AkaShira

Подскажите какими документами регламентируетсяя размер допустимого/необходимого зазора между кромками свариваемого встык металла. В частности свариваются трубы встык. Трубы чёрные, внутр. 40, толщина стенки -3 мм. Варим электродом. Гады говорят - надо кромки под 45 и расстояние 2-3 мм. На кромки я сразу согласился, в остальном посылаю нах....Для себя считаю, что на такой толщине никакого зазора не надо. Но сомневаюсь я.P.S. Кстати и для ацетиленовой сварки тех же труб, какие зазоры и чем определются если можно.Спасибо

ГОСТ, вот и все документы.

Правильно говорят. Без зазора нет провара корня шва. Такие соединения ненадёжны.

Столкнулся с подобной проблемой. Кароче, если проводка дома хорошая (у меня был случай, проводке свыше 30 лет), то ставите вместо 5-16 А пробок - 25 минимум.

Зайди на http://rutracker.org/forum/index.php . 400 книг по сварке, а то и больше. Может что и найдёшь.

Не знаю, как ты искал, но http://svarka-prom.ru/?p=343 и даже без напряга на мозг.

Есть книга в электронном варианте, но сейчас не найду.

Напоследок и я свои 5 копеек вкину. Однозначно аргон!!!! Сам хочу на днях освоить и в будущем работать, правда, многие аргон вредным считают.

Мда, у меня бы бабка долго жила....

Сварка тройкой: ток 80А, напряжение 22В Получаем мощность 1,76 квт.

Эт по какой формуле?

Назначение и область применения:

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малых толщин марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды обеспечивают лёгкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, лёгкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Они могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления.

 

ПС: гугл делает даже такие чудеса....

Как то приходилось варить ТИГсваркой с газовой смесью "АТАЛ 5"(португальская маркировка, 95%Аргон+5% со2) (просто в этот момент чистого аргона не было-поставщик подвел), варил нержавейку, качество шва приемлимое(визуально). Характерный признак-после сварки кончик электрода имел желтый налет-вытирался пальцем. Но сомневаюсь что подобная смесь будет дешевле чистого аргона.

 

В старых(времен СССР) "букварях" по сварке СО2 характеризовался как "... защитный, активный газ"-то есть принимал активное участие в сварочном процессе, аргон"...защитный, инертный газ"-защищает сварочную ванну, но в силу своей инертности не принимал участие в сварочном процессе.

 

К сожалению последнее время на различных интернет ресурсах можно встретить такой "бред сивой кобылы" что страшно иной раз давать ссылки (имел печальный опыт)

Вот в чём заключается его (СО2) защитные свойства:

Особенность полуавтоматической сварки в среде углекислого газа заключается в том, что электрическая дуга горит между го-

лой электродной проволокой и свариваемым металлом в среде углекислого газа, который оттесняет воздух из зоны сварки. В ин-

тервале высоких температур углекислый газ является активным окислителем, так как диссоциирует с образованием атомарного

кислорода: СО2 = СО + О. В результате, в сварочной ванне могут протекать следующие реакции:

С + О = СО, Fе + О = FеО, Mn + O = MnO, Si + 2O = SiO2.

Из этих реакций видно, что при сварке в углекислом газе происходит повышенное выгорание элементов, входящих в состав

основного металла: углерода, кремния, марганца и др.

Чтобы подавить реакции окисления, а также пополнить выгоревшие примеси, при сварке в углекислом газе применяют элек-

тродную проволоку, легированную марганцем и кремнием. Они восстанавливают железо из его закисей, при этом образовавшиеся

окислы марганца и кремния переходят в шлак:

FeO + Mn = MnO + Fe; 2FeO + Si = SiO2 + 2Fe.

Сварка в среде углекислого газа – процесс высокопроизводительный – может выполняться во всех пространственных положе-

ниях и производится постоянным током обратной полярности. Переменный ток и постоянный ток прямой полярности не применя-

ются из-за недостаточной устойчивости процесса и неудовлетворительного качества и формы шва.

В углекислом газе сваривают в основном сварные конструкции из конструкционной углеродистой и низколегированной стали (га-

зопроводы, нефтепроводы, корпуса судов и химических аппаратов и т.п.).

Преимущества полуавтоматической сварки в среде углекислого газа с точки зрения ее стоимости и производительности по-

зволяют заменять ею ручную дуговую сварку качественными электродами.

Лабораторная работа

Углекислый газ является активным и при высоких температурах происходит его диссоциация с выделением кислорода. А уже выделившийся кислодород будет вступать в реакцию с алюминием. В итоге зловредная плёнка оксида алюминия (III), которую так "любят" сварщики.

 

Если аргон будет выдувать углекислый газ из зоны сварки, то соответственно будет проходить тиг-сварка алюминия без опасности воспламенения самого бака.

 

ПС: мне самому интересна эта тема, единственное надо включать мозги и пробывать на практике.

Не знаю как у вас в России, но у нас на Украине с этим тяжело и бесплатно можно только на предприятии, которое будет заинтересовано в этом, т.е. шансы нулевые. Или же платить деньги: дать хабаря или комиссии.

Я пол года прождал, пока ЦЗ послал на бесплатные курсы газоэлектросварщика 3р.

 

Может кто знает (вопрос больше относится к tig), я слышал что в Одессе можно получить международную корочку сварщика, вот только всех нюансов не знаю. В гугле просто потерялся не зная конкретики. Подскажите.

Та ладно, не переживайте так. Всё равно, если хочешь стать специалистом, то надо перечитать не одну книгу (толковую по сварке) и набивать руку. У вас первое и второе есть, а я только распологаю первым (собственно, читаю в свободное время + курсы). Как говорится: в споре рождается истина. Теперь буду меньше обращать внимания на инфу жёлтых страниц инета. Старые совдепоские книги по сварке рулят, но технологически отсталые, хотя основы там изложены как нельзя лучше.

 

ПС: А по поводу инертных газов (в соседней теме), то там всё очень просто. Что касается химии - спрашивайте.

ПСС: а по поводу видео я действительно зачастил. Помню, что выкладывал, а где не смотрел. Гг

Вы правы по поводу чернухи и смеси углекислого газа и кислорода. В принципе (теория), такое возможно в случае добавления к присадочному материалу раскислительных элементов типа марганца, титана, кальция (это может быть либо проволка, либо флюс)и других которые забирают кислород из оксида железа 2.

Лучший вариант - аргон, без него как без рук.

Что же касается инертных газов, то легко запомнить и не путать в будущем, что инертные газы - газы (элементы периода периодической системы Менделеева), которые не вступают в реакции вообще (этим свойством их и используют в качестве защитных газов: они не реагируют с железом и струя не даёт доступа кислороду). Если взять строение атома этих элементов (аргон, неон, криптон, радон, ксенон), то выходит следующее - у них на последних орбиталях спаренные электроны и им они больше не нужны!!! У кислорода 2 электрона не спарены, поэтому он вступая в реакцию имеет валентность 2, пример Н2О, где водород одновалентен.

http://markpolyak.narod.ru/pics/myprogs/PT/PT01.gif

для п/а - СО2 или смеси с аргоном и/или кислородом - это собсно маг сварка

тут, собственно, проволка для п/а уже с раскислителем.

При сварке чернухи - смесь углекислого газа с кислородом (около 30%)

 

Что касается цветных металлов, то титан - аргон, медь - аргон или гелий, нержавейка - аргон или гелий, жаропрочные - аргон или гелий.

AkaShira , я так понял что ты цитируеш какой то ресурс? Ссылку дай на первоисточник-на досуге хочу законспектировать этот бред "сивой кобылы"

Это ваша ссылка в параллельной теме. Вот она: тЫц

 

Мне интересно ваше мнение по поводу вот этого видео.

Согласен, со своими выводами поторопился. Искал в инете, как в шопах, так и на оффе. Единственное, попробуйте связаться с продавцом под предлогом покупки и узнать всю интересующую информацию или же пролистать ещё 10 страниц гугела.

А тех. паспорт для кого придумали?

Алюминиевые сплавы обладают повышенной склонностью к короблению (деформации), в связи с чем необходимо жестко закреплять алюминиевые листы, а сварку алюминиевых секций и полотнищ выполнять на специальных стендах. Алюминий имеет высокую теплопроводность, поэтому приспособления должны состоять из материалов с низкой теплопроводностью (например, из легированных сталей).

Чтобы избежать прожогов или провалов при однослойной сварке алюминия или сварке первых слоев многопроходных швов на высокой погонной энергии используют формирующие подкладки из стали или графита.

 

От себя: Видео на английском, но всё доступно и понятно!!!

Да, тут дело в том, что я в случае поломки и прочего просто не смогу купить новую.

Так такой принцип у всех хамелеонов. ЖК кристалы под воздействием УФ меняют угол.

Что обозначают буквы в формуле (см рисунок)?

Мне нужно сделать график зависимости температуры от сопротивления (или плотности), при контактной сварке.

Т - температура

с - удельная теплоёмкость

m - скрытая теплота плавления металла

Q - количество теплоты.

Возможно я ошибаюсь, поэтому по этой ссылке скачай 4-х томник "Сварка в машиностроении". Книга для чтения тяжёлая, но там с инженерным уклоном.

Парни,скоро предстоит аттестация НАКС на металлоконструкции.Нужно заварить пластину в потолочном положении.Пластина толщиной 10мм,сталь 3,электроды lb-55 японские 3,2мм,аппарат Миллер.

Классный аппарат. Походу мэйд ин америка

Как для начальника цеха, то ник вообще отжёг!!!

Ох, них...на она стоит почти 400 дол.

- 125 дол. за саму маску без светофильтра.

Такой даже жалко на работе пользоваться.

Жаль фотика нет. У меня самоклёп. В совдеповскую маску вмонтировал швецкий экран-хамелеон. Получилось очень даже ничего, мне нравится. По сути можно и маску не снимать. Единственное, при тусклом свете плохо срабатывает...с задержками.

 

Нашёл свой хамелеон:

http://www.lascentrum.com/img/gallery//Speedglas/Speedglas%209002%20filter.jpg

Что касается нержавейки и титана, то это понятно. Скажу большее, когда варишь титан, то тебе надо защищать ко всему прочему ещё и шов.

Что же касается чернухи, то надо будет всё таки самому попробывать.

Я ещё люминь не варил, но по технологии непосредственно перед сваркой надо снять плёнку оксида алюминия ибо он очень тугоплавкий.