не может...
-
Не место для десанта или последний путь самого вместительного десантного судна СССР\РФ:
http://www.lenta.ru/articles/2012/09/11/moskalenko/
Может и правильно, если заменят хорошо забытой российской разработкой, где мы как водится, теперь в роли догоняющих:
http://topwar.ru/6094-rossiya-vozobnovlyaet-sobstvennye-programmy-po-stroitelstvu-ekranoplanov.html
-
Корабль Тихоокеанского флота «Маршал Крылов» под командованием капитана 1 ранга Игоря Шалыны вышел в море
для выполнения задач по прямому предназначению. Этот корабль можно считать уникальным. Ведь он единственный в
своем классе на флоте, выполняющий задачи по обеспечению летно-конструкторских испытаний новых образцов ракетно-
космической техники (космических аппаратов, крылатых и баллистических ракет, ракет-носителей и др.). 24 июля 2012 года кораблю исполнилось 25 лет. В целях поддержания узлов и механизмов в исправном состоянии, корабль
ставился на продолжительный доковый ремонт во Владивостоке, в ходе которого был выполнен весь комплекс работ на системах обеспечения. После этого «Маршал Крылов» успешно прошел ходовые испытания в Амурском заливе.
-
Да, сколько лишней работы из-за укорачивания труб до габарита. Помню как даже дырки в стенах по выходным (чтоб заказчик не видел) били из-за возможности не варить лишние стыки долбаной оцинковки. Метраж чуть меньше был.
morgmail, могу только повториться -> отличная работа, достойная уважения.
-
А представь железо, собранное в кристалл углерода, этакий железный алмаз)))
Одной статьёй не нашёл раскрытие этой темы, всего около 12-и статей. Заменить углерод в графене (и в нанотрубках) на железо не представляется возможным (по крайней мере пока не возможно 100%-ное замещение ), более того это и не нужно, т.к. некоторые учёные считают, что графен (свёрнутый в нанотрубку) самый прочный матерьял во вселенной ! Более того -> всегда был самым прочным и всегда будет самым прочным !!
Совмещать нанотрубки с другими материалами можно, помещая другой материал вовнутрь нанотрубки.
-
1
-
-
История газокислородной резки Submitted by Admin on Втр, 07/17/2012 - 12:14 Машины термической резки Газовая (автогенная) резка металла - это самый доступный и распространенный способ сварки и резки металлов. Начало истории этой технологии следует искать во временах первых попыток использования для нагрева металла теплоты сгорания водорода, кислорода и особенно, ацетилена. Водород и кислород научились получать электролизом воды ещё в начале 19 века. Первый аппарат, способный выделять водород с последующим получением водородного пламени в горелке, предложил немецкий химик Д. Рихман в 1840 году. Этот аппарат мог сваривать и разрезать легкоплавкие металлы. Начало газовой резке металла было положено!
Попытки использовать горючие газы для резки металлов плавлением (т. е. без приложения давления) предпринимались неоднократно. Но необходимые для этого температура пламени и концентрация теплоты достигаются только при сжигании горючих газов или паров жидкости в смеси с кислородом, промышленное получение которого было налажено только в начале XX в. Тем не менее, применение газового нагрева (с воздушным дутьем) для пайки и сварки известно с древних времен. В конце XIX в. и первые десятилетия XX в. известные способы сварки и резки не были универсальными и мобильными, а удовлетворительное качество переплавленного металла обеспечивалось ценой большей трудоемкости. Но без сварки уже нельзя было обойтись, и в начале XX в. возник еще один способ (причем не только соединения металлов, но и быстрого эффективного разъединения) — основанный на использовании теплоты ацетилено-кислородного пламени. В 1766 г. английский физик и химик Г. Кавендиш исследовал физические и химические свойства водорода. Перспективный способ получения водорода и кислорода путем электролиза воды предложил Г. Дэви в 1802 г. В 1840 г. немецкий химик Д. Рихман разработал аппарат для получения водорода, выделяющегося при взаимодействии азотной кислоты с цинком. Водородным пламенем, образующимся на выходе из специальной горелки, удавалось паять и сваривать легкоплавкие металлы. В лабораторных условиях часто использовали как водородно- воздушное, так и водородно-кислородное пламя, причем последнее имело температуру 2600 oС и могло расплавить золото, серебро и платин. В 1888 г. Д. Лачинов разработал мощный электролизер для разложения воды, и благодаря этому водород и кислород стали более доступны. Область их применения до конца XIX в. почти не расширилась, несмотря на то, что уже существовали промышленные способы сжатия газов, а в 1896 г. немецкий инженер Э. Висс изобрел сварочную водородную горелку. Тем временем в поле зрения техников попадает ацетилен — газ, теплота сгорания которого более чем в пять раз превышает теплоту сгорания водорода. В 1836 г. английский ученый Э. Деви впервые получил из карбида кальция газ, названный им бикарбонатом водорода, а в 1860 г. французский химик П. Э. М. Вертело дал точную формулу и современное название этого газа — ацетилен. Однако в то время карбид кальция был дорогим химическим соединением, получаемым только в лабораторных условиях, и потребовалось несколько десятков лет, чтобы найти дешевый промышленный способ его производства.
Параллельно с поиском газов для сварки и резки велась работа по созданию надежного оборудования. В первую очередь необходимо было сконструировать горелку, которая обеспечивала бы хорошее смешение газов с кислородом, высокую концентрацию теплоты на выходе из сопла и взрывобезопасность. Одним из первых (1802 г.) заслуживающих внимания устройств была горелка американского изобретателя Р. Хейра для получения водородно-кислородного пламени. В Германии в 1820 г. газовую горелку создал А. Брок. Для предохранения от обратного удара (потока горящего газа внутрь системы) в 1847 г. им была установлена диафрагма в водородном канале, через которую газ выдавливался в наконечник горелки и выходил наружу. Водородно-кислородное пламя долгие годы применяли для пайки платины, золота, серебра. В 1850 г. во Франции Г. С. К. Девиль создал горелку, в которой водород и кислород смешивали в сопле. Впервые в мире газовая горелка (точнее, резак) с целью резки была применена в 1901 г. при попытке ограбления земельного банка в Ганновере. Были использованы преимущества процесса — транспортабельный источник энергии — баллон с ацетиленом и кислородом. Неизвестно, знали ли взломщики то, что процесс резки стали происходит не только от теплоты пламени, но и от того, что железо сгорает в дополнительной струе кислорода. Причем температура сгорания железа в кислороде лежит ниже его точки плавления. а теплоты выделяется так много, что когда поступает кислород, процесс идет самопроизвольно и расплав выдувается струей кислорода. Взломщикам удалось разрезать только наружную оболочку толщиной 8 мм. Конструкция резака была еще не отработана, и кислорода не хватило. Следует отметить, что автогенная резка появилась практически одновременно в нескольких странах. Так, в США Дж Харрис, пытаясь получить синтетический рубин в пламени сварочной горелки, случайно разрезал стальной лист, служивший в качестве подложки. В 1904 г. Жоттран (Бельгия) к водородно-кислородной горелке добавил просто трубку с соплом, через которую подавался кислород (рис. 52). В том же году Э. Висс (США) запатентовал горелку-резак с концентрическими соплами, предложенную Э. Смитом. Сначала для этой цели использовали сварочные горелки, однако вскоре начали разрабатывать и газокислородные резаки. Этот вид резки сразу оказался вне конкуренции применительно к железу, стали и чугуну. В 1908 г. кислородная резка была испытана и подводных условиях. Вскоре данный способ резки заинтересовал и германские фирмы. В большом объеме газовую резку применяли при демонтаже разрушенных металлоконструкций в период Первой мировой войны, В 1906 г, в Германии для металлизации успешно применяли ацетилено-кислородное пламя. Пистолет для газопламенного напыления изобрел М. У. Шооп. Изобретатели многих стран совершенствовали конструкции горелок Пикара и Фуше. В 1908 г. фирма «Бритиш Оксид жен» создала горелку, и которой наконечник можно было поворачивать, изменяя угол между его осью и осью корпуса от 0 до 70 oС. В Италии Карбидное общество разработало горелку с охлаждением наконечника, В США в 1907 г. фирма «Девис- Бурнонвиль» смонтировала в горелке пористую диафрагму, предотвращающую обратный удар. Благодаря труду многих энтузиастов были разработаны и внедрены мало- и крупногабаритные горелки; горелки, рассчитанные на высокие и низкие давления газа; горелки с различной формой постоянных и сменных наконечников и т. д. В России газовая сварка впервые появилась в 1906 г. Сварочные посты были оборудованы в Московском техническом училище, в некоторых ремонтных железнодорожных мастерских и на ряде машиностроительных заводов Москвы, С.-Петербурга и других городов, на металлургических заводах Урала и Украины. Газовую сварку применяли в основном для ремонта, реже для изготовления неответственных изделий из низкоуглеродистой стали, чугуна и меди; резку применяли для удаления дефектов литья.
В то время оборудование ввозили из-за границы. Однако уже в 1911 г, выпуск ацетиленовых генераторов и резаков был налажен на заводе «Перун» в Екатеринославе. Как и за рубежом, применение газопламенной обработки в России возросло в период Первой мировой войны. Газовую сварку и пайку стали использовать в военной промышленности, правда, по-прежнему для неответственных узлов, с рекомендацией проковки и отжига швов.
Следующими событиями в истории развития автогенного дела было открытие при Петроградском технологическом институте курсов по обучению «самосварке и различным способам спаивания металла» и выпуск первого в России учебника. С этого времени объемы применения газовой сварки начали возрастать, и с середины 1920-х гг. этот способ занял ведущее положение в сварочном производстве страны. Применение газовой сварки было разрешено при изготовлении котлов, машин и других ответственных конструкций. Не последнюю роль в этом сыграло созданное в 1926 г. русско-американское смешанное акционерное общество «Рагаз». В 1927 г. на Ростокинском заводе начал работать цех по производству горелок, редукторов и резаков. Всего за период с 1928 по 1930 гг. было выпущено около 2 тыс. ацетиленовых генераторов, почти 6 тыс. сварочных горелок и резаков, 6560 редукторов. Однако в связи с полной национализацией промышленности в СССР смешанное акционерное общество «Рагаз» было ликвидировано, и на его базе была создана государственная структура — Всесоюзный автогенный трест (ВАТ). В короткое время были построены новые цехи по производству аппаратуры для автогенной обработки, в том числе на Московском автогенном заводе, Ленинградском заводе «Красный автоген». С 1934 г. в СССР полностью прекратили импортировать автогенную аппаратуру. В этом же году было пущено шесть мощных установок по производству кислорода. Для кислородной резки, наряду с ацетиленом, в Советском Союзе успешно использовали жидкие горючие материалы: бензин и особенно широко — керосин.
Корниенко А.М. История сварки. XV-середина XX ст. -К, Феникс, -2004
-
4
-
-
Спасибо, бум знать и применять на больших толщинах.
-
...Правда угол Вы как-то по-хитрому собрали.
А как нужно было ?
Прихватку в самом низу не ставил бы, мне так не удобно.
-
Мне рычажные не понравились, во первых потому что большое рабочее давление, при нажатии на рычаг, способствует уводу резака в верх из-за реактивной тяги режущей струи; во вторых при работе с толстым матерьялом из-за мгновенного открытия клапана очень часто хлопал и тух, попутно бросая в лицо (из-за хлопка) расплавленный метал. Выкинул нафиг эту хрень. И работал обычным. Единственный рычажный резак который я время от времени применял так это удлинённый, в местах где нужно тянуться и одной вытянутой рукой работать это удобно.
Будни сварщика с иллюстрациями, часть 1
в Фотогалерея
Опубликовано
Не пойму какого цвета...
Мой знакомый красил в чёрный, а второй слой еле касаясь кисточкой золотистой краской. Получалась золотистая седина.
1300-1500 р.