zolwik

вдруг некие проволоки реагируют на повышенную влажность в помещение, а смеси на сильный сквозняк?!...

в диаметрах проволоки, как и в её видах - ограничений не ставят, так же и со сварочными смесями, и даже с режимами и параметрами самой сварки)

просто мне, как профану хотелось бы получить некую консультацию в вопросах выбора оптимальных и необходимых вариантов той или иной составляющих для дальнейших экспериментов?!?!...

 

и ещё раз merci за полученную от Вас инфу!)))

многие Ваши советы и впрямь помогли избежать негативных визуализаций, grand merci за информацию)

но, руководство неумолимо в желаниях...

и ещё такое нюансовое уточнение: "иная проволока варит МЯГЧЕ" - это как можно трактовать по-дилетантски?!

ночи доброй)

подскажите "тупому":есть порошковая проволока, есть газовая смесь с 95%Аr +5%H2 etc... проволока тоже разного диаметра...

свариваемый Ме 09Г2С от 3-х до 12-ти мм толщиной, есть роботизированный аппарат...

но, свариваем токмо на бронзированной проволоке и смеси 82%Ar+18%CO2...

просто я всё ещё дилетант,а начальство просит результаты:

- минимум брызг,

- чёткий шов на катете в 2мм,

- минимальное кол-во шлака (или окисления)

и как может поможет смесь с CO2, приближенная к 96%Аr от брызг при сварке низкоуглеродистых сталей с толщиной не более 4-6мм?!

а ежели на п/а попробовать порошковую проволоку для сварки того же "г" заместо омеднённой и бронзированной? может ли лишь из-за этого измениться что-то? и в какую сторону?

день добрый)
благодарю за предыдущие советы)

 

тепереча другая задача поставлена руководством: протестировать и описать различия между двумя типами сварочных проволок (омеднённой и бронзированной),

а так же при использование двух типов газовых смесей Ar-CO₂ (80/20 и 82/18% соответственно)

может кто подскажет, на какие факторы и характеристики следует обратить внимание, помимо как визуального осмотра полученных швов?!?...
и существенны ли вообще могут быть потенциальные различия? или же это всё не столь принципиально?

а ещё нюанс с большим объёмом "брызг" на роботе ☹️

может есть какая-то зависимость от регулирования параметров режимов сварки на наличные оных "брызг"?!

@zolwik, Точки эти ( шлак) на что-то влияют?

покамест токмо на эстетический вид шва непосредственно после сварки

 

 

благодарю за инфо.

я просто всего третий день, как сварщик

применяемые материалы: 09Г2С и Ст3пс толщинами от 3х до 6мм... ни пор, ни непроваров, всё норм... НО из 1400 изделий по три шва на каждую интересуют лишь "жёлтое пятно" в самом конце сварочной зоны (где происходит прерывание дуги)... пробовали и разную проволоку и различные газовые смеси, корректировали подачи... были и со значительной ржавчиной и зачищенные, и обработанные спец жидкостью (от налипания сварочных брызг etc...), меняли угол и направление, регулировали силу тока, напряжение и скорость... в итоге 4200 "ужиков" с жёлтыми пятнышками ☹️ (только в хвосте)

 

а что значит "подготовки" и какие оная оставляет следы?

это именно в конце шва...

смесь 82Ar/18CO2,

проволока 1.2мм и омеднённая была и бронзированная...

по расходу проволоки точных данных нет, только ск-ть движения робота

день добрый.

сварка роботом.

есть задача определить сущность и избавиться от "жёлтых пятнышек".

день добрый.

сварка роботом.

есть задача определить сущность и избавиться от "жёлтых пятнышек".