nikolashka

Доброго времени суток, Коллеги! Здесь уже упомянутый РТМ-1С "...1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) предназначен для организаций, осуществляющих монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см) и температурой не более 425 °С и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.) с использованием сварочных технологий на предприятиях Российской Федерации независимо от форм собственности"..: 15. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ 15.1. Требования раздела 15 распространяются на ручную дуговую и аргонодуговую сварку элементов из сталей одного структурного класса, но разного легирования и из сталей разных структурных классов (перлитного с мартенситным и мартенситно-ферритным, перлитного с аустенитным, мартенситного и мартенситно-ферритного с аустенитным), при этом сварные соединения сталей разных структурных классов рассматриваются применительно к трубам поверхностей нагрева и трубопроводам диаметром не более 100 мм и толщиной стенки не более 10 мм, которые встречаются в монтажной и ремонтной практике. 15.2. Конструкцию сварного соединения следует выбирать по табл.6.2 в зависимости от способа сварки, диаметра и толщины стенки свариваемых труб. При сварке аустенитной стали с перлитной, мартенситной и мартенситно-ферритной соединяемые встык элементы должны иметь одинаковую толщину. Если соединяются элементы разной толщины, то должна быть произведена обработка более толстого элемента в соответствии с рекомендациями пп.6.1.6 или 6.1.7. 15.3. Если стык элементов из сталей разного структурного класса сваривается на остающемся подкладном кольце, то кольцо следует изготовлять из менее легированной свариваемой стали или из стали того же структурного класса, к которому относится металл корня шва. Подкладное кольцо для соединений элементов из сталей перлитного класса должно изготавливаться в соответствии с требованиями п.6.2.10. 15.4. Марку присадочного материала следует выбирать по данным табл.15.1. Таблица 15.1 Присадочный материал для сварки элементов котлов итрубопроводов из разнородных сталей. G0Группа основных материалов по M12291 1200005630ПБ 03-164-97*#S Сталь свариваемых труб, присадочный материал электоды для ручной дуговой сварки,присадка для аргонодуговой сварки * Расшифровка групп основных материалов: 20 - сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1; 21 - сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4; 22 - сочетание сталей группы 6 со сталями группы 4; 23 - сочетание сталей группы 9 со сталями групп 1 или 4; 24 - сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6. Для элементов независимо от диаметра и толщины стенки 1+1 Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 10, 08, 20 в сочетании с 15ГС, 16ГС, 17ГС, 10Г2С1, 09Г2С, 14ХГС, 14ГН, 16ГН УОНИ-13/45, ТМУ-46, УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, АНО-11, ИТС-4С, ТМУ-50 Св-08Г2С, Св-08ГА-2, Св-08ГС 20 10, 20, 15ГС, 16ГС в сочетании с 12МХ, 15ХМ (и литье аналогичного состава) УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ТМУ-50, ЦУ-8, АНО-11, ИТС-4С, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1У, ЦЛ-38 Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08МХ*, Св-08ХМ*, Св-08ХМА-2, Св-08ХГСМА _________________ * Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%. 20 10, 20, 15ГС, 16ГС в сочетании с 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф (и литье аналогичного состава) УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-50, АНО-11, ИТС-4С, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-1У, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-45 Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08МХ*, Св-08ХМ*, Св-08ХМА-2, Св-08ХГСМА, Св-08ХМФА*, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА _________________ * Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%. 4+4 12МХ, 15ХМ, 12Х2М1 в сочетании с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф (и литье аналогичного состава) ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-45 Св-08МХ*, Св-08ХМ*, Св-08ХМА-2, Св-08ХГСМА, Св-08ХМФА*, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА _________________ * Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%. Для элементов диаметром не более 100 мм и толщиной не более 10 мм 4+4 12Х1МФ в сочетании с 12Х2МФСР ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-45 Св-08ХМ*, Св-08ХМА-2, Св-08ХГСМА, Св-08ХМФА*, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА _________________ * Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%. 21 12Х1МФ в сочетании с 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) ЦЛ-39, ЦЛ-20, ТМЛ-3У Св-08ХМФА* _________________ * Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%. 5+9 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) в сочетании с 12Х18Н12Т ЦТ-45 Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ (ЭП953-ВИ) 22 12Х1МФ в сочетании с 12Х11В2МФ** ЦЛ-39, ТМЛ-3У, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ЦЛ-45, ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5 Св-08ХМФА*, Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА, Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25АМ6 _________________ * Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при содержании кремния в проволоке не менее 0,22%. ** Допускается применять металл шва 09Х1МФ для труб поверхностей нагрева. 23 и 24 20,12Х1МФ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 12Х11В2МФ в сочетании с 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т ЗИО-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5 Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25АМ6 23 12Х1МФ в сочетании с 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) ЭА-395/9, ЗИО-8, ЦЛ-25 Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13 9+9 12Х18Н12Т в сочетании с 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) ЦТ-15 Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б Примечание. Разнородные соединения из стали 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) со сталями 12Х1МФ и 12Х18Н12Т выполняются комбинированной сваркой (корень - ручная аргонодуговая, остальное сечение - дуговая сварка покрытыми электродами). 15.5. Сварка сталей разных структурных классов с использованием аустенитного присадочного материала выполняется без предварительного подогрева стыка с минимальным тепловложением в соответствии с рекомендациями раздела 13. Сварка разнородных сталей перлитного класса выполняется с подогревом, если таковой требуется, согласно данным табл.6.3 для более легированной из свариваемых сталей. Сварка должна выполняться с соблюдением технологических требований, изложенных в соответствующих разделах РД. 15.6. Сварные соединения сталей разных структурных классов, на которые распространяется настоящий раздел (толщиной не более 10 мм), термической обработке не подвергаются (кроме стыков группы 21 по табл.15.1). Сварные соединения сталей одного структурного класса, но разного легирования, а также соединения группы 21 подвергаются термообработке в соответствии с требованиями табл.17.1.... ..... Более понятнее читать оригинал ))) "Прицепил" книжку по сварке разнородных сталей. http://www.naks.pro/ Готальский Ю.Н. - Сварка разнородных сталей.djvu RD-153-34-1-003-01.rar

(495) 710-28-88 WWW.19-antc.ru

В сварке мелочей не бывает. Гл а в н о е: 1. Следует работать только стандартным электрододержателем (рычажным — ГОСТовским). Это особенно важно при работе на монтаже, стройке и т. п.. когда при выбивании огарка электрода из уродливого трехрожкового (самодельного) электрододержателя огарок вылетает в непредсказуемое место и может даже вызвать пожар. Это очень опасно. При использовании самоделок заметно ухудшается площадь токосъема на электроде, больше нагрев, так как практически электроконтакты точечные. Неудобно устанавливать наклон электрода в электрододержателе из-за подгорания контактов и шероховатости губок самоделки. 2. Электропровод к электрододержателю должен быть не более 35 мм2 в сечении, чтобы была хорошая гибкость для манипу¬лирования при управлении процессом сварки. Если при сварке провод электрододержателя нагревается более чем на 80°С, то можно подсоединить еще один такой же держатель к сварочному проводу и работать ими поочередно, или подвести к держателю двойной тонкий провод. Это лучше, чем один толстый, так как не ухудшится гибкость. 3. Подвод «массы» — второго провода к изделию должен быть как можно лучше, с зажимом и большой площадью контакта с изделием. Электроконтакт сильно влияет на величину изменения сварочного тока от нагрева при сварке. Нужно помнить, что переменные ток проходит только по поверхности проводников, а постоянный - по всему поперечному сечению. 4. Категорически запрещается выполнять сварку беззащитного светлого стекла, так как брызги на темном стекле, после их удаления, образуют локальные утонения стекла с потерей им защитных свойств. Подобные случаи приводили к поте¬ре зрения до 80% и инвалидности. 5. Необходимо обеспечить четкую свободу манипуляций руки с элсктрододержателем, перебросив часть электропровода на свободную руку в сгиб локтя и оставив свободный конец с электрододержателем, примерно равным 1 м. Этот прием не позволит свободным болтающимся концам провода «подталкивать» руку сварщика при работе, как подталкивают руку при письме. 6. Зажигание дуги нужно выполнять касательным движением торца электрода по изделию. 7. Необходимо научиться различать в расплаве ванны шлак и жидкий металл. Без этого навыка дальнейшая отработка навыков и приемов сварки невозможна. Ванна должна быть свободна от шлака, а шлак должен оттесняться давлением дуги на шов. Это особенно важно при сварке стыков с разделкой кромок. 8. Управляя расплавом ванны, нельзя делать резких движений торцом электрода, иначе будут получаться уступы в остыв¬шем металле шва, а не мелкочешуйчатость. Надо избегать резких поперечных колебаний, процесс вести, не нарушая целостности ванны и не теряя се. 9. Необходимо выбирать такое направление шва при сварке, чтобы не уменьшать самим электродом видимость ванны. 10. Образовав сварочную ванну, вести ее следует по стыку плавно, спокойно, не прерывая и с нужной скоростью сварки. Управлению сварочной ванной при необходимом навыке автоматически подчиняются все манипуляции руки сварщик.. 11. Длина дуги выбирается равной от 0,5 до 1,1 от диаметра электродного стержня (проволоки), и чем больше диаметр электрода, тем больше длина дуги. 12. Надо выдерживать наилучший наклон электрода к шву, чтобы хорошо и производительно формировать его. Соблюдая изложенные правила, рабочий достаточно быстро освоится с управлением процессом сварки, а после приобретения достаточных навыков станет хорошим сварщиком. Теоретическими описаниями технике сварки обучить невозможно. Но приступая к практическому обучению, сварщик не станет хорошим специалистом, пока не поймет и не освоит основы правильного ведения процесса сварки. «Неправильно» обученный сварщик трудно поддается переучиванию. Сварщиков вообще много, а хороших - не очень. Это в какой-то мере зависит и от индивидуальных способностей человека. Следующая особенность: из хорошего электросварщика всегда после обучения получается хороший газосварщик, а из газосварщика - не всегда. СПРАВКА О СВАРКЕ.doc

Привет всем заинтересованным специалистам! Прошу прощение за молчание. Прикрепил Ручную Аргонодуговую Сварку (TIG). В искупление выкладываю пособие по выбору покрытого электрода. Обратите внимание на приложение в части примерного соответствия "нашего" типа электрода зарубежному. http://www.19-antc.ru/ РАД (TIG).pdf Выбор сварочных электродов.pdf

Предлагаемый специалистами ГУП "МОСГАЗ" способ сварки в труднодоступных местах (см. в прикрепл.файлах) мне не доводилось использовать, но согласен с Alexx1977 - многое зависит от искусства сварщика.Сварка_в_труднодоступных_местах.doc

Но наличие удостоверения НАКС у сварщика - это не голословное ("Я сварщик от Бога!") подтверждение качества выполняемых сварочных работ конктретно этим специалистом.

Не совсем так. Сварщики аттестуются отдельно - технология сварки - отдельно. У сварщика в удостоверении указывается область распространения - способ сварки, группы ОПО, группы материалов, диапазоны толщин, диаметров и т.д. Т.е. аттестуется сварщик! Другая история при аттестации технологии сварки. В этом случае - аттестуется предприятие на предмет проверки его технических возможностей производить сварку на опасных производственных объектах (ОПО). Согласен с вами, что области распространиения аттестации вновь прибывшего сварщика и технологии сварки могут не совпадать, но удостоверение НАКС -

Согласен, пользование реестром накс не совсем удобное занятие, но на вскидку нашёлся один центр: СЗР-1ГАЦ ООО «Региональный Северо - Западный Межотраслевой Аттестационный Центр» Директор Левченко Алексей Михайлович 195009, г. Санкт-Петербург, Проспект Лесной, 9 тел/факс (812)542-64-10(812)542-21-77 e-mail: [email protected] в составе этого центра действует аттестационный пункт: СЗР-1ГАЦ-10АП ОАО «ПО «Севмаш» 164500, Архангельская обл., г. Северодвинск, Архангельское шоссе, 58

"какие ваши доказательства?" )))

Доброго времени суток! Подозреваю, что это не осадки, а вкрапления легковесных, горячих в момент соприкосновения, частиц металла (фотку посмотреть бы). Эмаль скорее всего сгорела, поэтому, как говориться: "Покрасить или выбросить..." Ну и к химикам на форум заглянуть ещё можно. Кстати, будет интересно результат экспериментов узнать.

отправлено!

Абсолютное заблуждение! ЦУ-5 - для сварки низколегированных конструкционных сталей (15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ, 17Г1С, 17Г1СУ) Может быть вы имели в виду марку ЦУ -2ХМ? Но это уже другой тип. Табл.4 РД 153-34.1-003-01 (бывш. РТМ-1с) Читайте внимательнее НД!

у официальных представителей или диллеров, попробуйте, (они этот форум не посещают)

Судя по тому, что срок годности электродов марки МР-3, при условии нормального хранения (сухо и тепло) неограничен, можно сделать вывод, что они у вас "испортились". Поэтому попробуйте, конечно, прокалить (режим на пачке) их (может "оживут"), ну, а если нет, можно их ипользовать в качестве каких-нибудь металлических прутков и прочее и тому подобное...

корректно поставьте вопрос, пожалуйста! что за "ацинкованные" трубы? какой у вас полуавтомат? какое давление в трубе? а то получится разговору не получится...

судя по тому какими электродами варили - 99,99 из 100!

Доброго времени суток, коллеги! Выдержки из одной интересной статейки: ...Что нужно знать, чтобы не ошибиться с выбором сварочного оборудования? Не спешите в магазин. Когда человек покупает дрель в магазине инструментов, он на самом деле покупает… «дырку». То есть сама дрель ему не нужна, а нужен результат. Поэтому важно определиться: какой результат нужен и что для него необходимо. Чтобы не потратить деньги в пустую, поставьте сначала задачи, определив, что нужно для их выполнения. Сварочное оборудование от различных производителей можно классифицировать по двум категориям: уровень технологий и мощность/функциональность. I. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПО УРОВНЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ Уровень технологий условно разделим по давности применения. А) Технологии 30-40 летней давности. Оборудование с низкой стоимостью, как правило, выпускается в СНГ или Китае. Это источники питания с трансформатором в качестве силового модуля, с минимальным количеством электроники или вообще без неё. Большой вес, большое энергопотребление, нестабильное и плохо регулируемые выходные характеристики. Покупка такого оборудования всё меньше становится оправданной, тем не менее, оно по-прежнему пользуется спросом: сварка на стационарных объектах, с низкой квалификацией рабочих и низким требованием к качеству работ, с максимальной стойкостью к плохому обращению. «Дёшево и сердито». Б) Технологии 10-15 летней давности. Основное отличие от предыдущего: использование микропроцессорной электроники для управления выходными параметрами и/или силового модуля (инвертора). Использование синергетических режимов, позволяющих быстро настроить нужный режим и поддерживать его в процессе сварки (для полуавтоматов обязательно). Иногда многофункциональность: одной установкой можно проводить 2-3 вида сварки. В) Технологии последних 5 лет. Лучшее, что можно купить на данный момент. Основное отличие от предыдущего: только инверторный силовой модуль, обязательное синергетическое «умное» управление, промышленный вариант исполнения (контролируемая вентиляция, электроника максимально защищена от пыли, грязи, ударов, скачков напряжения). Цифровой интерфейс управления. Наличие программных и аппаратных возможностей связи с персональным компьютером, автоматизации и роботизации, многофункциональность. Полуавтоматы имеют режим управляемого переноса металла, позволяющий сваривать практически без брызг любые металлы любых толщин (импульсная МИГ-сварка). Пара слов про сварочное оборудование из Китая. Во-первых, людям, которые панически боятся Китая: практически все европейские фирмы (даже «самые-самые») используют компоненты из Китая, подчас и имеют закупочный офис, и частичное/полное производство. Простейший пример из компьютерной области: компания Intel уже открыла там производство; практически все ноутбуки сегодня производятся в Китае. Ещё: китайцы очень трудолюбивые. Они могут делать дёшево и некачественно, либо дёшево и хорошо. Разница между первым и вторым, как правило, в уровне контроля качества на конкретном заводе. И, наконец, китайцы очень быстро учатся. Ещё несколько лет – и они научатся делать оборудование средней технологичности почти так же хорошо, как Европа. Уже сейчас их инверторы для ручной дуговой сварки очень неплохо себя показывают, а по своей стоимости вне конкуренции. Тем не менее, по надёжности лучшие китайские заводы отстают от ведущих европейских фирм. Пока… II. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ПО МОЩНОСТИ И ФУНКЦИЯМ … Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) 1. Будете ли сваривать все металлы, включая алюминий? Если да, то нужны универсальные аргонодуговые установки постоянного и переменного тока, тип «TIG AC/DC». Переменный ток нужен, чтобы «разбивать» катодным распылением тугоплавкую окисную плёнку. Если сварка будет только сталей, титана, меди небольших толщин, то можно обойтись установками постоянного тока, тип «TIG DC». 2. Нужен ли встроенный осциллятор для бесконтактного поджига, встроенный клапан для управления подачей защитного газа? Если необязательно, то можно сильно сэкономить: некоторые источники для ручной дуговой сварки (например, все из группы «В», см. выше) имеют переключение на аргонодуговую характеристику. Поджиг дуги производится касанием вольфрамового электрода, газ подаётся вентилем на горелке. Единственное «но»: сварка только на постоянном токе, т.е. сваривать можно всё, кроме алюминия и его сплавов. 3. Будете ли сваривать небольшие толщины (менее 1,5 мм), тонкостенные конструкции, «видовые» швы, нержавейку с повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии? Если да, важно иметь импульсный режим малой (единицы – десятки герц) и средней частоты (сотни – тысячи герц). В этом режиме сварочный ток пульсирует, ток импульса – ток паузы. В результате минимизируется тепловложение, дуга ведёт себя более стабильно. На средней частоте дуга ещё и концентрируется, уменьшая зону термического влияния. 4. Какие толщины металла вы будете сваривать? Толщины до 5-6 миллиметров можно сваривать на установках до 150-200А. Толщины 6мм и выше, особенно алюминия, требуют установок на 250-300А и выше. Горелки TIG: Различаются видом охлаждения (воздушное/жидкостное) и длинами шланга. Если вы свариваете в непрерывном режиме на токах свыше 150-180А, понадобится горелка жидкостного охлаждения, и блок жидкостного охлаждения к ней. Стандартные варианты длин шланга горелки 4 или 8 метров. ... Ну а от себя могу лишь добавить: если покупаете оборудование "для себя", что более вероятно, то имеет смысл "попробовать"(и самый толстый предполагаемый к сварке алюминий в том числе) его самому (многие продавцы эту услугу предлагают) и если всё устроит (и гарантийные обязательства в том числе), то приобретать.. А уж дома ВАШ аппарат будет самым лучшим в мире! Это как с автомобилями - ну не всем же на мерседесах ездить. Стоимость_оборудования_ТИГ.doc

Доброго времени суток, уважаемые коллеги! Отечественный вольфрам диам. от 1,0 до 1,6 (покрытый ещё какой-то оксидной плёнкой) - "гавно" (слоится) "съедобный" начинается с диам. 2,4; 3,0; 3,2 (шлифованный). Из отечественных рекомендаций по входному контролю сварочных материалов: "...перед запуском в производство (началом сварки ответственных изделий - под РГК) вольфрам каждой новой партии не смотря на сертификат испытать 1,5хI номинал в течении примерно 10 мин..." Таблица с рекомендациями Kemppi-ков по использованию W-ых электродов - в прикреплённом файле. кемпик_про_вольфрам.pdf

Приятного аппетита!

Сам лично ничего не слышал, но по реестру НАКС аттестованных сварщиков у них очень много. Все в основном аттестованы в МР-5ГАЦ ЗАО «Аттестационный центр Сварка трубопроводов» Директор Головин Сергей Владимирович Исполнительный директор Блехерова Наталия Гргорьевна 105187, г. Москва, Окружной проезд, 19 тел./ факс (495) 366-48-89 тел./ факс (495) 366-51-82 тел./ факс (495) 366-51-84 Также, в этом же АЦ работает пункт: МР-5ГАЦ-4АП ОАО «Сварочно-монтажный трест» 141500, Московская обл., Солнечногорский район, д. Черная Грязь, п/о Лунёво, производственная база ОАО «СМТ» может это то, что вам нужно? а по поводу трудоустройства - это в отдел кадров ОАО "СМТ" надо!

http://www.naks.ru/assp/reestrac/ - на данном ресурсе можно поискать аттестационные пункты, а так чтобы сразу ВВР-1ГАЦ ООО Аттестационный Центр «Сплав» Генеральный директор Ганусов Константин Алексеевич 153007, г. Иваново,ул. Фрунзе, 31 тел./факс (4932) 35-97-69 (4932) 35-77-67 (4932) 35-72-26 (4932) 35-72-55 e-mail: [email protected] e-mail: [email protected]

Огромное спасибо за достаточно полную информацию по моему вопросу (всё читается)! Возможно найдётся когда-нибудь применение.

К сожалению (а может и к счастью ) на практике не приходилось сталкиваться со смесителем газов (СО2 + О2 и Ar + CO2).. не могли бы в кратце описать принцип работы данного устройства (мне для общего развития).. Кто-то занимается их промышленным выпуском или это ваши разработки?

В зависимости от заявленной области действия от 12 т. р. А территориально Вы где находитесь? Могу подсказать расположение ближайших аттестационных центров. http://www.19-antc.ru/

отгрузил...