bulweld

Вот эксперимент, который я сделал. Это точечная сварка TIG, возможно заметили, что две точки выглядят по-разному! Но почему?Попробовать угадать!

Скажу только, что две точки были сделаны с такой же режим работы!

Постгаз (впрочем как и основной) защищает не только электрод, но и ванну.

Да, абсолютно верно!

 

 

 

Попобуйте на тех же 170А поставить постгаз 17сек и например 10сек Изменится ли что-то внешне?

Возможно, вам стоит попробовать и посмотреть результаты!

Да, однозначно ,Вы очень хорошо научились говорить с металлами!

Электрод остывает быстрее чем ванна при 170а.

Да, это так! Но в 170Am силы тока, как правило, необходимы Postgaz 17sek. Если вы будете держать факел за это время на конце шва быть уверены, что ванна будут в хорошой защитой и охлаждением.

Почему переписать новую тему,права по этому вопросу существует уже тема!?

Разве много тем с таким же названием ... я начинаю путаться в настоящее время.

Да сколько металл просит. Постгаз ставлю, чтоб металл полностью остывал. Спад тока использую в основном на "корне"--чтоб по фаске не елозить лишний раз.

Это правда, что сила тока в зависимости от материала, но есть другие факторы, которые влияют на его настройку!

Что касается Postgaz это количество времени которое газ продолжит течь возле электрода защищая его и остужая ,нам нужен Postgaz чтобы защитить светящийся электрод так чтобы он не окислялся. Хорошее правило для этой установки Postgaz-а это 1 секунда Postgaz на 10А сварочного тока!

Спад тока необходим для защиты конце шва к образованию кратера, который не желательно сформировать не только в корне сварного шва, но и во всех других соединений, которые должны выдерживать давление, особенно в нержавеющего металла, это фатально, и большинство мелких кратеров можно быт причина утечки жидкости или давления!

Да, может так сказать!

Но,как правило, зазор не должен превышать толщина материала. И тогда в стене толщиной 2 мм

зазор не должен быть более 2 мм, так что рекомендуемы толщиной присадки 1,6 до 2,4 мм

полностью соответствует!

а я ещё слышал что дуга когда гаснет горелку нужно отвести немного назад хотя пробовал и так все равно кратер

А Вы держите ли горелку в конце шва,пока полностью не остановить утечки газа?

А какой диаметр присадки оптимальный для толщины стенки 2мм диаметры разные от DN 20 do Dn 350

1,6 мм или 2,4мм

http://www.millerwelds.com/resources/calculators/tig_amperage_calculator.php

ну я ставлю в диапазоне 6-8 л мин на манометре хотя эти показания могут быть неточными эх зря не взял редуктор с расходомером

да присадки вполне возможно мало

Вполне возможно! Но если вам нужно сваривать без использования присадки .. то вы должны будете установить необходимые параметры ,чтобы нет кратера в конце шва.

... но шов получается темный

Если шов получается темным, то это означает, что он перегрелся! Уменьшить текущий ток или увеличить скорость сварки ,может также использовать совета Evgen -увеличить защитный газ, но следует иметь в виду, что чрезмерное увеличение газа также может быть вредным!

Если времени мало .. увеличьте время спада тока! И еще, обратите внимание, что при использовании 4-х тактный режим необходимо удерживать кнопку в конце сварки и затем начнется затухание дуги!

Относится к все типы нержавеющей стали!.....но буду дополнять, что качество шва может быть достигнута без газовы линзы и без дополнительного материала, не стоит забывать, что нержавеющая сталь можно сваривать без присадки, гораздо лучше, чем всех других металлов!

См. также это видео:

http://www.youtube.com/watch?v=tNYmo2_DI6c&feature=player_embedded

Просто нужно найти оптимальный ток т.е. наиболее подходящие силы тока, которая обеспечит качества сварки и желаемого светло-соломенного цвета! Это секрет!

http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=166&st=0

Пост №16

Сварка чугуна, присадка медь.

Очень хорошая сварка получили на водяной насос !

А что именно вы использовали в качестве присадки меди, медно-фосфорным припоем ,серебряный припой или или что-то еще?

В конце концов от ссылку которая указывает ARGONIUS и от моего собственного опыта, можно резюмировать, что чугуна в метода TIG может быть сварены со следующими металлы используются в качестве присадки:

- нержавеющая присадка

- нержавеющая присадка обматывают медной проволокой

- электродами по чугуну с или без покрытия, используемого в качестве добавки

также может быть использованы - чугунные поршневые кольца и медного провода

от все перечисленные здесь ,только медный провод я не использовал ,но было бы интересно попробую !

В теории, все возможно! Но мы говорим о практических результатах в данном случае являются не самые лучшие! На практике происходит так что при сварка ЦАМа ,когда вы достигли определенного уровня успеха в сварки и сварка вдруг проходит мимо как олово или просто кусок теряет форму .... это реальные результаты!

MIG пайка , это интересно! Попробуйте и скажите результат, но я думаю, что это не удастся.

TIG процесс трудно управлять, а результаты очен редко бывают успешными!

Сразу трещит,

Должно быть сваривать на DC и попробовать различные типы присадки.

Спосибо за советы, у меня в другом вопрос, когда варил винт от метеора

uploads/monthly_10_2011/post-2659-0-15498100-1319871677_thumb.jpgнаодной лопости была трещина, я ее разделал и проварил tig на переменом токе, (варится как дюраль), припой ок19.30 после окончания сварки шов треснул. Материал винта БрА9Ж4М;

Трещины могут быть образованы путем добавления неуместный тип присадочной материал!

Поздравляю с приобретением !Очень хорошая вещь! Желаю вам безупречный и успешной работы!

Вопрос задают весьма общие!

В общем, бронза представляет собой сплав меди и олова,но практически очень разных видов с различными процентах олова а могут существовать и другие примеси, такие как свинец, фосфор, цинк даже.

Есть алюминиевы бронзы!

Из-за различного содержания легирующих элементов в бронзе, он также может иметь другой цвет из серебра до красновато-желтый.

Бронза имеет низкую температуру плавления, поэтому будьте осторожны при сварке к перегреву!

Бронзы хорошо вариться по методу TIG DC , особенно тот, кто имеет красноватый цвет, бронза наиболее часто используемый металл для отливки произведений искусства но здесь вещи становятся сложными для сварки.

На 100-150и амперах не приходиться тянуться к ванне при DIN 12 ?

Именно в TIG сварки в более 100 Am надо перейти к DIN12 а более 150Am должны теперь перейти от DIN13.

Для справки см.Таблица тему сварочные маски http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=961&st=60.

Вы опубликовали эту таблицу.

 

Здесь другой таблицу:

http://www.nationalsafetyinc.com/SubPage.aspx?spdt_id=2&sp_id=100200&spt_id=1

С такой зеркального стекла я работою в течение почти 2 лет! У меня есть некоторые проблемы с глазами и, может быть, что это стекло мне помогает практикую до сих пор .

Я чувствую себя лучше с ним, чем с автоматическим фильтром,большая часть моей работы это сварка

с низкой силы тока и и если я использую автоматических фильтров, чтобы лучше видеть надо уменьшить

затемнением фильтр но к тому времени получается большие напряжения и усталости в глазу.

Когда я использую зеркальньй фильтр не чувствую напряжения и усталости в глазах.

Как это очень интересно для большинства коллег видимость значительно лучше чем автоматический фильтр, так что по крайней мере я чувствую!

Я использую фильтр DIN 12, и фильтр обеспечивает лучшую видимость так как высоким так и очень низким токам!Работаю со зеркальной светофильтр на синий оттенок, что позволяет увидеть работу в естественные цвета.Таким образом, первым использованием золотое стекло будет казаться довольно необычно и весьма отличаются от используемых зеленые и коричневые оттенки других фильтров сварки.

Еще одним преимуществом позолоченные фильтр линзы является то, что они отражают вредные излучения а не поглощает им,отражает тепловое излучение и снизить температуру внутри маски, поэтому он может быть использован при работе на очень большой силы тока.