gritsent

Варить емкость залитую водой - ересь. При такой "сварке" происходит очень интенсивный теплоотвод из зоны сплавления, итог - хрупкое соединение, а в сосуде, работающем при знакопеременных нагрузках это чревато авариями (аварии при перевозке нефтепродуктов влекут расследования для установления причин утечек, взрывов и возгораний, с целью посадки кого-нибудь). Кстати, понятие "поры" и причины их возникновения Вам знакомы? Выпаривать емкость, промывать водой с осушением (несмотря на затрачиваемое время), с последующим тестированием поверенным газоанализаторм на предмет наличия взрывоопасных смесей - Ваш метод.

Из опыта: Наиболее высокие результаты по механике, при равных вводных обеспечивает использование смеси Ar+20CO2, Кемппи - и правда гуд, ОК Autrod 12.51 допущена при сварке сосудов и аппаратов только для стали 20. Для низколегированных (09Г2С) попробуйте Св-08Г2С (производства ИТС), сварка с этой проволокой пожестче, но механика получше. Диаметр проволоки 1,2мм на производительность практически не влияет (за счет увеличения скорости подачи в сварочную ванну), при этом обеспечивая меньший коэффициент тепловложения. Механика - чудо как хороша, от сердца отрываю!

Диаметр электрода не пробовали увеличить?

По классификации НАКС, руководители сварочного производства делятся на 3 уровня: 2-й уровень - прораб, начальник цеха, мастер и т.п. 3-й уровень - технолог сварочного производства 4-й уровень главный сварщик

В Вашем вопросе нет ни одной вводной; 1) Марка основного материала; 2)Тип соединения; 3)Условия работы готового изделия; 4)Отношение изделия к опасным производственным объектам; 5) Режимы сварки