Гриша любопытный

В большинстве случаев это выполняется контактной сваркой с правильно выбранным режимом подачи тока сварка охлаждение !

Ничего не понимаю,

Сварщик !

Логичнее всего предположить  медленное охлаждение вместе с печью,  в которой производился предварительный подогрев.  

Сложность этого вопроса в том что прямого ответа в "Гугле и Яндексе "нет  

А четкий ответ имеется   .

может не о том,

@Фунтик,

К сожалению" не о том"у вас на фото свара кустарная проходит по зоне простого металла ," Самокал" далее   !

Мне не нравится, когда начинают съезжать на национальность, вероисповедание и т. п.  Это я попросил в личку администратора выставить на голосование вопрос об удалении вас с форума,

Мне позно отказываться от своих убеждений .

Там Вальтер впаривает вам красивые штучки а вы ведетесь как папуасы на стеклянные бусы , 

Папуас это не религия не вера и не убеждение .

Вальтер молодец четко отрабатывает деньги .

А стучать не по понятиям , но это ваша вера !

 

@Сергейб3, сильно! Ну как бы мы все бываем в разных компаниях, иногда приглашаем из разных компаний. Но всегда остаёмся с теми, кто нам дорог и ближе по духу.

 

 

 

В нормальной компании и подраться не грех.

 

@Кустарь, 

 

 

Для мелкосерийного и ремонтного производства это не аргумент,львиная доля уходит не на сам процесс резания,а на настройку,чтение чертежа,подбор заготовки и так далее,Грубо говоря на валик с резьбой затратили 30 минут,из них резец был в работе простой 3 минуты,если бы это делалось супер -пуперовским 1,5минуты,как видим разница полторы минуты,что для не серийной деталь мелочь. 

Посмотрите пожалуйста на фото   четко видна граница металлов !

 Это выполнено не сваркой трением !

Термообработка  р18 то есть отжиг требует высокой температуры и длительности простая сталь "не переживет" такой "отжиг "

 

 

Вследствие высокой стоимости быстрорежущей стали резцы из нее изготовляют составными. Рабочую часть резца — головку приваривают к стержню (у некоторых типов резцов приваривают к стержню пластинку). Таким образом, изготовление резцов из быстрорежущих сталей складывается из изготовление стержня, головки (или пластинки) и их соединения.
Державку-стержень изготовляют из стали 45, стали 50 или Ст. 6 прямоугольного или квадратного сечения. Опорную поверхность стержня и места приваривания пластинки или торца стержня подвергают механической обработке. Стержни для изогнутых резцов подвергают ковке, чтобы получить нужный изгиб. После ковки и указанной выше обработки стержня (тела) резца обрабатывают головку резца, подгоняя ее к стержню встык и приваривают. В случае использования пластинки ее приваривают к стержню резца. Затем резец затачивают и доводят.

Можно просто кусочек прочитать 

 

 

Изучаю форум , распечатываю Аргументы ;

http://www.chipmaker.ru/public/style_images/master/snapback.pngВиктор Алексеевич (24 November 2011 - 16:30) писал:

Ваше мнение, коллега, идет вразрез с интересами производителей инструмента Фирмам нужно увеличение продаж! И в том числе за счет увеличения ассортимента. Чтобы как можно больше денег перекачивалось фирме, и как можно больше инструмента оседало в виде замороженных активов в кладовых покупателя. А потом - пожалуйста вам, новые разработки. Нет, я не хочу сказать, что импортный инструмент плох. Я просто хочу сказать что производители готового инструмента, завышая цены, СПЕКУЛИРУЮТ на узости квалификации станочников в части самообеспечения инструментом. Это касается российских станочников в меньшей степени, чем зарубежных, поскольку у наших станочников еще сильна традиция делать себе инструмент. Это дает нам преимущество - выбирать.
Оправка 25х16 для отрезных 5мм пластин Сандвик стоит около 4000руб. Жлыга хромированная и расписанная??? Сравните со стоимостью
и с объемом затрат для его производства, скажем, ручного электроинструмента.

товарищи.... это же ремонтное пр-во. станочники у вас какие-то квёлые. много лет отработал в ремонте. раз в год - справочник технолога в зубы, все нужные позицыи на лист и на подпись боссам. это мой хлеб. номеклатура и кол-во легко просчитываются по нормам. остаток в конце года даёт возможность коррекции на следующий год. заказывали обычно в новосибирске. это близко для нас по региону.
предприятие до 2000г. было совместным с американским. часть инструмента заказывали в сша. цены на сборные резцы, метчики , свёрла сумашедшие. для ремонтных работ это нерентабельно. своих постащиков хватает. не жируйте, тем более сейчас. простой проверенный десятилетиями без наворотов инструмент в ремонтном пр- ве более ценен, чем приспособленнй для вала тем более импортный. единственное исключение - н-е кол-во сверхтвёр. пластин с деожавками. нужны для тяжёлых экстренных случаев. 

 

Мне не нравится, когда начинают съезжать на национальность, вероисповедание и т. п.  Это я попросил в личку администратора выставить на голосование вопрос об удалении вас с форума, и результат показал, что это не нравится не только мне. И прошу администраторов данного форума повнимательнее быть к публикациям "Гриши любопытного". 

Причем тут вероисповедание ? Национальность , и прочее ?

А вот вопрос по теме профессиональной

Специально сделал тему и сам в обсуждение не лезу !

http://www.chipmaker.ru/topic/172983/

Прочитай  не поленись , и сравни обсуждение , спокойно без эмоций .

Главное по ответам видно кто в профессии а кто нет, просто рекламирует товар !

Примечание меня там  нет , но породил её я !

Здесь я ради ответа на тот же вопрос !

http://websvarka.ru/talk/forum/40-tekhnologii-i-dokumentatcii/

А также смотри тут  профессионалы  что они ответят  ???

Главное чтобы у хозяина крышу как у "чиповского бога" не рвало от осознания своей крутости и незаменимости, тогда с посетителями проблем не будет.

? 

Я там уже всё прочитал.

 

 

 Привет  опять мы встретились как тесен мир !!!   .

Форумы интересные   Но жизнь интереснее , скоро снег сойдет не до форумом будет .

Друзья я специально зарегистрировался на форуме СВАРЩИКОВ чтобы прояснить этот вопрос !

Все из нас видели сверла по металлу с конусными хвостами !

А также квадратные резцы , и другие инструменты и детали машин .

Как правило рабочее тело у них "САМОКАЛ "  допустим Р18 хвост почти всегда сталь ст3

Вот это место соединение и вызвало бурю споров ,  

но этом форуме спорщиков

http://chipgu.ru/viewtopic.php?t=1057&start=130

Не реклама меня там навечно "забанили "

Сам факт  того что сваривают просто ФАКТ !

Вопрос  загадка почему от нагрева в зоне шва нет хрупкого места , которое неизбежно образуется при  нагреве инструментальной стали хоть Р18 хоть Р6М5 , вы знаете что эти стали  закаливаются даже на воздухе !

Приварить кусочек такой стали наложив её поверх обычной легко , а вот в встык не получиться , проверенно ломается при изгибе не по шву а рядом .

Фабричный инструмент как правило по этому месту не ломаться !

Кто из сварщиков знает секрет фабричной технологии ?