Raz3r

@Raz3r, мда! Если со смесью 98/2 не добьётесь приемлемого результата, купите электроды. Отлично варят!

http://elektrod.ru/esab/?page=electrodes&category=stainless&name=OK%2061.30

все так плохо ?

@Raz3r,   При таких толщинах это самое разумное решение.  16 мм толщины - для чего там полуавтомат?  Электродом 3 мм по 2 -3 прохода с каждой стороны.  Тем более, что ПА без импульса, со смесью проблемы.  Пачка электродов решает всё. Это самый дельный совет по вашему вопросу. 

Качество шва и провар будет сопоставим с полуавтомато в газ. среде ? Просто я нержавейку электродами никогда не варил, и немного переживаю..

Скидываю фото как получилось в моем исполнении, с учетом того что оси пришли уже с фрезеровкой , при разметке на листе делал  разделы кромок глубиной до 4мм, чтобы попытаться проварить обе детали вместе.

Пришлось конечно повысить вольтаж до 24V. ибо провар был мягко говоря слабый, при 15V. Прошу не судить строго, так как делал такое впервые, но учту все выше сказанное в будущем.

@Raz3r, а какая проблема купить баллон смеси, хотя бы 80/20? В ней хоть стабильный процесс можно настроить.

Как бывает трудно объяснить, но попробую ещё раз. Для сварки нержи, кислота учавствует только для стабилизации дуги, ее полное отсутствие сводит попытки что-либо качественно сварить, к нолю.

Вам который день это вдалбливают, не согласны, или не понимаете, тогда прошу покинуть ресурс.

Смесь уже заказал, 98\2, со скрипом но сделают.  По поводу не понимания работы аппарата, да я и не скрываю, ибо всегда работал ММА. Но форумы для того и существуют чтобы помочь, пояснить, поделиться опытом. 

Всем спасибо за помощь, в последствии буду применять способ описанный г-ном @SergDemin,

Возможно некоторое повышение содержания углерода в металле шва, соответственно, снижение стойкости к  МКК. Думаю, для вашего случая это не актуально,  если речь о приготовлении кормов. На механическую прочность это особого влияния не окажет. Проплваление чуть поглубже будет и шов поаккуратней.   

Вы не понимаете главного - не варят коррозионностойкие  стали на жестких режимах, с глубоким проваром.  Обычно заполняют разделку с минимальным проплавлением  основного металла. Исключение - сварка тонкой нержавейки своим телом, без присадки.

Благодарствую. Буду пробовать  как писали, в несколько слоёв.

Гидрорез только вертикальный, у них нет плавающей 3х осной головки.Он может только высокоточно и без лишнего вмешательства раскроить детали. Увы оси уже с фрезеровкой, поэтому буду выкручиваться.

Пробую сейчас делать пропилы в листе в месте стыка с фрезерованной частью, для более глубокого провара. Побывал чистый аргон(что есть на данным момент), на низких токах ( 15\16в) дуги вообще нет, провар появляеться при подаче выше 24в. У меня аппарат странный, в MIG нельзя регулировать ампераж, только вольтаж, подачу проволоки, и индуктивность. Каковы последствие для AISI 304 при сварке в CO2 с высокими токами (25-30в) ? Задача от шефа именно качество шва, чтобы 100% избежать отрыва одной части от другой, иначе если лист отвалится, развалит машину которая идет следом.

А почему бы вам сразу не делать в листе паз и раделку гидрорезом и на это она способна с хорошей точностью и не каких головных болей вставляем резьбу и варим. 

Раздел кромки - пропил ушм в месте с соединения оси и листа - сделать пропил под углом 45 град от оси, я правильно понимаю? чтобы было место на листе куда пойдет провар ?, по поводу кондуктора все куда проблемнее, во всяком случае на мой взгляд. Лист раскроен автоматическим гидрорезом. Он конечно сделал все хорошо, но некоторые детали отличаются, поэтому я все делаю вручную, выставляю угольником ось к лист, и делаю прихваты..

Хотя надо подумать.

У меня больше вопрос по токам, подаче проволки и расходу смеси. Сейчас буду уточнять есть ли в моей деревне 98\2 смесь.

@Raz3r, в вашем варианте соединения детали свариваются своими самыми тонкими частями.

Не надо их фрезеровать. Просто на пластине делаем разделку кромок как для стыкового соединения и стыкуем туда резьбу.

Кондуктор примитивен -- зафиксировать резьбу можно гайками, а листовую деталь запозиционировать тремя упорами. 

Варим в несколько ниточных проходов. Не вздумайте водить дугой из стороны в сторону. Под каждый проход зачистка болгаркой -- рисуем канавку в которую будем класть следующую нитку, и тогда всё будет ровно и красиво.

 

Когда изобретаете кондуктор, самое главное в нём как вы будете вынимать деталь. Думайте прежде всего об этом.

И массу старайтесь цеплять на деталь. Полуавтомат очень критично относится к качеству соединения массы.

Смешивание продуктов для животных, нагрузки вполне себе ощутимые. обварить планировалось с двух сторон. Фрезеровать сам лист возможно, но  может быть очень проблематично так как нужно выставить чтобы ось была по центру листа. В общем уточню.

Фото настройки аппарата и шов который получается скину завтра.

@Raz3r, я бы по другому сделал - паз под кругляк фрезеровал в пластине и фаски снял  с двух сторон практически на половину толщины пластины, тогда можно получить полный провар. Если особых нагрузок нет, можно имеющийся вариант по кругу обварить. 

В чистом аргоне, да ещё без импульса, Вы не получите мелкокапельного переноса металла, капли будут крупными, шов корявый. Глубина провара будет маленькая,  варить надо в несколько проходов. 

Как деталь работает, нагрузки какие?

Фото изделия в сборке. По поводу смеси уже прочитал, но руководство поспешило с покупкой баллон с чистым Аргоном. Изделия будет работать в Агрессивной среде ( пар, химия, высокие температуры 150С)

По поводу сварить намертво, то да чтобы нив коем случае не  отвалилась листовая часть от кругляка.

member='Raz3r'], Вы бы хоть фото, чертёж или эскиз выложили. Сварить можно, только в чистом аргоне не советую. В смеси надо варить, если изделие в агрессивной среде не работает, можно и в чистой углекислоте.

 

 

 

Что Вы имеете в виду? Полный провар или чтоб не отвалилось?

Добрый день дорогие  форумчане, на предприятии возник вопрос изготовления мелкосерийное изделие из нерж. стали ( AISI304). Изделие из двух частей: Лист толщиной 16мм и кругляк 30мм с фрезеровкой 16мм. Задача сварить их намертво.

В наличии: Сварог MIG 3500 (J93), Баллон Аргона, Проволока св."WELDECO" ER308LSi д.1,0 мм (нерж., 5кг), отсутствие каких либо знаний в сварке нерж. сталей.

Приму любую помощь в данном нелегком деле.