МИХА75

Возвращаясь к написанному.

Конечно сварочный опыт от наших навыков, но лучше формировать навыки правильно. В нормативной документации пишут по-разному про зазоры, притупления и т.д. Где-то до 5мм можно без фаски, а в других нормативах после 2 уже разделка. И зазор допускается (не регламентируется) до 3мм. Но нигде нет такого: "Притупление делай не меньше 2мм, зазор не больше 3мм. Оптимальный зазор по стержню электрода". Обычно (на такие трубы) зазоры 1-2мм, а притупления меньше 2мм.

Вот, к примеру, ГОСТ 16037-80.

Соединение С-2 (без разделки), толщины 2-5мм, зазоры 0,5-1,5мм

Соединение С-17 (с односторонней разделкой), с толщинами 3-4мм (как на 50 трубе) зазор 1мм, а притупление 0,5мм (с возможным отклонением +0,5мм)

Попробуй продави с потолка,и куда потом ты закинешь эти бумажки

А чем Fox то не угодил???

Понимаешь 'Evgen' - я двумя руками "за" сварку качественными электродами,но для сварки отопления-это дороговасто.НЕТ КОНЕЧНО,ЕСЛИ ОТОПЛЕНИЕ ДЛЯ СЕБЯ-ТО ТОГДА ДА.

Речь не о том, с зазором или без, а о величине оного. По моему опыту 2мм достаточно для тонкостенной трубы.

Конечно это от твоего навыка зависит и опыта.

бы

Миха, правильно ты обозначил причину подрезов, а вот в совете про зазор что-то перебор (или от недопонимания)... 3мм, да и еще с разделкой (исходя из упоминания о притуплении)... Все-таки речь идет не о большой трубе, где-нибудь на теплотрассе, с толщиной стенки 6-10мм, а о трубе диаметром 50, у нее обычно толщина стенки 3,5 или 4,5 (уже усиленная), а если б/у то и меньше 3мм.

Ну это смотря как ты хочешь заварить,заляпать теплотрассу можно и без зазора и с зазором хоть 10мм,а вот положить ровный обратный валик(как положено.Только с зазором(толщина стержня электрода и с притуплением 2-2.5мм(чтоб стенка трубы не прожигалась сразу)соответственно.Хоть диаметр 30-50 или 500 без зазора не проплавишь нормально.У себя мы всю солому на 2 слоя варим.Сначала корень,потом облицовка(и стенка у этой соломы от 3до 6мм).Да и теплотрассу варят не LB-52U и не Fox-ами.

Профессия "профессиональное обучение". Выпускники работают преподавателями в области технических дисциплин. В процессе обучения студенты изучают все технические дисциплины, что и сварщики, за исключением гидравлики. Также студентам преподают "технологию сварки плавлением", сварные конструкции", "материалы и их поведение при сварке" и т.д. Все это происходит на кафедре "машины и автоматизация сварочного производства"

Коль нужна игра.Вы придумали её верно.Вероятные причины возникновения дефектов и методы их устранения есть в каждом учебнике по сварке.

Предлагаю такой вариант.Разбить на несколько групп по принципу "Мафии".

Одна часть ("ОТК" цеха )будет принципиально требовать соблюдения тех.процессов и культуры пр-ва.

Вторая часть (мастера и нач.участков) жаловаться на первую т.к.она не ведёт приёмку деталей от заготовителей и проверку приходящих документов.

Каждый студент на основе своих знаний придумывает претензии по качеству и оправдания своих действий.Вот это будет Игра,прям блокбастер по-нашему...

Электроды,маски и держаки спрятать.А то к концу совещания понадобятся фельдшера скорой медицинской помощи

Уважаемые мужчины, я понимаю как глупо это звучит "деловая игра по сварке". но ничего поделать не могу, студенты и практикуются в масках с электродами и теоретические знания получают. Вы, как люди, работающие на производстве, отнеситесь к этому более снисходительно. Сейчас новые методы обучения, я тоже не в восторге от этого, но придумать что-то надо

Виктория а кого вы готовите?как называется профессия ваших студентов

Здравствуйте, пожалуйста, подскажите как проводится совещание в сварочном цеху по улучшению качества сварки или по выявлению и устранению дефектов. Пишу диплом, нужно подробно описать процесс совещания. Это необходимо для деловой игры по сварке. Деловая игра я уже практически придумала: студентам выдаются образцы с дефектами, студенты выступают в роли сварщиков и мастеров участков. Они выявляют дефекты внешним осмотром, высказывают возможные причины их возникновения, находят верную причину и обсуждают методы устранения дефектов и устранение их причин. Например, возможная причина прожога: некачественная сборка, значит необходимо усовершенствовать Сборочные приспособления, либо мастер должен проверить качество сборки. Возможно в цехах так не делается, но для обучения студентов это нормально. Ее пример: какой либо дефект связан с неправильно выставленным режимом сварки. значит необходимо назначить ответственного за выставленный режим и опломбировать оборудование. Если не трудно, помогите. снабдите примерами. Тут важно чтобы были организационные меры решения проблем, а не технологические. Заранее ОГРОМНОЕ СПАСИБО!

пломбировать оборудование не целесообразно.варят люди,а не роботы.Режимы выбирает сам сварщик по заданным параметрам:а студентам вместо образцов,держак электрод и маску Чтоб на практике знали от чего и почему возникает тот или иной дефект.Простите конечно но сварщики варят в игры неиграют.А на совещаниях обычно некогда высказывать возможные причины дефектов:Там шеф ногами топает и кулаками по столу долбит крича Что у вас всё есть,дефектов быть недолжно.....

По сути понятно.Для этих электродов хороший ток около 50А если диаметр их 2.5 или 2.6 у LB.Плотнее прижимай,не бойся и в краях задерживайся плавно проходя середину.Ещё такие электроды не любят сварку с отрывом,в шве появляются поры.Притупление делай не меньше 2мм,зазор не больше 3мм.Оптимальный зазор по стержню электрода.Пробуй и всё получится и ты увидишь сам как всё просто и легко.

P.s перед сваркой трубу зачищай хотя бы милиметров 5(наждачка подойдёт)эти электроды любят чистый металл(акуратней ложатся и лучше горят на малом токе,когда прокалённые)

Да РДС. Инвертор BlueWeld 170. Электрод Phoenix Union K-50R 2,5 мм. Труба примерно на 50 мм да лист 2-3 мм. Ток 50-60 ампер.

Больше не давал, не знаю почему, не хочу наверно, не давал и всё, а меньше они не стабильно горят. А привыкну прерывисто не чего хорошего не

выйдет. А LB-52U даёшь больше 70 ампер электрод быстрее выгорает чем обмазка, папробуй его второй раз зажги... хорошо

если ванна не остыла то раз его туда и намана а если ванна не "красная" то пипец. И как тут сказал Микола место зажигания дуги это

дефект, а для меня эт в обще БРАК.

Но я ещё не когда не пробовал чтоб электрод с низу был. Либо под углом с верху, либо горизонтально шву.

Здесь подозреваю не режим а какой то "хитрый" манёвр рукой делается. Вот. Сижу вот сейчас с этой трубой и думаю.....

(не знай видно безобразие на фото, разрешение не то)

По сути понятно.Для этих электродов хороший ток около 50А если диаметр их 2.5 или 2.6 у LB.Плотнее прижимай,не бойся и в краях задерживайся плавно проходя середину.Ещё такие электроды не любят сварку с отрывом,в шве появляются поры.Притупление делай не меньше 2мм,зазор не больше 3мм.Оптимальный зазор по стержню электрода.Пробуй и всё получится и ты увидишь сам как всё просто и легко.

Не ребята, что то у меня с головой! Наверно всё что сам мог тому и научился. У нас 3-х месячные курсы сварщиков стоят дешевле чем я уже потратил на это дело, не считая аппарата. И ещё 3 марки на 4800р стоят ждут пака я их "испорчу". Мне и показать то не чего, как посмотрел на ваши фото... И подрезы задолбали в горизонтальных наклонных швах...

с подрезами можно и побороться(какой вид сварки используется?)

Теоритически возможно. Правда много чего нужно переделывать и менять. Сменить полярность, подающий ролик с U образной канавкой, вместо спирали тефлоновый канал, мунштук из CuSi, желательно укороченый рукав. Сам пока такого не делал, жду проволоку, обещали на сл. неделе. Так что пока только теория.

У меня Helvi 186- тот же китаец который пытается выглядеть итальянцем

тефлоновый канал, мунштук из CuSi понятно.а про полярность поясните пж.По моим данным при обратной полярности идёт разрушение окс.плёнки.А у П\а как раз обратная.Да и чтоб перекинуть надо внутрь лезть,чего бы мне не хотелось.Вещь не моя

Пруток,сварка трением?32- диаметр,4 мм-ширина шва?Прекрасно!!А материал какой?

АДС ручная СТ 20 присадка 2мм,проходной шар 22,6мм с ВДУ 506 ток 130А напряжение 26В