Ofatum

Обратите внимание на плиту с отверстием, в которое можно установить оправку для центровки и Т пазы для фиксации колокола. Разметить можно штангенрейсмусом и контролировать поводки им же, предварительно сделав себе контрольные точки, поводки компенсирует контр швами, можно штангенрейсмусом, а лучше магнитной стойкой с индикатором. Пару десяток.... Да легко. Можно и лучше, но дороже.

Это не пересадка колокола, а почва для размышлений

Очередная железяка. Ток 180 нагрев 220С, электрод 3.2мм. Первый проход с присадкой, потом ток 220А, и разгладил медленно с проплавлением по максимуму. При фрезеровке пузыри были вплоть до касания плоскости гбц. Потом 0.15мм, и результат удивил. Один пузыри так и остался, правда место не ответственное.

Наигрался я с головкой. Итак, голова другого авто, уже живая. Электрод 4мм, сопло 12 без линзы, ток 200А, газ условно 12л, баланс на 9..10 часов, нагрев 200с. Чуть лучше результат. Но граница сплавления довольно таки печально выглядит, хотя видел и работы хуже.

Давайте ещё немного подумаем зачем аппарату tig315 pulse баланс 80% в плюс. Наверное ответ из самого названия, тоесть пульс режим. Наверняка есть какая-то " интересная работа" которую можно будет сделать только имея возможность в пульсе выставить баланс до фига плюс. Например из частного, заглушить соту изнутри, где остатки всякой гадости мешают нормальному результату

Следующий этап я предполагаю будет наплавка нетронутой части головки. Электрод 4 мм, сопло самое большое у меня 12мм, расход по моей убогой мерилке 15л, даже постгаза накручу, присадка 4043 диаметр 3мм, предварительный нагрев до 250С, баланс на 10 часов, ток эдак 150...180а, разделка как положено. Будет интересно, ну по крайней мере мне. На таком сопле и расходе, похоже трудно будет присадку подносить.

@Hlorofos,таки прав. Внешне плотнее швы баланс в минус, пузырей тоже меньше. Как в анекдоте. Два алкаша, один другому говорит Отгадай загадку Начинается на ЖА, заканчивается на Аба Жаба Ты знал, ты знал

@olegstark,перегибаете, не уголек из сопла торчит. @тор,мерить то надо, да нечем. Таки деронул голову. Результат не фонтан, но брызги уже есть. Пенетрант показал явные косяки, но пузырьки видны глазу, они не вскрыты при фрезеровке.

Мерилка есть Остывал без газа, потому как он 4мм, я не крутнул постгаз постгаз. Сопло без линзы номер 8

@Вад11,не вывожу как это. @selco,я повторюсь, я успешно варю на трансфрматорном сварочнике уже не один год ГБЦ, и обрабатываю на станке. Как удалить кариес и прочие подготовительные работы, я в курсе. Тут купил для работы на выезд китайченка и хочу его заставить варить гбц качественно как бодиком. У инвертора и мощи больше и поджиг бодрее. Инной раз бодиком с Re165, пока электродом не ткнеш, не зажигает дугу, потом срач и чернота которую надо убрать. Чаще нужен инвертор, им и трубки кондея веселее варить, и чернуху аргонить, и переключать кнопкой. Вообщем инвертор более востребован, он к станции охлаждения подключён. А чтобы бодик подключить снова, надо час времени, не трудно подсчитать, сколько стоит час времени для каждого из нас.

Продолжим опыты. Вскрыл старые швы, и наплавил новые. Разделака, такая, что... Сами видите на фото. Лень было с резаком стоять, взял Гзу262 и попросил нагреться гбц. Температура 260С. Новые вводные, электрод 4мм ( времен СССР, шлифованый) сопло 8мм. Газ 10..12литров. Правый ряд вниз с балансом больше в плюс от половины, левый ряд в минус, ток порядка 150а. Кроме верхнего слева. Он контрольный баланс больше в плюс, но головка уже 180С ( делал последним) . По ощущения в плюсе ванна более контролируемая что-ли, и широкая, шарик на электроде дай Боже. Завтра дерону, посмотреть, будет очень познавательно, не переключатесь

@VVB, могу конечно ошибаться, но сплющеный пузырёк, останется сплющеный навсегда, хотя нет пока фреза не разлучит его с деталью. С другой стороны, если делать не высокое усиление, а пузыри обычно начинаются от 1 мм вглубь, то теоретически мы усадим участок с пузыре глубже, и при фрезеровке до него не заглубимся. Наверное это больше подойдёт не для наплавка обширных зон, так скажем в косметических целях. К примеру содрали пару десяток после наплавки, а где-то остаётся нечто вроде усадочного кратера, вот его таким методом устранить и проковать реально, и пройтись повторно по голове по касанию

@Kurt1,все написали верно. Так что мне накрутить в инверторе с пульсом, чтобы он варил как бодик с повторяющимся результатом? Итак, по убеждению Selco, срежу пару мм с головки для чистоты эксперимента,вырежу все наплавленное ранее, или даже не так, срежу пару мм с нетронутой половинки головки, сделаю разделку и с подогревом накидаю присадки. Независимо от результата, хочу заметить, что создаю тепличные условия, в реальности так никто не делает, все ограничиваются вырезанием участков коррозии, драть плоскость для создания идеальной границы сплавления никто не стал бы, постараюсь сделать все крупным планом в макро. Соглашусь, что головка вся усеяна очагами коррозии как иголочки, но какие ещё приходят в ремонт? Неужели с магазина несут на наплавку?

Точмаш 23, я все понимаю, но почему бодик обул инвертор, в сварке литья. Я это хочу показать позже. Ориентировочно завтра. Пруток не травил ниразу. Есть и каустике и азотка

@Hlorofos,оптимальной температурой называете, температуру при которой на поверхности шва образуются некие крупинки?

@krech,вы часто боритесь с портами, потому как сварщик и станочник под одной крышей, и всегда можете увидеть плоды труда, впрочем как и я. Может кто ещё из форумчас выложит фото среза шва, очень интересно как у кого выглядят вскрытые швы. Такое ощущение, что у всех все норм, а я безрукий слепой сварной, ну и ещё пару коллег здесь собравшихся

Вот у человека Фрониус 200сильный без прогрева варит Не скажу, хорошо это или плохо, поры тоже есть, но как-то меньше. Или я попросту придираюсь ко всему, потому как и варю и фрезерую сам.

К примеру на бодике нет пузырей, но есть загрязнение метала шва вольфрамом, иногда при фрезеровке, резечик поддевает этот кусочек, и им же царапает поверхность обрабаиываемой детали

@Точмаш 23, я понимаю, что нужно дольше держать метал в жидком состоянии, это для выхода газа, и уменьшить кол-во оксидов,из этого следует, что баланс нужно крутить больше в плюс, а не в минус?

Если быть точным, то частота импульсов

Прошу простить за долгое отсутствие. Продолжаем эксперемент. Итак, газ аргон, расход 12л, электрод 3.2 ( золотистый), сопло 12мм, газовая линза. Я попробовал все методы, которые советовали. Сразу оговорю, голова после каустика была вымыта в тёплой воде окунанием, а потом под давлением, просушена до 150град резаком. Испытания начал с температуры детали в 23С. Делал как на холодную так и на горячую. На горячую нагрел до 260С. На холодную при повторных проходах, выявлены всплывающие пузыри газа, и вновь их образование в толще металла, но уже не видимый процесс( под номерами 1,2,3,7,8). На холодную варил на токах от 150 до 200А, на срезе разницы практически нет, поэтому не буду уточнять, где нитками подымал, а где широкая ванна, и минимумом проплавления основного металла. На горячую пузырей при повторном проплавлении шва уже нет, при 260С и токе в 120А, баланс между 20% и 80%, установил на четверть от начала, частота 50гц ( номер 4 и 5) номер 4, это быстрый проход, не заморачивайсь, накидал не стесняясь, номер 5 более тщательно, немного топтался, как на бодике. Также пробовал на частоте 300гц, результат был хуже ( номер 6) и ванна более сжатая и узкая, такое чувство, что частота поднялась, а ток свалился до 80А, но это только ощущения. На участках которые были сварены на горячую, поры в разы меньше чем на холодную, и их количество поубавилось. Но как в фильме ДМБ, " Ты видиш суслика? Нет. И я нет, но он есть" И конечно же весёлые картинки. Предполагайте и предлагайте варианты решения, решение где-то есть. Следующий этап, вырезать все наплавленное, и заварить на горячую при 200С, для определения повторяимости, результата. Самый норм вариант это 5. Температура 260 град, ток 120, оч медленный проход, горелка повыше, ванна пошире ( точнее их два, для заполнения).

Особо не замечено, это у каждого свой взгляд на проблемы. Я немогу взять с человека деньги, если выявлены поры. Я сам себе шлифовщик и ОТК. Делаю или хороше или не делаю вообще.

Чёрные точки или включения, не означают дефект. Это может быть и нерастворимые в металле шва примеси, попросту сажа. Обратите внимание на фото, до и после фрезеровки, там и мама не узнает, какие грабли поднизом. Я не спроста сделал фото на разной глубине среза шва.

Какие могут быть обиды. Это будет некое илюстрированное пособие как делать нельзя, а как делать нужно. Я не настаиваю, что все сделал правильно Когда варил бодиком, то обязательно грел 210..220 градусов, для удаления масла и тд, к тому же у 250 сильного бодика, нехватает мощи сварить даже 6мм на холодную, потому как синусоида даёт меньшее тепловложение нежели меанд, при том же токе. Я хочу в картинках показать, какой результат будет, если повторить те шаги, которые я описал. На самом деле эта та информация которую нарабатывает сварщик сам в процессе деятельности, которую потом обзывают опытом. Но у начинающих инфы мало. Я с трансформатора перешёл на инвертор, и для меня он пока игрушка, потому как за детали с такими порами как на фото, деньги брать стыдно.

Итак. Подопытный поплавал в горячем каустике. Высох под палящим пламенем резака, и остыл до комнатной температуры. Далее, я его усадил на станочек и немного побелил, для улучшения внешнего вида. Пневмо машинкой выбрал фаски с канала на сухую, дабы отбросить очередной вредный фактор. Далее выставляю ток 220а, частота и остальные крутилки на фото ниже. Делаю первый проход. Срач вначале, так и должен быть, потому как деталь условно холодная, дуга горячая, выступил конденсат, который испаряясь не дал защитить аргоном начало шва. Присадка 4043 три мм, газ эдак 10л, газовая линза, электрод 3.2 мм ( золотистый), сопло 12. Первый проход на холодной детали, я заведомо понимаю, будет плохим, потому сильно не насилую. Накидал присадки. Место сварки нагрелось и ток убавил до 180, чтобы спокойно проплавить место и не вывалить, заодно добавляю присадку, и выхожу за пределы высоты головки на 1...2 мм ( усиление). При этом прошелся по кругу раз 5, пока не всплыло все, что было видно глазу. Тоесть в ванне, я уже не вижу дефектов. Далее, жду, пока деталь остынет хотя бы до 50 градусов, и начинаю драть. Первые 1мм, якобы норм, но проявилась пора, дальше хуже. Когда снимал по касанию к поверхности головки, то появилось ещё несколько отмечены ( зелёным). Чёрным отмечены границы сварки, потому мы их в расчёт не берём. Предполагайте и предлагайте разные методы. Станок под рукой, кислород пара баллонов и аргона имеются. Следующим этапом будет все тоже, только с предподогревом до 200... 300 градусов. Сварка бодиком будет десертом. Сделаю так сказать сравнение. Надеюсь будет интересно